框架桥箱体抬升方法技术

一种框架桥箱体抬升方法。其包括将沉降缝进行剔缝清理，然后在该位置使用水钻向下钻孔并注浆，以使U型槽与箱体分开；在箱体前后端处的土体中形成止浆墙；在箱体底板的后部、前部和中部分别形成多个加固孔、抬升孔和补偿孔；利用注浆机对上述孔进行注浆操作等步骤。本发明专利技术提供的框架桥箱体抬升方法无需拆除箱体两侧引道，因此水泥用量比以往方法节省20％，从而能够大幅度降低施工成本，缩短工期，同时还可以降低施工难度，同时具有操作性能强、安全性能高等特点，具有显著的先进性和实用性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于铁路设施施工
，特别是涉及一种。技术背景随着城市建设的飞速发展，交通运输量也在不断的增加。当既有铁路与公路平面交叉时，通常的做法是在既有铁路下修建框架桥，以此来缓解由于铁路线路在城市中穿过而引起的交通拥堵现象。当某些框架桥或因使用年限过长或因内部宽度过小而无法满足交通的要求时，就需要用新的框架桥置换出旧的框架桥。目前常用的置换方法是顶进法，这种方法是边拆除旧框架桥及挖出该桥下方的土体边利用千斤顶将构成框架桥主体的一节或多节箱体从既有铁路一侧或两侧向既有铁路下方顶进。但在顶进施工过程中，受各种外界因素的影响，有时会出现箱体前端下陷，因此无法满足标高要求，从而导致车辆无法通行的“扎头”现象，这时就需要将该部位向上抬升。目前常用的箱体抬升方法均采用从箱体两侧注浆的施工方法，该方法是从箱体的出、入口两侧向底板下方的土体内进行注浆以将箱体抬升。但是，这种已有的施工方法存在下列问题:若该箱体两侧的引道已施工完毕，这时需将两侧的U型槽凿除后才能进行注浆操作，否则将无法进行施工，从而导致由此产生的拆除工作量大，而且破坏U型槽整体性等问题，这样无疑将会增大施工的难度和增加自身的成本费用。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术的目的在于提供一种施工难度小且费用低的。为了达到上述目的，本专利技术提供的包括按顺序进行的下列步骤:I)在箱体的顶板四角处分别设置一个观测点，以便在箱体抬升时进行沉降观测；2)在箱体的底板上注浆孔范围内标注出钢筋位置，以便钻孔时错开钢筋位置；3)将箱体的底板与箱体两侧的U型槽之间的沉降缝进行剔缝清理，然后在该位置使用水钻向下钻孔并注浆，以使U型槽与箱体分开；4)在箱体前后端处的土体中采用风镐顶入多根注浆花管，然后利用注浆机通过注浆花管同时注入水泥浆，使水泥浆通过高压进入箱体前后端下方的土体内，从而将该处底板下的积水及泥浆挤压至管孔外，直至水泥浆冒出后停止注浆，待浆液凝固后形成止浆工回；5)在底板的后部利用水钻向下钻孔而形成多个加固孔，在前部形成多个抬升孔，在中部形成多个补偿孔；6)利用注浆机同时将水泥浆向多个加固孔内注入，注浆压力应保持一致，待浆液冒出后停止注浆，目的是对底板后部下方的土体进行加固，以防止在底板前部抬升孔内注浆时造成后部下陷；7)利用注浆机同时将水泥浆向多个抬升孔内注入，注浆压力应保持一致，以将箱体前部进行抬升，在此过程中利用上述观测点进行沉降观测，沉降稳定再次进行注浆抬升;8)利用注浆机同时将水泥浆向多个补偿孔内注入，注浆压力应保持一致，待抬升达到要求高度之后利用上述观测点进行沉降观测；9)待沉降稳定、标高不发生变化后用水泥浆、膨胀剂将加固孔、抬升孔和补偿孔全部封堵，以防止漏水、浆液上冒；10)最后将沉降缝清理干净，然后注入混凝土，待混凝土干燥后在其上使用嵌缝胶封缝，之后在外侧镶填聚氨酯弹性胶，由此完成整个箱体抬升过程。所述的补偿孔、加固孔和抬升孔的密度依次增多。本专利技术提供的无需拆除箱体两侧引道，因此水泥用量比以往方法节省20%，从而能够大幅度降低施工成本，缩短工期，同时还可以降低施工难度，同时具有操作性能强、安全性能高等特点，具有显著的先进性和实用性。【附图说明】图1为利用本专利技术提供的施工时箱体抬升前后纵向结构剖视图。图2为利用本专利技术提供的施工时箱体横向结构剖视图。图3为利用本专利技术提供的施工时箱体和U型槽连接部位结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图和具体实施例对本专利技术提供的进行详细说明。如图1一图3所示，本专利技术提供的包括按顺序进行的下列步骤:I)在箱体I的顶板四角处分别设置一个观测点，以便在箱体I抬升时进行沉降观测；2)在箱体I的底板2上注浆孔范围内标注出钢筋位置，以便钻孔时错开钢筋位置；3)将箱体I的底板2与箱体I两侧的U型槽3之间的沉降缝4进行剔缝清理，然后在该位置使用水钻向下钻孔并注浆，以使U型槽3与箱体I分开；4)在箱体I前后端处的土体中采用风镐顶入多根注浆花管，然后利用注浆机通过注浆花管同时注入水泥浆，使水泥浆通过高压进入箱体I前后端下方的土体内，从而将该处底板2下的积水及泥浆挤压至管孔外，直至水泥浆冒出后停止注浆，待浆液凝固后形成止浆墙5 ；5)在底板2的后部利用水钻向下钻孔而形成多个加固孔6，在前部形成多个抬升孔7，在中部形成多个补偿孔8 ;其中补偿孔8、加固孔6和抬升孔7的密度依次增多；6)利用注浆机同时将水泥浆向多个加固孔6内注入，注浆压力应保持一致，待浆液冒出后停止注浆，目的是对底板2后部下方的土体进行加固，以防止在底板2前部抬升孔7内注浆时造成后部下陷；水泥采用42.5号普通硅酸盐水泥，水玻璃浓度为37-40Be，模数为2.4-3.7 ;随着浆液注入量的增加，地下土体在浆液的压力下结构发生变化，压力不断增大，当四周挤压压力大于向上的压力时，箱体I得到抬升；7)利用注浆机同时将水泥浆向多个抬升孔7内注入，注浆压力应保持一致，以将箱体I前部进行抬升，在此过程中利用上述观测点进行沉降观测，沉降稳定再次进行注浆抬升;8)利用注浆机同时将水泥浆向多个补偿孔8内注入，注浆压力应保持一致，待抬升达到要求高度之后利用上述观测点进行沉降观测；9)待沉降稳定、标高不发生变化后用水泥浆、膨胀剂将加固孔6、抬升孔7和补偿孔8全部封堵，以防止漏水、浆液上冒；10)最后将沉降缝4清理干净，保持干燥，不得有杂物和积水，然后注入混凝土，待混凝土干燥后在其上使用嵌缝胶封缝，之后在外侧镶填聚氨酯弹性胶，由此完成整个箱体抬升过程。【主权项】1.一种，其特征在于:其包括按顺序进行的下列步骤: 1)在箱体(I)的顶板四角处分别设置一个观测点，以便在箱体(I)抬升时进行沉降观测； 2)在箱体(I)的底板(2)上注浆孔范围内标注出钢筋位置，以便钻孔时错开钢筋位置； 3)将箱体⑴的底板(2)与箱体⑴两侧的U型槽(3)之间的沉降缝⑷进行剔缝清理，然后在该位置使用水钻向下钻孔并注浆，以使U型槽(3)与箱体(I)分开； 4)在箱体(I)前后端处的土体中采用风镐顶入多根注浆花管，然后利用注浆机通过注浆花管同时注入水泥浆，使水泥浆通过高压进入箱体(I)前后端下方的土体内，从而将该处底板(2)下的积水及泥浆挤压至管孔外，直至水泥浆冒出后停止注浆，待浆液凝固后形成止浆墙(5)； 5)在底板(2)的后部利用水钻向下钻孔而形成多个加固孔￠)，在前部形成多个抬升孔(7)，在中部形成多个补偿孔(8); 6)利用注浆机同时将水泥浆向多个加固孔￠)内注入，注浆压力应保持一致，待浆液冒出后停止注浆，目的是对底板(2)后部下方的土体进行加固，以防止在底板(2)前部抬升孔(7)内注浆时造成后部下陷； 7)利用注浆机同时将水泥浆向多个抬升孔(7)内注入，注浆压力应保持一致，以将箱体(I)前部进行抬升，在此过程中利用上述观测点进行沉降观测，沉降稳定再次进行注浆抬升; 8)利用注浆机同时将水泥浆向多个补偿孔(8)内注入，注浆压力应保持一致，待抬升达到要求高度之后利用上述观测点进行沉降观测； 9)待沉降稳定、标高不发生变化后用水泥浆、膨胀剂将加固孔￠)、抬升孔(7)和补偿孔(8)全部封堵，以防止漏水、浆液上冒； 10)最后将沉降缝(4)清理干净，然后注入混凝土，待混凝土干燥后在其上使本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种框架桥箱体抬升方法，其特征在于：其包括按顺序进行的下列步骤：1)在箱体(1)的顶板四角处分别设置一个观测点，以便在箱体(1)抬升时进行沉降观测；2)在箱体(1)的底板(2)上注浆孔范围内标注出钢筋位置，以便钻孔时错开钢筋位置；3)将箱体(1)的底板(2)与箱体(1)两侧的U型槽(3)之间的沉降缝(4)进行剔缝清理，然后在该位置使用水钻向下钻孔并注浆，以使U型槽(3)与箱体(1)分开；4)在箱体(1)前后端处的土体中采用风镐顶入多根注浆花管，然后利用注浆机通过注浆花管同时注入水泥浆，使水泥浆通过高压进入箱体(1)前后端下方的土体内，从而将该处底板(2)下的积水及泥浆挤压至管孔外，直至水泥浆冒出后停止注浆，待浆液凝固后形成止浆墙(5)；5)在底板(2)的后部利用水钻向下钻孔而形成多个加固孔(6)，在前部形成多个抬升孔(7)，在中部形成多个补偿孔(8)；6)利用注浆机同时将水泥浆向多个加固孔(6)内注入，注浆压力应保持一致，待浆液冒出后停止注浆，目的是对底板(2)后部下方的土体进行加固，以防止在底板(2)前部抬升孔(7)内注浆时造成后部下陷；7)利用注浆机同时将水泥浆向多个抬升孔(7)内注入，注浆压力应保持一致，以将箱体(1)前部进行抬升，在此过程中利用上述观测点进行沉降观测，沉降稳定再次进行注浆抬升；8)利用注浆机同时将水泥浆向多个补偿孔(8)内注入，注浆压力应保持一致，待抬升达到要求高度之后利用上述观测点进行沉降观测；9)待沉降稳定、标高不发生变化后用水泥浆、膨胀剂将加固孔(6)、抬升孔(7)和补偿孔(8)全部封堵，以防止漏水、浆液上冒；10)最后将沉降缝(4)清理干净，然后注入混凝土，待混凝土干燥后在其上使用嵌缝胶封缝,之后在外侧镶填聚氨酯弹性胶，由此完成整个箱体抬升过程。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘杨，王曦，肖宝海，安海平，赵振杰，郑如滨，李欢，朱海涛，刘军锋，张莹，于海，
申请(专利权)人：中铁六局集团天津铁路建设有限公司，中铁六局集团有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12