本发明专利技术公开了一种梗末单独提取的造纸法再造烟叶原料配方设计方法。本发明专利技术包括以下步骤：首先确定产品设计目标；然后根据化学成分分析和感官质量评价对单体原料进行化学成分质量排序和感官质量排序；接着根据产品的设计目标要求，结合化学成分质量排序结果和感官质量排序结果，筛选确定原料种类；最后利用计算机辅助设计结合感官评价确定各原料种类之间的质量比。本发明专利技术克服了现有技术中配方人员根据经验主观搭配各单体原料物理混合后直接进行感官评价确定原料配方的缺陷，提出一种基于各单体原料制取造纸法再造烟叶后再进行感官评价的原料配方均匀设计方法，该方法结合专家经验和现代计算机技术，为造纸法再造烟叶原料配方设计提供了一种新思路。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及造纸法再造烟叶
，具体涉及一种造纸法再造烟叶原料配方设 计方法。
技术介绍
目前造纸法再造烟叶原料配方设计沿用了传统的卷烟叶组配方设计方法，主要根 据配方人员的经验主观搭配各单体原料，将烟末等组分简单物理混合卷制后直接进行感官 评价，根据评价结果确定原料配方。与卷烟叶原料按一定配比混合后即成为卷烟叶组配方 不同，造纸法再造烟叶的各单体原料如烟末、烟梗、梗签、复烤碎片、烟灰棒等，并非经过简 单的物理混合后即可成为再造烟叶，而是经过一系列的提取浓缩和造纸过程后成为再造烟 叶成品。 现有造纸法再造烟叶原料配方设计方法的缺陷在于：单体原料物理混合卷制的过 程有悖于现代造纸法再造烟叶生产工艺，其造纸法再造烟叶的感官质量大大落后于单体原 料经过提取浓缩和造纸过程成为再造烟叶后的感官质量，由于单体原料的固体粉末不易混 合均匀，容易造成感官评价结果的偶然性和不稳定性；由于不同原辅材料的差异，容易造成 感官评价结果的不一致性，使配方人员无法科学合理地确定原料配方。因此，直接根据单体 原料物理混合后的感官评价结果确定原料配方的方法是不科学、不合理的。
技术实现思路
本专利技术的目的是解决现有造纸法再造烟叶原料配方设计方法单纯依靠主观经验、 不符合现代造纸法再造烟叶生产实际情况的缺陷，提出一种梗末单独提取的造纸法再造烟 叶原料配方设计方法，该方法最大限度地减少了生产工艺和原辅材料对评价结果的干扰。 为了达到上述的技术效果，本专利技术采取以下技术方案： 本专利技术结合专家经验和现代计算机技术，对造纸法再造烟叶原料配方设计进行了 优化，设计方法更具科学性合理性。 一种，它包括以下步骤： 步骤一，确定造纸法再造烟叶的产品设计目标； 步骤二，对各种烟末单体原料和烟梗原料进行化学成分分析，根据化学成分比值， 对所有烟末单体原料和烟梗原料的质量进行排序； 步骤三，对各种烟末单体原料和烟梗原料逐一采用造纸法再造烟叶生产工艺进行 再造，对制成的再造烟叶分别进行感官质量评价，对所有烟末单体原料和烟梗原料的感官 质量进行排序； 步骤四，根据步骤一的产品设计目标，结合步骤二的质量排序结果和步骤三的感 官质量排序结果，筛选烟末单体原料和烟梗原料种类； 步骤五，应用计算机辅助设计步骤四筛选的烟末单体原料的配比实验方案，根据 该配比实验方案，将步骤四筛选的烟末单体原料按配比混合后，采用造纸法再造烟叶生产 工艺分别进行再造，然后进行感官质量评价，综合回归分析的优化结果并结合直观分析结 果，确定步骤四筛选的烟末单体原料的使用比例； 步骤六，将步骤四筛选的烟梗原料和步骤五得到的烟末单体原料按照造纸法再造 烟叶生产工艺进行再造，其中，步骤四筛选的烟梗原料和步骤五得到的烟末单体原料分别 单独提取后，将浓缩得到的烟梗浓缩液和烟末浓缩液按质量比为3 :7~7 :3进行混合；通 过对本步骤制得的再造烟叶进行感官质量评价，确定烟梗浓缩液与烟末浓缩液的使用比 例； 步骤七，验证该造纸法再造烟叶原料的配方。 本专利技术更进一步的实施方案，在步骤一中，所述产品设计目标是产品的质量档次 和品类特征；所述质量档次根据感官质量评价分为高档、中档、低档；所述品类特征根据感 官质量评价分为清香型、中间香型和浓香型。 本专利技术更进一步的实施方案，在步骤二中，所述烟末单体原料包括烟末、复烤碎 片、梗签、烟灰棒。 本专利技术更进一步的实施方案，在步骤二中，所述化学成分分析包括总糖、总氮、总 植物碱、还原糖、氯、钾、糖碱比、氮碱比、钾氯比；根据糖碱比为6~10、氮碱比< 1、钾氯比 多4对原料质量进行排序。 本专利技术更进一步的实施方案，在步骤三、五、六中，所述造纸法再造烟叶生产工艺 流程如下：梗末单独提取一固液分离一提取液净化浓缩一浓缩液调配一制浆一片基抄造一 涂布一干燥一打片。 本专利技术更进一步的实施方案，所述原料提取中，烟末单体原料提取是指在温度为 60~80°C的条件下，30~60min提取固液比为1:6~10的烟末单体原料；烟梗原料提取 是指在温度为60~80°C的条件下，40~80min提取固液比为1:3~5的烟梗。 本专利技术更进一步的实施方案，所述浓缩液和所述涂布液的密度均为1. 110~ I. 130g/ml;并且所述打片后获得的造纸法再造烟叶定量为96~104g/m2。 本专利技术更进一步的实施方案，在步骤五中，所述计算机辅助设计法为均匀设计法； 所述回归分析是二次多项式逐步回归分析。 下面将详细地说明本专利技术。 一种，它包括以下步骤： 步骤一，确定造纸法再造烟叶产品设计目标； 步骤二，对各种烟末单体原料和烟梗原料进行化学成分分析，根据化学成分比值， 对所有烟末单体原料和烟梗原料的质量进行排序； 步骤三，对各种烟末单体原料和烟梗原料逐一采用造纸法再造烟叶生产工艺进行 再造，对制成的再造烟叶分别进行感官质量评价，对所有烟末单体原料和烟梗原料的感官 质量进行排序； 步骤四，根据步骤一的产品设计目标，结合步骤二的质量排序结果和步骤三的感 官质量排序结果，筛选烟末单体原料和烟梗原料种类； 步骤五，应用计算机辅助设计步骤四筛选的烟末单体原料的配比实验方案，根据 该配比实验方案，将步骤四筛选的烟末单体原料按配比混合后，采用造纸法再造烟叶生产 工艺分别进行再造，然后进行感官质量评价，综合回归分析的优化结果并结合直观分析结 果，确定步骤四筛选的烟末单体原料的使用比例，最后将步骤四筛选的烟末单体原料按该 使用比例混合，得到烟末原料； 步骤六，将步骤四筛选的烟梗原料和步骤五得到的烟末单体原料按照造纸法再造 烟叶生产工艺进行再造，其中，步骤四筛选的烟梗原料和步骤五得到的烟末单体原料分别 单独提取后，将浓缩得到的烟梗浓缩液和烟末浓缩液按质量比为3 :7~7 :3进行混合；通 过对本步骤制得的再造烟叶进行感官质量评价，确定烟梗浓缩液与烟末浓缩液的使用比 例； 步骤七，验证该造纸法再造烟叶原料的配方。 本专利技术步骤七通过对原料配方进行造纸法再造烟叶，并对再造烟叶进行感官评价 后，根据得分确定是否该配方设计合理。 本专利技术更进一步的实施方案，在步骤一中，所述产品设计目标是产品的质量档次 和品类特征；所述质量档次根据感官质量评价分为高档（多85分）、中档（75~84分）、 低档（< 74分）；所述品类特征根据感官质量评价分为清香型、中间香型和浓香型。本发 明的感官质量评价主要参考国标《GB5606. 4-2005卷烟第4部分感官技术要求》、《YC/T 138-1998烟草及烟草制品感官评价方法》和《YC/T498-2014再造烟叶（造纸法）感官评 价方法》。 具体的，所述质量档次的感官质量评价是指香气质、香气量、杂气、余味、刺激性、 燃烧性和灰色等指标的评价；所述品类特性的感官质量评价是指香韵的评价。 本专利技术产品品类特征的感官质量评价依据产品的香韵，依据产品的香韵，具体来 说，清香型就是具有以清甜香、干草香、青香、木香为主体香韵的香气特征，清甜香韵突出， 香气清雅而飘渺；中间香型是具有以干草香、正甜香、木香为主体香韵的香气特征，正甜香 突出，香气丰富而悬浮；浓香型是具有以焦甜香、干草香、木香、焦香为主体香韵的香气特 征，焦甜香韵突出，香气浓郁而沉溢。 同时，产品的品类特征还可以依据产本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种梗末单独提取的造纸法再造烟叶原料配方设计方法，其特征在于它包括以下步骤：步骤一，确定造纸法再造烟叶的产品设计目标；步骤二，对各种烟末单体原料和烟梗原料进行化学成分分析，根据化学成分比值，对所有烟末单体原料和烟梗原料的质量进行排序；步骤三，对各种烟末单体原料和烟梗原料逐一采用造纸法再造烟叶生产工艺进行再造，对制成的再造烟叶分别进行感官质量评价，对所有烟末单体原料和烟梗原料的感官质量进行排序；步骤四，根据步骤一的产品设计目标，结合步骤二的质量排序结果和步骤三的感官质量排序结果，筛选烟末单体原料和烟梗原料种类；步骤五，应用计算机辅助设计步骤四筛选的烟末单体原料的配比实验方案，根据该配比实验方案，将步骤四筛选的烟末单体原料按配比混合后，采用造纸法再造烟叶生产工艺分别进行再造，然后进行感官质量评价，综合回归分析的优化结果并结合直观分析结果，确定步骤四筛选的烟末单体原料的使用比例；步骤六，将步骤四筛选的烟梗原料和步骤五得到的烟末单体原料按照造纸法再造烟叶生产工艺进行再造，其中，步骤四筛选的烟梗原料和步骤五得到的烟末单体原料分别单独提取后，将浓缩得到的烟梗浓缩液和烟末浓缩液按质量比为3：7～7：3进行混合；通过对本步骤制得的再造烟叶进行感官质量评价，确定烟梗浓缩液与烟末浓缩液的使用比例；步骤七，验证该造纸法再造烟叶原料的配方。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：赵德清，周学政，戴亚，冯广林，方力，
申请(专利权)人：川渝中烟工业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：四川;51
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