本发明专利技术公开了一种高效的数控刀具磨床上用刀具自动上下料机构，它包括一旋转气缸，安装板体固定在所述旋转气缸的旋转部件上，所述安装板体的两端部折弯成型有两弯板部，所述两弯板部呈90°夹角，所述两弯板部分别安装有一刀具夹紧机构；刀具夹紧机构的结构为包括一驱动气缸以及一导轨部件，一对相对设置的夹钳部活动安装在导轨部件上，所述驱动气缸的活塞杆上固定有一推动块，所述推动块与夹钳部上成型有相互配合的斜面，所述一对夹钳部之间连接有弹性部件。本发明专利技术可实现自动对需要磨削的刀具的装夹和卸料，可大大提高生产工作效率，同时本发明专利技术还有助于实现数控自动化生产。
【技术实现步骤摘要】
:本专利技术涉及数控刀具磨床
，更具体地说涉及一种高效的数控刀具磨床上用刀具自动上下料机构。
技术介绍
:在机械加工领域，尤其是在切削或是钻削加工的过程中，当切削或是钻削刀具磨损的时候需要对刀具进行磨刀，传统的磨刀过程一般采用手动方式，就是手持刀具在高速旋转的砂轮上进行研磨使得刀具具有锋利的刃口，这是磨刀方式比较依赖操作工人的个人技能，磨刀的质量不稳定，而且这种磨刀方式效率比较低，现在有很多领域采用数控控制自动进行磨刀，数控磨刀的最大特点为磨刀效率高，但是数控磨刀的过程会遇到一个技术难题，那就是刀具装夹的过程，现有技术采用数控磨刀一般采用手动将刀具装夹到工作台上然后通过高速旋转的磨头进行磨削，这严重制约了数控磨刀的效率。
技术实现思路
:本专利技术的目的就在于提供一种高效的数控刀具磨床上用刀具自动上下料机构，它可实现自动对需要磨削的刀具的装夹和卸料，可大大提高生产工作效率，同时本专利技术还有助于实现数控自动化生产。为实现上述目的，本专利技术的一种高效的数控刀具磨床上用刀具自动上下料机构包括一旋转气缸，安装板体固定在所述旋转气缸的旋转部件上，所述安装板体的两端部折弯成型有两弯板部，所述两弯板部呈90°夹角，所述两弯板部分别安装有一刀具夹紧机构；刀具夹紧机构的结构为包括一驱动气缸以及一导轨部件，一对相对设置的夹钳部活动安装在导轨部件上，所述驱动气缸的活塞杆上固定有一推动块，所述推动块与夹钳部上成型有相互配合的斜面，所述一对夹钳部之间连接有弹性部件。作为上述技术方案的优选，所述夹钳部由左夹钳和右夹钳构成，所述左夹钳和右夹钳分别固定在一滑动部件上，所述滑动部件活动安装在导轨部件上。作为上述技术方案的优选，弹性部件为一高强度弹簧。作为上述技术方案的优选，所述导轨部件上开设有燕尾槽，滑动部件为T型结构，所述滑动部件的后端与燕尾槽相配合，所述滑动部件的前端与夹钳部固定在一起。作为上述技术方案的优选，所述夹钳部由左夹钳呈对称状安装在导轨部件上。作为上述技术方案的优选，所述滑动部件呈对称状安装在导轨部件上。作为上述技术方案的优选，所述左夹钳和右夹钳的前端部内侧开设有夹紧刀具时与刀具相配合的槽口。作为上述技术方案的优选，所述驱动气缸通过内六角螺栓固定在安装板体的弯板部上。作为上述技术方案的优选，所述导轨部件通过内六角螺栓固定在驱动气缸的前端。作为上述技术方案的优选，所述左夹钳和右夹钳通过内六角螺栓固定在滑动部件上。本专利技术的有益效果在于:本专利技术可实现自动对需要磨削的刀具的装夹和卸料，可大大提高生产工作效率，同时本专利技术还有助于实现数控自动化生产。【附图说明】:下面结合附图对本专利技术做进一步的说明:图1为本专利技术的立体结构示意图图2为本专利技术的立体结构示意图图3为刀具夹紧机构的工作原理示意图图中:1、旋转气缸；2、刀具夹紧机构；3、安装板体；21、驱动气缸；22、导轨部件；23、夹钳部；25、滑动部件；26、推动块；27、弹性部件；31、弯板部；231、左夹钳；232、右夹钳；233、槽口 ；261、斜面【具体实施方式】:以下所述仅为体现本专利技术原理的较佳实施例，并不因此而限定本专利技术的保护范围如图1至3所示为本专利技术一种高效的数控刀具磨床上用刀具自动上下料机构的实施例，它包括一旋转气缸1，安装板体3固定在所述旋转气缸I的旋转部件上，所述安装板体3的两端部折弯成型有两弯板部31，所述两弯板部31呈90°夹角，所述两弯板部31分别安装有一刀具夹紧机构2 ；刀具夹紧机构2的结构为包括一驱动气缸21以及一导轨部件22，一对相对设置的夹钳部23活动安装在导轨部件22上，所述驱动气缸21的活塞杆上固定有一推动块26，所述推动块26与夹钳部23上成型有相互配合的斜面261，所述一对夹钳部23之间连接有弹性部件27。在本实施例中，夹钳部23由左夹钳231和右夹钳232构成，所述左夹钳231和右夹钳232分别固定在一滑动部件25上，所述滑动部件25活动安装在导轨部件22上。在本实施例中，弹性部件27为一高强度弹簧，该高强度弹簧的一端固定在左夹钳231的滑动部件25上、另一端固定在右夹钳232的滑动部件25上。在本实施例中，导轨部件22上开设有燕尾槽221，滑动部件25为T型结构，所述滑动部件25的后端与燕尾槽221相配合，所述滑动部件25的前端与夹钳部23固定在一起。在本实施例中，夹钳部23由左夹钳231呈对称状安装在导轨部件22上。在本实施例中，滑动部件25呈对称状安装在导轨部件22上。在本实施例中，左夹钳231和右夹钳232的前端部内侧开设有夹紧刀具时与刀具相配合的槽口 233。在本实施例中，驱动气缸21通过内六角螺栓固定在安装板体3的弯板部31上。在本实施例中，导轨部件22通过内六角螺栓固定在驱动气缸21的前端。在本实施例中，左夹钳231和右夹钳232通过内六角螺栓固定在滑动部件25上。本专利技术在工作的时候，由驱动气缸21驱动左夹钳231和右夹钳232动作，更具体的是驱动气缸21的活塞杆伸出的时候，推动块26伸出，由于推动块26和一对夹钳部23具有相互配合的斜面261，斜面261将纵向的作用力转化为横向的作用力，因此在驱动气缸21的活塞杆伸出的时候左夹钳231和右夹钳232相向动作实现对刀具的夹紧，而驱动气缸21的活塞杆缩回的时候，在弹性部件27的作用下，左夹钳231和右夹钳232张开，需要磨削的刀具则被夹紧在槽口 233中，具体在工作的时候由于两弯板部31呈90°夹角，因此安装在弯板部31上的两刀具夹紧机构2当其中一个刀具夹紧机构2位于水平位置时则另一刀具夹紧机构2位于竖直方向,位于竖直方向的刀具夹紧机构2的左夹钳231和右夹钳232将未磨削的刀具夹紧实现从上料盘上取料，而位于水平位置的刀具夹紧机构2将已经磨削完成的刀具夹紧实现从工作头上将刀具取下，然后旋转气缸I的旋转部件动作实现两刀具夹紧机构2的位置对调，此时松开左夹钳231和右夹钳232，此时位于竖直方向上的刀具夹紧机构2将磨削完成的刀具放置到上料盘上，而位于水平位置的刀具夹紧机构2则将没有磨削的刀具装夹到工作头上，装料和卸料快捷、方便，大大提升了工作效率。【主权项】1.一种高效的数控刀具磨床上用刀具自动上下料机构，它包括一旋转气缸(1)，安装板体(3)固定在所述旋转气缸(I)的旋转部件上，其特征在于:所述安装板体(3)的两端部折弯成型有两弯板部(31 )，所述两弯板部(31)呈90 °夹角，所述两弯板部(31)分别安装有一刀具夹紧机构(2); 刀具夹紧机构(2)的结构为包括一驱动气缸(21)以及一导轨部件(22)，一对相对设置的夹钳部(23)活动安装在导轨部件(22)上，所述驱动气缸(21)的活塞杆上固定有一推动块(26)，所述推动块(26)与夹钳部(23)上成型有相互配合的斜面(261)，所述一对夹钳部(23 )之间连接有弹性部件(27 )。2.根据权利要求1所述的一种高效的数控刀具磨床上用刀具自动上下料机构，其特征在于:夹钳部(23)由左夹钳(231)和右夹钳(232)构成，所述左夹钳(231)和右夹钳(232)分别固定在一滑动部件(25)上，所述滑动部件(25)活动安装在导轨部件(22)上。3.根据权利要求1所述的一种高效的数控刀具磨床上用刀具自动上下料机构，其特征在于本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高效的数控刀具磨床上用刀具自动上下料机构，它包括一旋转气缸（1），安装板体（3）固定在所述旋转气缸（1）的旋转部件上，其特征在于：所述安装板体（3）的两端部折弯成型有两弯板部（31），所述两弯板部（31）呈90°夹角，所述两弯板部（31）分别安装有一刀具夹紧机构（2）；刀具夹紧机构（2）的结构为包括一驱动气缸（21）以及一导轨部件（22），一对相对设置的夹钳部（23）活动安装在导轨部件（22）上，所述驱动气缸（21）的活塞杆上固定有一推动块（26），所述推动块（26）与夹钳部（23）上成型有相互配合的斜面（261），所述一对夹钳部（23）之间连接有弹性部件（27）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：胡永龙，
申请(专利权)人：芜湖戴杰精工数控科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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