本发明专利技术涉及一种人造板冷压、成型、卸板循环设备，其将板坯冷压机、烘干隧道窑、卸压机通过循环保压车的导轨串行循环排列，循环保压车通过循环保压车的导轨循环于板坯冷压机、烘干隧道窑、卸压机之间；板坯冷压机方位前设有装板单元，卸压机后设有卸板单元组成；板坯在循环保压车堆垛，进入板坯冷压机后可自动锁定保压，并可即时移出或保压进入烘干成型工序，实现板坯的冷压、成型、卸板的全机械自动循环，是人工紧固保压效率的12倍以上；生产中一次可以同时压10-40层的板坯，产品密度均匀、强度好、不曲翘变形，真正达到节能高效的目标；特别适宜菱镁板及高强度矿物质板高效生产的设备。
【技术实现步骤摘要】
一种人造板冷压、成型、卸板循环设备
本专利技术属人造板机械领域，特别是涉及一种人造板冷压、成型、卸板循环设备。技术背景目前，在生产菱镁板及高强度矿物质板领域，都采用金属托板作为底板，通过铺装机在输送带上进行铺装后，工作人员运用人力将金属托板和板坯推入格架小车，依次装满后进入隧道烘干窑内烘干，由于板坯没有通过压力压紧，板坯密度不均、且密度低，造成产品的强度差、容易曲翘变形，严重影响了产品质量。另外使用人工搬运方式，人力成本高，劳动强度大,生产效率低。因此，急需开发一种人造板冷压、成型、卸板循环设备，其一次可冷压10-40层板坯、进出板装置进出动作快、时间短、节能、高效的设备。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种人造板冷压、成型、卸板循环设备，特别是适宜菱镁板及高强度矿物质板的高效生产设备；要求进入板坯冷压机后，板坯可以自动锁定保压且移动方便，并可保压进入烘干成型工序，实现板坯的冷压、成型、卸板的全机械自动循环；且装卸动作快、准、稳，一次可冷压10-40层板坯，生产的产品密度均匀、强度好、不会产生曲翘变形、节能高效。本专利技术的目的是以如下方式实现的：一种人造板冷压、成型、卸板循环设备，是将板坯冷压机（26）、烘干隧道窑（27）、卸压机（28）通过循环保压车的导轨串行循环排列，循环保压车通过导轨循环于板坯冷压机（26）、烘干隧道窑（27）、卸压机（28）之间。上述的一种人造板冷压、成型、卸板循环设备，其板坯冷压机方位前设置装板单元，卸压机后设置卸板单元组成。上述的一种人造板冷压、成型、卸板循环设备，其各种装置联系如下：所述的装板单元装置包括铺装机、金属托板（21）和进板抓取机构组成；板坯原料通过铺装机在金属托板（21）上连续铺装，铺装上板坯原料的金属托板（21）通过进板抓取机构，自动连续抓取堆垛到循环保压车下梁（7）上，堆垛到预定层数后，循环保压车在推行机构的推行下到达循环保压车上梁（10）的吊装位，通过循环保压车上梁（10）的抓取机构将循环保压车上梁（10）向上吊起，将循环保压车上梁（10）定位在循环保压车上，循环保压车上梁（10）向上吊起时，其嵌入定位锁（15）松开卡块（9），锁扣臂（8）即向下打开、为钩住循环保压车下梁（7）上的下梁定子（20）和斜销（6）做好准备；导轨顶起液压油缸（3）将导轨（4）顶起，与循环保压车装板推进导轨保持在同一水平面上，循环保压车在推进油缸的推动下，沿着导轨（4）将循环保压车缓缓推进送入到板坯冷压机（26）的机架（2）内，推进到位后，导轨顶起液压油缸（3）缓慢下降，带动导轨（4）也一起下降，则整个循环保压车包括上梁、坯板、托板、下梁轻轻的落在板坯冷压机（26）固定梁（5）上，进行板坯冷压。循环保压车在板坯冷压机框架内定位后，推进油缸回位，同时，板坯冷压机启动，板坯冷压机活动梁（16）在板坯冷压机油缸柱塞（17）的推动下向下挤压在循环保压车上梁（10）上，同时快速持续地往下对循环保压车上堆垛的板坯加压，达到设计的厚度、高度和时间后，板坯冷压机油缸柱塞（17）停止向下推送并保压；此时，板坯冷压机活动梁（16）上的液压杆（12）伸出推杆，推动锁扣臂（8）向下运动，直到锁扣臂（8）上的定位孔正好缓慢滑进卡入到定位连杆（11）中，此时的锁扣臂（8）的勾手正好到达在循环保压车下梁（7）上的下梁定子（20）下方，位于板坯冷压机框架（2）两边的小油缸（19）伸出，推动面前的循环保压车下梁定子（20）的斜销（6），让它与锁扣臂（8）的勾手紧密的结合在一起，然后板坯冷压机开始卸压，板坯冷压机油缸柱塞（17）快速回位，同时带动板坯冷压机活动梁（16）快速上升，回到初始设定的限位，准备下一次的循环；而位于板坯冷压机框架（2）内两边的小油缸（19）（推进斜销用的）也回到初始设定的限位；整个循环保压车就处于一个压实压紧的保持压力的状态。板坯冷压机卸压完毕，板坯冷压机活动梁（16）返回到初始限位位置后，框架（2）内的导轨（4）的顶起液压缸（3）开始加压动作，液压杆推动导轨（4）向上慢慢升起，顶到循环保压车下梁（7）下的滚动轮子上，导轨（4）继续向上顶起，同时慢慢地把整个处于保压状态的循环保压车向上顶离板坯冷压机（26）的固定梁（5），使循环保压车下梁（7）与板坯冷压机固定梁（5）与保持一定的间隙，导轨（4）与烘干隧道窑（27）的导轨位于同一水平位置，然后整个循环保压车（含坯板）在推进油缸的作用下推出板坯冷压机（26）的框架（2）直接进入到烘干隧道窑（27）中，在隧道窑内对板坯进行按设定的时间、温度的进行烘干。隧道窑内烘干完成后，在推进油缸的推动下，循环保压车（含板坯）顺着卸压机（28）的导轨，把循环保压车（含板坯）推送入卸压机（28）的框架内，推进到位后，卸压机导轨顶起液压油缸（23）缓慢下降，带动卸压机导轨（24）下降，整个循环保压车轻轻的落在卸压机（28）的固定梁（25）上；循环保压车在卸压机框架内定位后，推进油缸退回，同时，卸压机活动梁（16）在卸压机油缸柱塞（17）的推动下向下伸出，慢慢压在循环保压车上梁（10）上，卸压机活动梁（16）上固定的顶杆（13）也随着活动梁的向下运动的动作，顶到循环保压车上梁（10）上的定位连杆（11）上，随着活动梁（16）持续的向下运动也向下推送从而顶开定位连杆（11），使得锁扣臂（8）上的定位孔正好缓慢滑出定位连杆（11）；达到设计的限位高度并到位后，卸压机油缸柱塞（17）停止向下推送运动。此时，卸压机（28）的活动梁（16）上的液压杆（14）开始动作，向下伸出推杆，推动锁扣臂（8）向下向后旋转运动，直到锁扣臂（8）的勾手脱出循环保压车下梁（7）上的下梁定子（20）；而位于循环保压车下梁定子（20）的斜销（6），在内置弹簧的作用下向外弹出，循环保压车锁扣臂（8）脱扣；锁扣臂（8）脱扣完毕后，卸压机开始卸压，卸压机油缸柱塞（17）快速回位，同时带动卸压机活动梁（16）快速上升，回到初始设定的限位，准备下一次的工作循环。卸压机对循环保压车锁扣臂（8）完成脱扣，卸压机活动梁（16）返回到初始限位位置后，框架（2）内的导轨（24）的顶起液压缸（23）开始加压动作，液压杆推动导轨（24）向上慢慢升起，顶到循环保压车下梁（7）下的滚动轮子上，导轨（24）继续向上顶起，慢慢地把整个已经处于脱扣状态的循环保压车向上顶离卸压机（28）的固定梁（25），使循环保压车下梁（7）与卸压机固定梁（25）保持一定的间隙；直到与烘干隧道窑（27）的导轨、以及卸板装置的推行导轨位于同一水平位置，然后整个已脱扣的循环保压车（含坯板）在推进油缸的作用下向前推进，慢慢地推出卸压机（28）的框架（2），推进到卸板单元的位置。卸板单元由循环保压车上梁抓取机构、烘干板坯和金属托板分层卸出吸盘及运输辊台组成；卸板单元的循环保压车到位后，通过循环保压车上梁（10）抓取机构将循环保压车上梁（10）向上吊起，循环保压车上梁（10）上的锁扣臂（8）在定位偏心块（30）的作用下稍稍向循环保压车下梁定子（20）的反方向旋转，循环保压车上梁（10）抓取机构横移，将循环保压车上梁（10）堆叠到旁边的转运车上，在转运车上缓慢向下放置循环保压车上梁（10）时，锁扣臂（8）缓慢向上收起，待到完全放置在转运车上，锁扣臂（8本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种人造板冷压、成型、卸板循环设备，其特征是将板坯冷压机、烘干隧道窑、卸压机通过循环保压车的导轨串行循环排列，循环保压车通过循环保压车的导轨循环于板坯冷压机、烘干隧道窑、卸压机之间；板坯冷压机方位前设置装板单元，卸压机后设有卸板单元组成，各种装置联系如下：所述的装板单元装置包括铺装机、金属托板和进板抓取机构组成；板坯原料通过铺装机在金属托板上连续铺装，铺装上板坯原料的金属托板通过进板抓取机构，自动连续抓取堆垛到循环保压车下梁上，堆垛到预定层数后，循环保压车在推行机构的推行下到达循环保压车上梁的吊装位，通过循环保压车上梁的抓取机构将循环保压车上梁向上吊起，将循环保压车上梁定位在循环保压车上，循环保压车上梁向上吊起时，其嵌入定位锁松开卡块，锁扣臂即向下打开、为钩住循环保压车下梁上的下梁定子和斜销做好准备；导轨顶起液压油缸将导轨顶起，与循环保压车装板推进导轨保持在同一水平面上，循环保压车在推进油缸的推动下，沿着导轨将循环保压车缓缓推进送入到板坯冷压机的机架内，推进到位后，导轨顶起液压油缸缓慢下降，带动导轨也一起下降，则整个循环保压车包括上梁、坯板、托板、下梁轻轻的落在板坯冷压机固定梁上，进入板坯冷压；循环保压车在板坯冷压机框架内定位后，推进油缸回位，同时，板坯冷压机启动，板坯冷压机活动梁在板坯冷压机油缸柱塞的推动下向下挤压在循环保压车上梁上，同时快速、持续地往下对循环保压车上堆垛的板坯加压，达到设计的厚度、高度和时间后，板坯冷压机油缸柱塞停止向下推送并保压；此时，板坯冷压机活动梁上的液压杆伸出推杆，推动锁扣臂向下运动，直到锁扣臂上的定位孔正好缓慢滑进卡入到定位连杆中，此时的锁扣臂的勾手正好到达在循环保压车下梁上的下梁定子下方，位于板坯冷压机框架两边的小油缸伸出，推动面前的循环保压车下梁定子的斜销，让它与锁扣臂的勾手紧密的结合在一起，然后板坯冷压机开始卸压，板坯冷压机油缸柱塞快速回位，同时带动板坯冷压机活动梁快速上升，回到初始设定的限位，准备下一次的循环；而位于板坯冷压机框架内两边的推进斜销用的小油缸也回到初始设定的限位；整个循环保压车就处于一个压实压紧的保持压力的状态；板坯冷压机卸压完毕，板坯冷压机活动梁返回到初始限位位置后，框架内的导轨的顶起液压缸开始加压动作，液压杆推动导轨向上慢慢升起，顶到循环保压车下梁下的滚动轮子上，导轨继续向上顶起，同时慢慢地把整个处于保压状态的循环保压车向上顶离板坯冷压机的固定梁，使循环保压车下梁与板坯冷压机固定梁与保持一定的间隙，导轨与烘干隧道窑的导轨位于同一水平位置，然后整个循环保压车（含坯板）在推进油缸的作用下推出板坯冷压机的框架、直接进入到烘干隧道窑中，在隧道窑内对板坯进行按设定的时间、温度的进行烘干；隧道窑内烘干完成后，在推进油缸的推动下，循环保压车顺着卸压机的导轨，把循环保压车推送入卸压机的框架内，推进到位后，卸压机导轨顶起液压油缸缓慢下降，带动卸压机导轨下降，整个循环保压车轻轻的落在卸压机的固定梁上；循环保压车在卸压机框架内定位后，推进油缸退回，同时，卸压机活动梁在卸压机油缸柱塞的推动下向下伸出，慢慢压在循环保压车上梁上，卸压机活动梁上固定的顶杆也随着活动梁的向下运动的动作，顶到循环保压车上梁上的定位连杆上，随着活动梁持续的向下运动也向下推送从而顶开定位连杆，使得锁扣臂上的定位孔正好缓慢滑出定位连杆；达到设计的限位高度并到位后，卸压机油缸柱塞停止向下推送运动；此时，卸压机的活动梁上的液压杆开始动作，向下伸出推杆，推动锁扣臂向下向后旋转运动，直到锁扣臂的勾手脱出循环保压车下梁上的下梁定子；而位于循环保压车下梁定子的斜销，在内置弹簧的作用下向外弹出，循环保压车锁扣臂脱扣；锁扣臂脱扣完毕后，卸压机开始卸压，卸压机油缸柱塞快速回位，同时带动卸压机活动梁快速上升，回到初始设定的限位，准备下一次的工作循环；卸压机对循环保压车锁扣臂完成脱扣，卸压机活动梁返回到初始限位位置后，框架内的导轨的顶起液压缸开始加压动作，液压杆推动导轨向上慢慢升起，顶到循环保压车下梁下的滚动轮子上，导轨继续向上顶起，慢慢地把整个已经处于脱扣状态的循环保压车向上顶离卸压机的固定梁，使循环保压车下梁与卸压机固定梁保持一定的间隙；直到与烘干隧道窑的导轨、以及卸板装置的推行导轨位于同一水平位置，然后整个已脱扣的含坯板的循环保压车在推进油缸的作用下向前推进，推出卸压机的框架，推进到卸板单元的位置；卸板单元由循环保压车上梁抓取机构、烘干板坯和金属托板分层卸出吸盘及运输辊台组成；卸板单元的循环保压车到位后，通过循环保压车上梁抓取机构将循环保压车的上梁向上吊起，循环保压车上梁上的锁扣臂在定位偏心块的作用下稍稍向循环保压车下梁定子的反方向旋转，循环保压车上梁抓取机构缓慢横移，将循环保压车上梁堆叠到旁边的转运车上，在转运车上缓慢向下放置循环保压车上梁...
【技术特征摘要】
1.一种人造板冷压、成型、卸板循环设备，其特征是将板坯冷压机、烘干隧道窑、卸压机通过循环保压车的导轨串行循环排列，循环保压车通过循环保压车的导轨循环于板坯冷压机、烘干隧道窑、卸压机之间；板坯冷压机方位前设置装板单元，卸压机后设有卸板单元，各种装置联系如下：所述的装板单元包括铺装机、金属托板和进板抓取机构；板坯原料通过铺装机在金属托板上连续铺装，铺装上板坯原料的金属托板通过进板抓取机构，自动连续抓取堆垛到循环保压车下梁上，堆垛到预定层数后，循环保压车在推行机构的推行下到达循环保压车上梁的吊装位，通过循环保压车上梁的抓取机构将循环保压车上梁向上吊起，将循环保压车上梁定位在循环保压车上，循环保压车上梁向上吊起时，其嵌入定位锁松开卡块，锁扣臂即向下打开、为钩住循环保压车下梁上的下梁定子和斜销做好准备；导轨顶起液压油缸将导轨顶起，与循环保压车装板推进导轨保持在同一水平面上，循环保压车在推进油缸的推动下，沿着导轨将循环保压车缓缓推进送入到板坯冷压机的机架内，推进到位后，导轨顶起液压油缸缓慢下降，带动导轨也一起下降，则整个循环保压车包括上梁、坯板、托板、下梁轻轻的落在板坯冷压机固定梁上，进入板坯冷压；循环保压车在板坯冷压机框架内定位后，推进油缸回位，同时，板坯冷压机启动，板坯冷压机活动梁在板坯冷压机油缸柱塞的推动下向下挤压在循环保压车上梁上，同时快速、持续地往下对循环保压车上堆垛的板坯加压，达到设计的厚度、高度和时间后，板坯冷压机油缸柱塞停止向下推送并保压；此时，板坯冷压机活动梁上的液压杆伸出推杆，推动锁扣臂向下运动，直到锁扣臂上的定位孔正好缓慢滑进卡入到定位连杆中，此时的锁扣臂的勾手正好到达在循环保压车下梁上的下梁定子下方，位于板坯冷压机框架两边的小油缸伸出，推动面前的循环保压车下梁定子的斜销，让它与锁扣臂的勾手紧密的结合在一起，然后板坯冷压机开始卸压，板坯冷压机油缸柱塞快速回位，同时带动板坯冷压机活动梁快速上升，回到初始设定的限位，准备下一次的循环；而位于板坯冷压机框架内两边的推进斜销用的小油缸也回到初始设定的限位；整个循环保压车就处于一个压实压紧的保持压力的状态；板坯冷压机卸压完毕，板坯冷压机活动梁返回到初始限位位置后，框架内的导轨的顶起液压缸开始加压动作，液压杆推动导轨向上慢慢升起，顶到循环保压车下梁下的滚动轮子上，导轨继续向上顶起，同时慢慢地把整个处于保压状态的循环保压车向上顶离板坯冷压机的固定梁，使循环保压车下梁与板坯冷压机固定梁保持一定的间隙，导轨与烘干隧道窑的导轨位于同一水平位置，然后含坯板的循环保压车在推进油缸的作用下推出板坯冷压机的框架、直接进入到烘干隧道窑中，在隧道窑内对板坯进行按设定的时间、温度的烘干；隧道窑内烘干完成后，在推进油缸的推动下，循环保压车顺着卸压机的导轨，把循环保压车推送入卸压机的框架内，推进到位后，卸压机导轨顶起液压油缸缓慢下降，带动卸压机导轨下降，整个循环保压车轻轻的落在卸压机的固定梁上；循环保压车在卸压机框架内定位后，推进油缸退回，同时，卸压机活动梁在卸压机油缸柱塞的推动下向下伸出，慢慢压在循环保压车上梁上，卸压机活动梁上固定的顶杆也随着活动梁的向下运动的动作，顶到循环保压车上梁上的定位连杆上，随着活动梁持续的向下运动也向下推送从而顶开定位连杆，使得锁扣臂上的定位孔正好缓慢滑出定位连杆；达到设计的限位高度并到位后，卸压机油缸柱塞停止向下推送运动；此时，卸压机的活动梁上的液压杆开始动作，向下伸出推杆，推动锁扣臂向下向后旋转运动，直到锁扣臂的勾手脱出循环保压车下梁上的下梁定子；而位于循环保压车下梁定子的斜销，在内置弹簧的作用下向外弹出，循环保压车锁扣臂脱扣；锁扣臂脱扣完毕后，卸压机开始卸压，卸压机油缸柱塞快速回位，同时带动卸压机活动梁快速上升，回到初始设定的限位，准备下一次的工作循环；卸...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄成存，黄迪，
申请(专利权)人：黄成存，黄迪，
类型：发明
国别省市：福建;35
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