一种黑麦全麦粉及其生产方法技术

本发明专利技术公开了一种黑麦全麦粉及其生产方法，其具体包括如下步骤：小麦清理→润麦→研磨、筛理→配粉，其中：研磨过程采用三台磨粉机，筛理过程采用一台两仓平筛机，该生产方法将黑小麦颗粒经过简单地三次研磨与两次筛理分级，采用不损伤黑麦全麦粉营养成分的工艺参数进行加工，减少了营养损失，保存了黑小麦颗粒的全部营养成分，该生产工艺将原来传统面粉工艺皮磨、心磨、渣磨及麸皮、次粉等不同系统物料分磨分筛、分别各自走向或传统黑麦工艺的反复研磨筛理改为上述物料分磨混筛，在提高产量20％的前提下，能耗降低40％，加工后的黑麦全麦粉含有粉状、粒状和片状不同形状的物料，通过后期配粉处理的产品，和传统的很细的粉状物料产品相比，改善了食品生产的可操作性和口感。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及黑麦全麦粉生产
，特别是涉及。
技术介绍
黑麦又称裸麦，是小麦族黑麦属中唯一的栽培品种，主产于北非、北欧地区，在我国仅有零星分布。黑小麦的营养成分远高于普通小麦，粗蛋白、粗纤维、钙、铁、锌、砸等营养成分含量是普通小麦的2-2.5倍，特别是分布于麦皮的膳食纤维、维生素E等成分更是现代健康食品不可或缺的营养成分。在现代化大型面粉加工厂中，无法实现大批量全麦粉的生产，其原因具体如下:面粉厂中不同产品(面粉、次粉、麸皮)都有各自独立的包装系统，而全麦粉中含有大量小麦麸皮成分，包装过程经过的储存仓、输送设备、管道、混合系统、打包机等都会有麦麸残存，转换成正常小麦粉后就会造成污染，另外常规的小麦粉生产通常需要多次研磨和筛理，比如常见的7台研磨设备和4台平筛设备，这无疑增加的了占地面积和生产能耗，综上所述，现有常规面粉的生产设备并不适用于黑麦全麦粉的生产。而现有技术中黑麦全麦粉的生产工艺通常是是采用磨、筛一体的设备，采用粉筛筛絹反复筛选、反复研磨，最终的黑麦全麦粉为很细的粉状面粉，该生产工艺的缺点是:其一、反复研磨的过程中磨辊的温度会升高，温度升高的磨辊对黑麦粉中的营养成分产生影响；其二、虽然反复研磨，但仍旧会有麦麸磨的不够细，影响全麦粉的口感，或者磨的不够细的麦麸为麸皮类副产品，产量低，无法保留黑麦全麦粉的营养成分。因此，提供一种能够保留全麦粉中所有营养成分且在能耗较低的情况下提高产量黑麦全麦粉生产方法及采用该方法生产的全麦粉具有非常重要的意义。
技术实现思路
本专利技术为了解决现有技术存在的现有的黑麦全麦粉加工无法保留黑麦全麦粉营养成分、生产耗能大的技术问题，提供一种能够保留全麦粉中所有营养成分且在能耗较低的情况下提高产量黑麦全麦粉生产方法及采用该方法生产的全麦粉。为达到上述目的，本专利技术所采用的技术方案如下:一种黑麦全麦粉生产方法，其具体包括如下步骤:小麦清理一润麦一研磨、筛理一配粉，其中:A、小麦清理:按常规的清理流程，将小麦进行筛理、去石、打麦、风选、磁选、再筛理，清理去除小麦中的各类杂质；B、润麦:根据小麦水分，添加适当水量与小麦混合均勾后进入润麦仓，润麦36-48h，润麦后水分达到14.5-15.0% ；其特征在于:C、研磨、筛理:研磨过程采用三台磨粉机，筛理过程采用一台两仓平筛机，其中，调整一号磨粉机的磨辊参数为:排列:F-F、齿数:5.1、斜度:6、速比:2.5: 1，将上一步骤B中的黑小麦进行研磨、破碎，通过风运系统进入平筛第一筛仓，第一筛仓筛絹规格为4-W、4-W、3-CQ、3-CQ，通过筛理分级，4-W筛絹的筛上物由风运系统送至第二磨粉机；筛下物经本筛仓3-CQ、3-CQ进一步筛理分级，筛下物直接进入成品归集绞龙，筛上物由风运系统送至第三磨粉机研磨；第二磨粉机的磨辊参数调整为:排列:F-F、齿数:8.6、斜度:10、速比:2.5: 1，第二磨粉机研磨后的物料由风运系统同样送至第一筛仓，通过筛理分级，第二段4-W筛絹的极少量筛上物由风运系统再回送至第二磨粉机；筛下物与第一段4-W的筛下物合并经本筛仓3-CQ、3-CQ进一步筛理分级，筛下物直接进入成品归集绞龙，筛上物由风运系统送至第三磨粉机研磨；第三磨粉机的磨辊参数调整为:排列:F-F、齿数:9.6、斜度:12、速比:2.5: 1，第三磨粉机研磨后的物料进入平筛的第二筛仓，所述第二筛仓的筛絹规格为6-CQ、6-CQ，符合要求的筛下物直接进入成品归集绞龙，不符合要求的极少量筛上物继续由风运系统返回至第三磨粉机进行研磨，至此，将黑小麦研磨成为全谷物成分物料。D、配粉:根据产品的不同用途，搭配不同比例的黑小麦全颗粒物料和普通小麦粉，形成不同类别的黑小麦全麦粉。本专利技术的另一个目的是提供一种黑麦全麦粉，该黑麦全麦粉采用上述的生产方法制得，所述黑麦全麦粉中含有粉状、粒状、片状不同形状的物料，所述不同形状的物料满足下述指标:粗细度:CQ20留存38-42%，CB30留存20-35 %、灰分:< 1.8%、水分:(14.8%，含砂量彡0.02%，湿面筋彡26%。本专利技术提供的黑麦全麦粉及其生产方法，该生产方法采用三台磨粉机和一台平筛机，采用不损伤黑麦全麦粉营养成分的工艺参数进行加工，减少了营养损失，保存了黑小麦颗粒的全部营养成分，该生产工艺将原来传统面粉工艺皮磨、心磨、渣磨及麸皮、次粉等不同系统物料分磨分筛、分别各自走向或传统黑麦工艺的反复研磨筛理改为上述物料分磨混筛，在提高产量20 %的前提下，能耗降低40%，加工后的黑麦全麦粉含有粉状、粒状和片状不同形状的物料，通过后期配粉处理的产品，和传统的很细的粉状物料产品相比，改善了食品生产的可操作性和口感。【具体实施方式】本专利技术的黑麦全麦粉及其生产方法，其具体包括如下步骤:小麦清理一润麦一研磨、筛理一配粉，其中:A、小麦清理:按常规的清理流程，将小麦进行筛理、去石、打麦、风选、磁选、再筛理，清理去除小麦中的各类杂质；B、润麦:根据小麦水分，添加适当水量与小麦混合均勾后进入润麦仓，润麦36-48h，润麦后水分达到14.5-15.0%，以保证达到理想的研磨效果。C、研磨、筛理:研磨过程采用三台磨粉机，筛理过程采用一台两仓平筛机，其中，调整一号磨粉机的磨辊参数为:排列:F-F、齿数:5.1、斜度:6、速比:2.5: 1，将上一步骤B中的黑小麦进行研磨、破碎，通过风运系统进入平筛第一筛仓，第一筛仓筛絹规格为4-W、4-W、3-CQ、3-CQ，通过筛理分级，4-W筛絹的筛上物由风运系统送至第二磨粉机；筛下物经本筛仓3-CQ、3-CQ进一步筛理分级，筛下物直接进入成品归集绞龙，筛上物由风运系统送至第三磨粉机研磨；第二磨粉机当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种黑麦全麦粉生产方法，其具体包括如下步骤：小麦清理→润麦→研磨、筛理→配粉，其中：A、小麦清理：按常规的清理流程，将小麦进行筛理、去石、打麦、风选、磁选、再筛理，清理去除小麦中的各类杂质；B、润麦：根据小麦水分，添加适当水量与小麦混合均匀后进入润麦仓，润麦36‑48h，润麦后水分达到14.5‑15.0％；其特征在于：C、研磨、筛理：研磨过程采用三台磨粉机，筛理过程采用一台两仓平筛机，其中，调整一号磨粉机的磨辊参数为：排列：F‑F、齿数：5.1、斜度：6、速比：2.5∶1，将上一步骤B中的黑小麦进行研磨、破碎，通过风运系统进入平筛第一筛仓，第一筛仓筛绢规格为4‑W、4‑W、3‑CQ、3‑CQ，通过筛理分级，4‑W筛绢的筛上物由风运系统送至第二磨粉机；筛下物经本筛仓3‑CQ、3‑CQ进一步筛理分级，筛下物直接进入成品归集绞龙，筛上物由风运系统送至第三磨粉机研磨；第二磨粉机的磨辊参数调整为：排列：F‑F、齿数：8.6、斜度：10、速比：2.5∶1，第二磨粉机研磨后的物料由风运系统同样送至第一筛仓，通过筛理分级，第二段4‑W筛绢的极少量筛上物由风运系统再回送至第二磨粉机；筛下物与第一段4‑W的筛下物合并经本筛仓3‑CQ、3‑CQ进一步筛理分级，筛下物直接进入成品归集绞龙，筛上物由风运系统送至第三磨粉机研磨；第三磨粉机的磨辊参数调整为：排列：F‑F、齿数：9.6、斜度：12、速比：2.5∶1，第三磨粉机研磨后的物料进入平筛的第二筛仓，所述第二筛仓的筛绢规格为6‑CQ、6‑CQ，符合要求的筛下物直接进入成品归集绞龙，不符合要求的极少量筛上物继续由风运系统返回至第三磨粉机进行研磨，至此，将黑小麦研磨成为全谷物成分物料。D、配粉：根据产品的不同用途，搭配不同比例的黑小麦全颗粒物料和普通小麦粉，形成不同类别的黑小麦全麦粉。本专利技术的另一个目的是提供一种黑麦全麦粉，该黑麦全麦粉采用上述的生产方法制得，所述黑麦全麦粉中含有粉状、粒状、片状不同形状的物料。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周红婷，
申请(专利权)人：青岛万润丰食品有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37