一种铜材厚料定位装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及异形铜材加工装置技术领域，特别涉及一种铜材厚料定位装置。包括底座和百分表，所述底座的上端面上设有横向平移机构，横向平移机构上设有基座，基座的上方设有前后两个相互平行的输送轴，两个输送轴的两端分别铰接在对应侧的下壁板上；两个上壁板之间设有导向架，导向架上端与顶板之间设有升降装置，导向架下端设有导向套筒；所述底座的一侧设有防尘罩，百分表可活动地设于防尘罩内。本发明专利技术结构合理，导向套筒的两个纠偏凸缘与铜带凸起的两侧缘抵触，进而使铜带保持直线输送状态，基座通过丝杆和滑块在底座上横向调整，使铜带输送与流水线保持一致，从而有效控制异形铜材的蛇形量，调整方便定位准确，提高产品的合格率。

【技术实现步骤摘要】
一种铜材厚料定位装置
本专利技术涉及异形铜材加工装置
，特别涉及一种铜材厚料定位装置。
技术介绍
铜带是一种金属元件，主要用于生产电器元件、灯头、电池帽、钮扣、密封件、接插件，主要用作导电、导热、耐蚀器材。如电气元器件、开关、垫圈、垫片、电真空器件、散热器、导电母材及汽车水箱、散热片、气缸片等各种零部件。普通的平板铜带产品的规格在0.1～3×50～250mm之间，而一些异形铜带结构各异、种类较多，比较常见的如T字异形铜带在电器元件生产中应用较多。异形铜带由于自身存在结构特点，在加工时对于定位精度要求较高，特别是对中度和蛇形量的控制，对于后续的冲压、剪切环节合格率影响较大，因此需要通过专门的装置对铜带输送位移进行定位。目前的定位装置对于异形铜带的加工中存在较多的问题，定位控制不准确、累计误差较大导致超出标准范围，可控的蛇形量精度不高，精度补偿调节困难降低生产效率，铜带行进与设备产生较大摩擦，长期使用会产生磨损导致大量的铜屑，清洁维护麻烦。因此，现有技术还需要改进和提高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构合理、操作方便、精度控制准确的铜材厚料定位装置。为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：本专利技术所述的一种铜材厚料定位装置，包括底座和百分表，所述底座的上端面上设有横向平移机构，横向平移机构上设有基座，基座的两侧分别设有下壁板，基座的上方设有前后两个相互平行的输送轴，两个输送轴的两端分别铰接在对应侧的下壁板上；所述下壁板的上端面上设有上壁板，两个上壁板的上端之间连接有顶板，两个上壁板之间设有导向架，导向架上端与顶板之间设有升降装置，导向架下端设有前后两组相互平行的导向套筒，两组导向套筒分别与其下方的输送轴配合设置；所述底座的一侧设有防尘罩，百分表可活动地设于防尘罩内，且百分表的触头穿过防尘罩的内侧壁与下壁板抵触。进一步地，所述横向平移机构包括高精度的丝杆和滑块，底座的上端面设有滑槽，丝杆的两端通过平面轴承分别铰接在滑槽端的侧壁上，滑块与丝杆传动连接进而在滑槽内可横向滑动，滑块上端与基座连接，底座的一侧设有手轮，丝杆的一端穿过滑槽侧壁与手轮连接。进一步地，所述导向架包括两个活动板，两个活动板竖直设置且相互平行，导向套筒的两端分别与对应活动板铰接；两个活动板上端分别与升降装置连接呈一体结构，两个活动板的前后两端之间均设有强化连杆。进一步地，所述导向套筒的两端均设有止推轴承，两个止推轴承分别与对应侧的活动板固定连接，两个止推轴承之间设有两个纠正筒套，两个纠正筒套在导向套筒上对称间隔设置，纠正筒套的内侧端口上设有纠偏凸缘。进一步地，所述升降装置包括水平设置的横梁，横梁的两端分别与对应的活动板固定连接，横梁上设有牵引杆，牵引杆的上端穿过顶板与其活动连接，顶板上设有与牵引杆连接的轴夹；所述活动板顶端设有若干导向杆，导向杆的上端穿设于顶板上。本专利技术有益效果为：本专利技术结构合理，异形铜带通过输送轴牵引，导向套筒的两个纠偏凸缘与铜带凸起的两侧缘抵触，进而使铜带保持直线输送状态，基座通过丝杆和滑块在底座上横向调整，使铜带输送与流水线保持一致，从而有效控制异形铜材的蛇形量，调整方便定位准确，提高产品的合格率。附图说明图1是本专利技术的整体结构示意图；图2是本专利技术的俯视结构示意图；图3是本专利技术的侧视结构示意图；图4是本专利技术的横向平移机构局部结构示意图。图中：1、底座；2、基座；3、导向套筒；4、活动板；11、防尘罩；12、百分表；13、手轮；14、滑块；15、丝杆；16、滑槽；21、下壁板；22、输送轴；23、上壁板；24、顶板；31、止推轴承；32、纠正筒套；33、纠偏凸缘；41、强化连杆；42、牵引杆；43、轴夹；44、导向杆；45、横梁。具体实施方式下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。本专利技术所述的一种铜材厚料定位装置，包括底座1和百分表12，所述底座1的上端面上设有横向平移机构，横向平移机构上设有基座2，基座2的两侧分别设有下壁板21，基座2的上方设有前后两个相互平行的输送轴22，两个输送轴22的两端分别铰接在对应侧的下壁板21上，两个输送轴22上连接有输送皮带以提高摩擦力；基座2和两端的下壁板21组成U形的下部通道槽结构，且该通道槽结构在底座1上可横向平移以调整异形铜带的输送轨迹，两个下壁板21之间设有强化连杆41以增加结构强度；所述下壁板21的上端面上设有上壁板23，两个上壁板23的上端之间连接有顶板24，两个上壁板23之间设有导向架，顶板24与两个上壁板23组成本专利技术的上部倒U形通道槽结构，导向架上端与顶板24之间设有升降装置，导向架下端设有前后两组相互平行的导向套筒3，两组导向套筒3分别与其下方的输送轴22配合设置，导向架在上述的上部倒U形通道槽结构内通过升降机构连接，升降机构将导向架以及导向套筒3提升后，异形铜带装入导向套筒3和输送轴22之间，升降机构将导向架下压则导向套筒3与输送轴22将铜带夹持；所述底座1的一侧设有防尘罩11，百分表12可活动地设于防尘罩11内，且百分表12的触头穿过防尘罩11的内侧壁与下壁板21抵触，防尘罩11通过安装架固定在底座1的一侧，百分表12与安装架连接且通过安装架实现在底座1上位置可调，当横向平移装置带动基座2移动时，通过读取百分表12上读数可精确地控制基座平移量，进而提高铜带的定位精度和铜带输送的蛇形量，提高产品合格率。上述横向平移机构包括高精度的丝杆15和滑块14，底座1的上端面设有滑槽16，丝杆15的两端通过平面轴承分别铰接在滑槽16端的侧壁上，滑块14与丝杆15传动连接进而在滑槽16内可横向滑动，滑块14上端与基座2连接，底座1的一侧设有手轮13，丝杆15的一端穿过滑槽16侧壁与手轮13连接，转动手轮13带动丝杆15使滑块14在滑槽16内移动，进而安装在滑块14上的基座2随之移动调整铜带的横向位置，使其与加工线保持一致以控制铜带在输送中的蛇形变量。上述导向架包括两个活动板4，两个活动板4竖直设置且相互平行，导向套筒3的两端分别与对应活动板4铰接；两个活动板4上端分别与升降装置连接呈一体结构，两个活动板4的前后两端之间均设有强化连杆41，两个活动板4通过升降装置实现在上述的上部倒U形通道槽结构内上下活动，进而带动导向套筒3与输送轴22配合安装或输送铜带。上述导向套筒3的两端均设有止推轴承31，两个止推轴承31分别与对应侧的活动板4固定连接，两个止推轴承31之间设有两个纠正筒套32，两个纠正筒套32在导向套筒3上对称间隔设置，纠正筒套32的内侧端口上设有纠偏凸缘33，止推轴承31将导向套筒3横向固定在活动板4之间，两个纠正铜套32与铜带异形凸起配合，其内侧端口设置的纠偏凸缘33与铜带上的异形凸起抵触，从而避免铜带在输送过程中跑偏产生蛇形量，提高后续加工的产品合格率。上述升降装置包括水平设置的横梁45，横梁45的两端分别与对应的活动板4固定连接，横梁45上设有牵引杆42，牵引杆42的上端穿过顶板24与其活动连接，顶板24上设有与牵引杆42连接的轴夹43；所述活动板4顶端设有若干导向杆44，导向杆44的上端穿设于顶板24上，轴夹43打开时通过牵引杆42拉动导向架，进而使导向套筒3与输送轴22分离后将铜带穿入，而后轴夹43关闭时导向架下降，导向本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铜材厚料定位装置，包括底座(1)和百分表(12)，其特征在于：所述底座(1)的上端面上设有横向平移机构，横向平移机构上设有基座(2)，基座(2)的两侧分别设有下壁板(21)，基座(2)的上方设有前后两个相互平行的输送轴(22)，两个输送轴(22)的两端分别铰接在对应侧的下壁板(21)上；所述下壁板(21)的上端面上设有上壁板(23)，两个上壁板(23)的上端之间连接有顶板(24)，两个上壁板(23)之间设有导向架，导向架上端与顶板(24)之间设有升降装置，导向架下端设有前后两组相互平行的导向套筒(3)，两组导向套筒(3)分别与其下方的输送轴(22)配合设置；所述底座(1)的一侧设有防尘罩(11)，百分表(12)可活动地设于防尘罩(11)内，且百分表(12)的触头穿过防尘罩(11)的内侧壁与下壁板(21)抵触。

【技术特征摘要】
1.一种铜材厚料定位装置，包括底座(1)和百分表(12)，其特征在于：所述底座(1)的上端面上设有横向平移机构，横向平移机构上设有基座(2)，基座(2)的两侧分别设有下壁板(21)，基座(2)的上方设有前后两个相互平行的输送轴(22)，两个输送轴(22)的两端分别铰接在对应侧的下壁板(21)上；所述下壁板(21)的上端面上设有上壁板(23)，两个上壁板(23)的上端之间连接有顶板(24)，两个上壁板(23)之间设有导向架，导向架上端与顶板(24)之间设有升降装置，导向架下端设有前后两组相互平行的导向套筒(3)，两组导向套筒(3)分别与其下方的输送轴(22)配合设置；所述底座(1)的一侧设有防尘罩(11)，百分表(12)可活动地设于防尘罩(11)内，且百分表(12)的触头穿过防尘罩(11)的内侧壁与下壁板(21)抵触。2.根据权利要求1所述的铜材厚料定位装置，其特征在于：所述横向平移机构包括高精度的丝杆(15)和滑块(14)，底座(1)的上端面设有滑槽(16)，丝杆(15)的两端通过平面轴承分别铰接在滑槽(16)端的侧壁上，滑块(14)与丝杆(15)传动连接进而在滑槽(16)内可横向滑动，滑块(14)上端与基座(2)连接，底座...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈航，
申请(专利权)人：顺德工业江苏有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32