采用红土镍矿联产镍生铁和岩棉制品的工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种采用红土镍矿联产镍生铁和岩棉制品的工艺，该工艺包括如下步骤：以红土镍矿为主要原料，经矿热炉熔炼，制得镍生铁和热熔体；筛选出温度为1450-1580℃，酸度系数为1.6-1.9的热熔体；将筛选出的热熔体注入保温炉内或注入保温罐内经拉运注入保温炉内，保温炉内的温度保持1400-1500℃；通过可控流口和导流槽将保温炉内的热熔体引导至四辊离心机内，经岩棉制品生产工艺，制得岩棉制品；该制备工艺实现了镍生铁和岩棉制品的联产，大幅度降低镍生铁冶炼能耗的同时，岩棉制品的生产过程能耗仅为传统岩棉制品生产工艺能耗的1/4，无废气排放，岩棉制品的生产成本大大降低。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于无机材料领域，特别涉及一种采用红土镍矿联产镍生铁和岩棉制品的 工艺。
技术介绍
传统的岩棉是以焦炭为主要燃料、以玄武岩等为主要原料，常用冲天炉熔炼熔体， 经高温熔融后，由离心机设备制备而成。为降低熔体的粘度，配料中常掺加一定量的白云石 和块状高炉冷却渣，在熔炼过程中，为降低焦炭的消耗量，还需采用加热送风、富氧送风等 手段。但是玄武岩等矿石受产地限制，长距离运输会增加成本，不能普遍发展岩棉产业。 红土镍矿采用矿热炉生产镍生铁，需配加一定量的焦炭，将其中的镍和铁在高温 下还原形成镍生铁，其余物质与镍生铁分离形成高温熔体以熔渣的形式排出。熔渣采用强 制水冷后作为废物排放。采用红土镍矿每生产一吨镍生铁，需排出6-8吨的废渣，因而占用 大量宝贵的耕地。如何利用红土镍矿生产产生的熔渣，使其变废为宝，是工业领域面临的 重大问题；并且现有技术没有公开制备镍生铁的同时产生的熔渣用于制备岩棉的报道；并 且，由于镍矿的原始成分不同，采用的渣相结构也不同，导致熔渣的成分变化较大，也达不 到生产岩棉所需要成分的要求。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，充分利用红土镍矿，使其能够达到生产岩棉所需成分的 要求，本专利技术提供一种采用红土镍矿联产镍生铁和岩棉制品的工艺。 本专利技术具体技术方案如下： 本专利技术提供一种采用红土镍矿联产镍生铁和岩棉制品的工艺，该工艺包括如下步 骤： a.以红土镍矿为主要原料，经矿热炉熔炼，制得镍生铁和热熔体； b.筛选出温度为1450-1580°C，酸度系数为1. 6-1. 9的热熔体； c.将步骤b筛选出的热熔体注入保温炉内或注入保温罐内经拉运注入保温炉内， 保温炉内的温度保持1400-1500°C ; d.通过可控流口和导流槽将保温炉内的热熔体引导至四辊离心机内，经岩棉制品 生产工艺，制得岩棉制品。 在上述制备工艺中，矿热炉熔炼过程还加入辅料，该辅料包括生石灰、石灰石或焦 炭中的一种或多种；其中，主要原料和辅料的重量份数比为： 红土镍矿 85-97 生石灰 O -10 石灰石 0-20 焦炭 3-10。 优选地，辅料为生石灰和焦炭的混合物，其中主要原料和辅料的重量份数比为： 红土镍矿93 生石灰 2 焦炭 5。 本专利技术通过在矿热炉生产过程中对主要原料和辅料的调整，采用特殊的渣相结 构，满足了岩棉制品生产对熔体所需要的酸度要求，同时调整熔渣温度，使其达到岩棉制品 生产过程中对熔体粘度的要求。 由于在制备岩棉制品的过程中，采用了特殊的渣相结构，使镍铁生产过程中所用 辅料的消耗量在满足岩棉制品所需熔体条件下大大降低，且熔化所耗电能有较大幅度的降 低。 同时，采用红土镍矿经矿热炉联产镍生铁和岩棉制品用热熔体，岩棉制品生产过 程中无废气排放，所需能耗仅为传统岩棉制品生产后续工艺所需耗能的1/4,岩棉制品的生 产成本大大降低。 进一步的改进，红土镍矿为红土镍矿焙砂或红土镍矿烧结矿。 优选地，在步骤b所述工艺中，筛选出温度为1500-1550°C，酸度系数为1. 8的热熔 体。进一步筛选出的热熔体制得的岩棉制品具有非常好的柔韧性和强度。 为了确保保温炉内的温度始终保持在1400-1500°C，满足岩棉制品成纤所需要的 粘度系数，在拉运保温罐和保温炉内还注有保温剂。 另一方面，本专利技术提供了提供的岩棉制品为岩棉板，该岩棉板的生产工艺包括如 下步骤： 成纤步骤：通过可控流口和导流槽将保温炉内的热熔体引导至四辊离心机内，在 离心机的作用下牵伸成直径为1-6 μ m的岩棉纤维； 集棉步骤：将岩棉纤维吹送到集棉机，将粘结剂均匀施加到岩棉纤维表面，并在集 棉机的作用下形成初棉层； 摆锤步骤：将所述初棉层在摆锤机的作用下送到输送机内，在输送机的作用下形 成多层折叠结构的均匀棉毡； 打褶步骤：将所述棉毡在加压打褶机的作用下，制备纤维分布均匀的结构棉； 固化及成型步骤：将结构棉送入固化炉加压定型，同时鼓吹235°C热风，使所述粘 结剂固化，并形成厚度为40-200_的棉板，将从固化炉内出来的棉板冷却，剪切及包装制 得岩棉板。 进一步，该岩棉制品为粒状棉，该粒状棉生产工艺包括如下步骤： 成纤步骤：通过可控流口和导流槽将保温炉内的热熔体引导至四辊离心机内，在 离心机的作用下牵伸成直径为约5 μL?的岩棉纤维； 集棉步骤：将岩棉纤维吹送到集棉机，将粘结剂均匀施加到岩棉纤维表面，并在集 棉机的作用下形成棉层； 解棉步骤：将所述棉层在解棉机的作用下破碎成料团；破碎后的料团通过风选除 渣后被吸风管吸起，进入旋风筒分离； 造粒步骤：料团被分离后，进入造粒机，进一步将料团撕裂，并使纤维拉断成为长 度平均为2cm左右的短纤维； 成球除渣步骤：短纤维喂入渣球回转筛；经筛子的旋转滚动作用，使纤维成为5~ 20左右的球状料团即粒状棉，同时有一部分渣球通过筛孔被分离出来；而混成球状的粒状 棉从回转筛的另一端输出； 包装步骤：将粒状棉送入料仓，称重，进入挤压仓，成型后制得粒状棉。 本专利技术所提供的采用红土镍矿联产镍生铁和岩棉制品的工艺，镍矿生产镍生铁和 岩棉制品实现联产，由于采用了特殊的原料和辅料，制得了特殊的渣相结构，在大幅度降低 镍生铁冶炼能耗的同时，岩棉制品的生产过程能耗仅为传统岩棉制品生产工艺能耗的1/4， 无二氧化硫等废气排放，同时岩棉制品的生产成本大大降低；采用本专利技术主要原料和辅料 制备的岩棉制品具有很好的稳定性、压缩强度和抗拉强度，并且岩棉制品的各项指标均符 合标准。【具体实施方式】 实施例1 -种采用红土镍矿联产镍生铁和岩棉制品的工艺，该岩棉制品为岩棉板，工艺包 括如下步骤： a.以红土镍矿焙砂为主要原料，在烧结前加入生石灰和石灰石的混合物，在 矿热炉前加入焦炭，经矿热炉熔炼，红土镍矿、生石灰、石灰石和焦炭的重量份数比为 90 : 5 : 10 : 5,制得镍生铁60吨，同时生产热熔体330吨； b.筛选出温度为1550°C，酸度系数为1. 7的热熔体，约130吨； c.将步骤b筛选出的热熔体注入保温罐内经拉运注入保温炉内，保温炉内的温度 保持 1500°C ; d.通过可控流口和导流槽将保温炉内的热熔体引导至四辊离心机内，经如下岩棉 板生产工艺，制得符合国标的岩棉板： 成纤步骤：通过可控流口和导流槽将保温炉内的热熔体引导至四辊离心机内，在 离心机的作用下牵伸成直径为约5 μL?的岩棉纤维；当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种采用红土镍矿联产镍生铁和岩棉制品的工艺，其特征在于，所述工艺包括如下步骤：a.以红土镍矿为主要原料，经矿热炉熔炼，制得镍生铁和热熔体；b.筛选出温度为1450‑1580℃，酸度系数为1.6‑1.9的热熔体；c.将步骤b筛选出的热熔体注入保温炉内或注入保温罐内经拉运注入保温炉内，保温炉内的温度保持1400‑1500℃；d.通过可控流口和导流槽将保温炉内的热熔体引导至四辊离心机内，经岩棉制品生产工艺，制得岩棉制品。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：薄其珉，花建华，王峰，周良，张建军，
申请(专利权)人：山东炜烨节能新材料有限公司，山东炜烨镍业有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37