一种吊扇马达，用以降低吊扇马达的定子铁芯的制造成本，该吊扇马达包含：一个定子，该定子包含一个铁芯，该铁芯具有一个组装孔；一个支撑座，该支撑座结合该铁芯，该支撑座另设有一个轴孔，该轴孔沿着一个轴心的一个轴向方向与该组装孔呈相对，该轴心容设固定于该轴孔当中；及一个转子可旋转地环设于该轴心外周。由于铁心通过支撑座的轴孔与该轴心连接，使该铁芯的组装孔的孔径可以大于该轴孔的孔径，可以有效降低该铁芯的整体重量，及提升散热效果的功效。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术关于一种吊扇马达，尤其是一种设有支撑座以供轴心组装的吊扇马达。
技术介绍
请参照图1所示，一种现有吊扇马达9，包含一定子91及一转子92。该定子91包含一铁芯911，该铁芯911缠绕设有线圈912，且该铁芯911的中心设有一轴心913 ;该转子92设一上壳921、一下壳922及一中圈923，该中圈923分别连接该上壳921与该下壳922，且该上、下壳921、922内设有轴承924以供该轴心913穿设，使该定子91能够被固定于该上、下壳921、922之间。所述现有吊扇马达9的一实施例已揭露于中国台湾公告第1326959号《吊扇用直流无刷马达定、转子改良》专利案当中。请一并参照图2所示，该现有吊扇马达9的定子91的铁芯911由导磁原料制成，且该铁芯911的中央部分设有一轴孔911a以供该轴心913穿设，为了确保该轴心913能够与该轴孔911a形成紧配合以固定于该轴孔911a当中，该轴孔911a的孔径必须对应等于或略微小于该轴心913的外径，由于该轴心913的外径通常较小，使得该轴孔911a的孔径亦较为狭小，造成该铁芯911的中央部分重量较重。据此，该铁芯911具有重量较重与制造成本闻昂等缺点。再者，该轴心913与该铁芯911呈紧密结合并且完全封闭该轴孔911a，使得该铁芯911及该线圈912所产生的热能聚积于该轴心913附近而难以主动逸散，因此该定子91的散热效果较差，加上吊扇马达9的使用型态通常是长时间开启，该定子91的散热效果差造成该吊扇马达9长期处于高温状态，可能导致其故障率飙升。综上所述，现有吊扇马达9的定子91存在“铁芯重量较重”、“制造成本过高”与“散热效果较差”等缺点，亟需提供一种进一步改良的吊扇马达，以降低吊扇马达的生产成本。
技术实现思路
本专利技术的一目的是提供一种吊扇马达，包含一铁芯，该铁芯具有一组装孔，透过设置具有一轴孔的支撑座以供一轴心穿伸固定，且该支撑座结合于该铁芯，该轴心能够组装于该轴孔以经由该支撑座结合该铁芯，使得该组装孔的孔径可以大于该轴孔的孔径，有效降低该铁芯的整体重量进而达到降低制造成本的功效。本专利技术的另一目的是提供一种吊扇马达，藉由使该铁芯的组装孔的孔径大于该轴孔的孔径，确保该轴心穿过该铁芯时不会完全封闭该组装孔，使得该铁芯与该轴心之间可以保留一间隙，具有提升散热效果的功效。为达到前述专利技术目的，本专利技术所运用的技术手段包含有: 一种吊扇马达，其包含: 一个定子，该定子包含一个铁芯，该铁芯具有一个组装孔； 一个支撑座，该支撑座结合该铁芯，该支撑座另设有一个轴孔，该轴孔沿着一个轴心的一个轴向方向与该组装孔呈相对设置，该轴心容设固定于该轴孔当中；及一个转子可旋转地环设于该轴心外周。本专利技术的吊扇马达，其中，该定子另包含两个绝缘套，该两个绝缘套分别设有一个第一组装部，且该二个绝缘套分别结合于该铁芯的两侧以定位该铁芯，该支撑座设有一个第二组装部，该第二组装部分别与该二个绝缘套的第一组装部相互对位结合，以将该支撑座结合于该铁芯。本专利技术的吊扇马达，其中，该两个绝缘套分别具有一个通孔，该组装孔、该两个绝缘套的通孔及该支撑座的轴孔沿着该轴心的轴向方向相互对位，以供该轴心穿过。本专利技术的吊扇马达，其中，该两个绝缘套的通孔的孔径大于该轴孔的孔径。本专利技术的吊扇马达，其中，该绝缘套环绕该通孔形成一个定位部，该定位部凸伸入该铁芯的组装孔并定位于该铁芯。本专利技术的吊扇马达，其中，该绝缘套的第一组装部为数个穿孔，该支撑座的第二组装部为数个固定孔，该第二组装部所形成的数个固定孔分别与该第一组装部所形成的数个穿孔相互对位，且各该穿孔内穿伸一固定元件以固定于各该固定孔。本专利技术的吊扇马达，其中，该定子结合一个基座，该基座开设至少一个通气孔，该支撑座另开设至少一个贯孔，该铁芯的组装孔通过该贯孔与该基座的通气孔连通。本专利技术的吊扇马达，其中，该定子于其铁芯结合该支撑座的一侧结合该基座，该基座上设有一电路板，该基座具有自该轴心的一径向方向延伸的导槽。本专利技术的吊扇马达，其中，该组装孔的孔径大于该轴孔的孔径。本专利技术的吊扇马达，其中，该轴孔的孔径等于或略大于该轴心的外径，使得该轴心穿过该轴孔后，能够与该轴孔形成松配合，并利用一锁固元件将该轴心固定于该轴孔当中。本专利技术的有益技术效果在于:由于该轴心通过该支撑座结合该铁芯，该铁芯的组装孔的孔径可以大于该轴孔的孔径，并不受限于该轴心的外径，通过扩大该组装孔的孔径可以有效降低该铁芯的整体重量，本专利技术的吊扇马达确实能够达到降低制造成本的功效。再者，由于该组装孔的孔径可以大于该轴孔的孔径，因此该轴心穿过该铁芯时不会完全封闭该组装孔。相较前述现有吊扇马达的轴心与该铁芯呈紧密结合并且完全封闭该轴孔，本实施例的吊扇马达的定子在运作过程中所产生的热能可以通过该铁芯与该轴心之间的间隙主动逸散。据此，本专利技术的吊扇马达确实具有提升散热效果的功效。【附图说明】图1为一种现有吊扇马达的结构剖视图。图2为一种现有吊扇马达的铁芯的局部放大图。图3为本专利技术实施例的结构分解示意图。图4为本专利技术实施例的结构剖视示意图。图5为本专利技术实施例的定子与支撑座的局部放大图。图6为本专利技术另一实施例的结构剖视示意图。【符号说明】 I定子 11铁芯 111组装孔 12绝缘套 121第一组装部122通孔123定位部 13绝缘套 131第一组装部132通孔133定位部 2支撑座21轴孔 22第二组装部 23贯孔 3轴心 31轴承32弹性件4转子5基座 5a导槽51电路板52通气孔 S锁固兀件 〔习知〕9现有吊扇马达91定子 911铁芯911a轴孔 912线圈913轴心92转子 921上壳922下壳923中圈924轴承。【具体实施方式】为让本专利技术的上述及其它目的、特征及优点能更明显易懂，下文特举本专利技术的较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下: 请参照图3及4所示，为本专利技术吊扇马达的一实施例，包含一定子1、一支撑座2、一轴心3及一转子4。该定子I结合该支撑座2，该轴心3结合于该支撑座2当中，该转子4则可旋转地环设于该轴心3外周。该定子I包含一铁芯11，该铁芯11可以由硅钢片堆叠形成，或者由导磁材料一体成形制作，本专利技术并不加以限制。该铁芯11具有一组装孔111，该组装孔111较佳设置于该铁芯11的中央部分。该支撑座2结合该定子I的铁芯11，详言之，该支撑座2较佳容入该组装孔111中以结合固定于该铁芯11，该支撑座2另设有一轴孔21，该轴孔21沿着该轴心3的一轴向方向与该组装孔111呈相对，且该组装孔111的孔径大于该轴孔21的孔径。借此，该轴心3可以容设固定于该支撑座2的轴孔21当中。其中，该轴孔21的孔径对应等于或略微大于该轴心3的外径，使得该轴心3穿过该轴孔21后，能够与该轴孔21形成松配合，因此利用一锁固元件S的锁固或者设置其它现有组装结构即可将该轴心3固定于该轴孔21当中，以达到相对固定效果。本实施例的吊扇马达实际使用时，可以将该轴心3固定于天花板等预定位置，该定子I的铁芯11即通过该支撑座2结合于该轴心3。此外，该轴心3外周可以结合一轴承31，且该转子4结合于该轴承31外侧，使得该转子4形成可旋转地环设于该轴心3外周。借助上述结构，本专利技术吊扇马达的实施例通过设置具有该轴孔21的支撑座2本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种吊扇马达，其特征包含：一个定子，该定子包含一个铁芯，该铁芯具有一个组装孔；一个支撑座，该支撑座结合该铁芯，该支撑座另设有一个轴孔，该轴孔沿着一个轴心的一个轴向方向与该组装孔呈相对设置，该轴心容设固定于该轴孔当中；及一个转子可旋转地环设于该轴心外周。
【技术特征摘要】
...
【专利技术属性】
技术研发人员：尹佐国，单多年，
申请(专利权)人：建准电机工业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：中国台湾;71
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。