吹胀式蒸发器和具有其的制冷系统、制冷设备技术方案

本发明专利技术公开了一种吹胀式蒸发器和具有其的制冷系统、制冷设备，其中吹胀式蒸发器包括：回气管；换热层，所述换热层设在所述回气管的至少一部分管段的外表面上；毛细管，所述毛细管沿所述回气管的轴向延伸地绕设在所述换热层上。根据本发明专利技术实施例的吹胀式蒸发器，将毛细管绕设在回气管上，大大增加了回气管与毛细管的换热面积，使二者可以达到充分换热，再者，使毛细管整齐地绕设在回气管上，减小了毛细管的占用空间，提高了装配效率，通过在回气管的至少一部分管段的外表面上设置换热层，使换热层将回气管与毛细管间隔开设置，从而减弱了回气管与毛细管之间的集中换热，进而降低了吹胀式蒸发器在工作过程中发出的噪声。

【技术实现步骤摘要】
吹胀式蒸发器和具有其的制冷系统、制冷设备
本专利技术涉及制冷设备
，更具体地，涉及一种吹胀式蒸发器和具有其的制冷系统、制冷设备。
技术介绍
吹胀蒸发器一般应用在小型冰箱上，制冷效果快、成本低廉，相关技术中的蒸发器中毛细管缠绕在回气管上，使回气管与毛细管换热太过聚集，导致冷媒发出噪声，严重影响用户的体感；而另一种蒸发器中毛细管与回气管并行走向，会增加蒸发器的成本，降低装配效率。
技术实现思路
本专利技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本专利技术提出一种吹胀式蒸发器，该吹胀式蒸发器换热效果好、噪声低、便于装配。本专利技术还提出一种具有上述吹胀式蒸发器的制冷系统和具有其的制冷设备。根据本专利技术第一方面实施例的吹胀式蒸发器，包括：回气管；换热层，所述换热层设在所述回气管的至少一部分管段的外表面上；毛细管，所述毛细管沿所述回气管的轴向延伸地绕设在所述换热层上。根据本专利技术实施例的吹胀式蒸发器，将毛细管绕设在回气管上，大大增加了回气管与毛细管的换热面积，使二者可以达到充分换热，再者，使毛细管整齐地绕设在回气管上，减小了毛细管的占用空间，提高了装配效率，通过在回气管的至少一部分管段的外表面上设置换热层，使换热层将回气管与毛细管间隔开设置，从而减弱了回气管与毛细管之间的集中换热，进而降低了吹胀式蒸发器在工作过程中发出的噪声。根据本专利技术的一个实施例，所述换热层套设在所述回气管上，所述换热层的内表面贴合所述回气管的外表面。根据本专利技术的一个实施例，所述毛细管沿所述回气管的轴向延伸的长度小于等于所述换热层的轴向长度。根据本专利技术的一个实施例，所述换热层为导热性阻燃层。根据本专利技术的一个实施例，所述换热层为导热性阻燃海绵胶带。根据本专利技术的一个实施例，所述导热性阻燃海绵胶带绕设在所述回气管上。根据本专利技术的一个实施例，所述毛细管和所述回气管分别为铜管。根据本专利技术第二方面实施例的制冷系统，包括根据上述实施例所述的吹胀式蒸发器。根据本专利技术第三方面实施例的制冷设备，包括根据上述实施例所述的制冷系统。附图说明图1是根据本专利技术实施例的吹胀式蒸发器的结构示意图。附图标记：吹胀式蒸发器100；蒸发板10；回气管20；换热层30；毛细管40。具体实施方式下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。下面结合附图1具体描述根据本专利技术实施例的吹胀式蒸发器100。根据本专利技术第一方面实施例的吹胀式蒸发器100包括回气管20、换热层30和毛细管40。具体而言，换热层30设在回气管20的至少一部分管段的外表面上，毛细管40沿回气管20的轴向延伸地绕设在换热层30上。具体地，如图1所示，吹胀式蒸发器100主要由蒸发板10、回气管20、换热层30和毛细管40组成。其中回气管20的一端与蒸发板10相连，回气管20的至少一部分管段的外表面上设有换热层30，毛细管40沿回气管20的轴向绕设在换热层30上且与毛细管40的一端与蒸发板10相连，可以理解的是，毛细管40绕设在回气管20上，并且毛细管40与回气管20之间设有换热层30。而相关技术中的吹胀式蒸发器主要有两种结构形式，其中一种吹胀式蒸发器的结构形式为将毛细管直接紧密地绕设在回气管上，该种结构的吹胀式蒸发器由于回气管与毛细管直接接触，二者之间的换热太过集中，容易导致该区域处的冷媒相态发生急剧变化，从而发出噪声，严重地影响用户使用。而另一种吹胀式蒸发器的结构形式为毛细管沿回气管的轴向并行地设在回气管上，并且回气管与毛细管重叠的部位上设有导热性较好地材料以固定毛细管，该种结构的吹胀式蒸发器换热均匀，但是由于回气管与毛细管并行设置，使得回气管与毛细管的换热面积减小，为了保证一定的换热量，需要将回气管的长度加长，大大增加了回气管的占用空间，也增加了成本，再者，蒸发器的毛细管的长度一般较长，工人在安装冰箱时，需将余留的毛细管打圈处理，大大降低了装配效率。由此，根据本专利技术实施例的吹胀式蒸发器100，将毛细管40绕设在回气管20上，大大增加了回气管20与毛细管40的换热面积，使二者可以达到充分换热，再者，使毛细管40整齐地绕设在回气管20上，减小了毛细管40的占用空间，提高了装配效率，通过在回气管20的至少一部分管段的外表面上设置换热层30，使换热层30将回气管20与毛细管40间隔开设置，从而减弱了回气管20与毛细管40之间的集中换热，进而降低了吹胀式蒸发器100在工作过程中发出的噪声。具体地，根据本专利技术的一个实施例，换热层30套设在回气管20上，换热层30的内表面贴合回气管20的外表面。换言之，换热层30可以形成为管状，换热层30套设在回气管20上，具体地，换热层30的内表面与回气管20的外表面贴合，毛细管40形成螺旋状绕设在换热层30的外表面。可以理解的是，毛细管40沿回气管20的轴向延伸的长度小于等于换热层30的轴向长度，毛细管40缠绕在回气管20的换热层30的外表面上，大大地增加了回气管20与毛细管40的换热面积，使二者可以达到充分换热，再者，换热层30设在回气管20与毛细管40之间，避免了二者之间形成集中换热，大大降低了回气管20与毛细管40之间由于集中换热而发出的噪声。可选地，根据本专利技术的一个实施例，换热层30为导热性阻燃层。优选地，换热层30为导热性阻燃海绵胶带。由此，通过将换热层30设置为导热性阻燃海绵胶带，使吹胀式蒸发器100的回气管20与毛细管40之间既可以进行换热，又可以避免造成集中换热，在不影响回气管20与毛细管40之间换热的情况下，降低了吹胀式蒸发器100在工作过程中发出的噪声，再者由于换热层30的材料为海绵胶带，将换热层30设在回气管20与毛细管40之间，可以避免了回气管20与毛细管40发生碰撞。具体地，根据本专利技术的一个实施例，导热性阻燃海绵胶带绕设在回气管20上。由此，通过在回气管20与毛细管40之间设置导热性阻燃海绵胶带，使吹胀式蒸发器100的回气管20与毛细管40之间的集中换热减弱，从而降低了吹胀式蒸发器100在工作过程中发出的噪声，并且导热性阻燃海绵胶带结构简单、成本低，在使用过程中，可以直接将导热性阻燃海绵胶带绕设在回气管20上，便于操作、装拆方便。其中，根据本专利技术的一个实施例，毛细管40和回气管20分别为铜管。由于毛细管40与回气管20均为铜管，二者材料相同，毛细管40若直接设在回气管20上，极易造成集中换热，使吹胀式蒸发器100在工作过程中发出噪声，影响用户听觉感受，通过在毛细管40与回气管20之间设置换热层30，其中换热层30可以为导热性阻燃海绵胶带，将相关技术中的铜-铜换热形式转换为铜-海绵-铜的换热形式，大大减弱了二者之间的集中换热，降低了噪声。下面具体描述根据本专利技术第二方面实施例的制冷系统。根据本专利技术实施例的制冷系统包括上述实施例的吹胀式蒸发器100。也就是说，根据本专利技术实施例的制冷系统主要由冷凝器(未示出)、压缩机(未示出)和上述实施例的吹胀式蒸发器100，具体地，吹胀式蒸发器100的两端分别与冷凝器和压缩机相连，其中吹胀式蒸发器100的回气管20上设有换热层30，该换热层30可以为导热性阻燃海绵胶带，吹胀式蒸发器100的毛细管40绕设在设有换热层30的回气管20本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种吹胀式蒸发器，其特征在于，包括：回气管；换热层，所述换热层设在所述回气管的至少一部分管段的外表面上；毛细管，所述毛细管沿所述回气管的轴向延伸地绕设在所述换热层上。

【技术特征摘要】
1.一种吹胀式蒸发器，其特征在于，包括：回气管；换热层，所述换热层设在所述回气管的至少一部分管段的外表面上，所述换热层套设在所述回气管上，所述换热层的内表面贴合所述回气管的外表面，所述换热层为导热性阻燃海绵胶带；毛细管，所述毛细管沿所述回气管的轴向延伸地绕设在所述换热层上。2.根据权利要求1所述的吹胀式蒸发器，其特征在于，所述毛细管沿所述回气管的轴向...

【专利技术属性】
技术研发人员：张亚虎，方忠诚，任伟，
申请(专利权)人：合肥华凌股份有限公司，美的集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34