小缆径超细气吹微型光纤光缆及其制作工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种小缆径超细气吹微型光纤光缆及其制作工艺，它涉及通信光缆技术领域。它包括松套管、纤膏、缆膏、光纤和外护套，外护套内部设置有三个松套管，松套管内部设置有光纤，松套管与光纤之间填充有纤膏，松套管与外护套之间填充有缆膏，松套管与光纤组成的绞合单元相互铰接形成缆芯，松套管采用加强型高硬度PBT塑料松套管，外护套采用波纹形或锯齿形的聚乙烯外护套。本发明专利技术大大减小微缆的外径及自重，提升机械性能，降低成本，充分提高气吹敷设距离与光缆寿命，方便施工敷设，具有显著的市场竞争力。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及的是通信光缆
，具体涉及小缆径超细气吹微型光纤光缆及其制作工艺。
技术介绍
电信网络在不断发展的同时，也对光缆产品不断提出新的要求，光缆的结构越来越依赖于使用的环境及施工的具体要求，今后光缆建设的重点将会随着接入网、用户驻地网的建设不断展开，新一代的光缆结构和施工技术也会有一系列新变化，而微管微缆技术彻底消除了建设光传输网光纤到小区内部，到大楼各层的“最后一英里”接入“成本瓶颈”，微管微缆技术在城域网和接入网建设中的应用将会非常广泛。传统的层绞式气吹微缆由于技术的限制，通常采用普通的GYTY或GYFTY结构，通过适当的工艺参数调整及控制来达到光缆外径的减小、结构的紧凑及制造成本的目的；如图1为一种普通层绞式气吹微缆结构，该产品结构主要为若干个松套管I (通常4个以上)绞合在中心加强件7的四周，形成一个缆芯，必要时可绕包非金属加强材料6，最外层挤塑聚乙烯的外护套5，然而该结构对于72芯以下的气吹微缆而言，产品外径尺寸较大，且缆重较大，增加了制造成本及施工敷设成本，影响了产品的整体竞争力，在目前的工艺条件下，通过减小套管直径和外护套壁厚来实现产品外径的减小已无法进一步取得突破，因此现有研发技术人员将气吹微缆产品的创新放在了产品结构及原材料的创新上。为了解决上述问题，设计一种小缆径超细气吹微型光纤光缆还是很有必要的。
技术实现思路
针对现有技术上存在的不足，本专利技术目的是在于提供一种小缆径超细气吹微型光纤光缆及其制作工艺，结构简单，设计合理，大大减小微缆的外径及自重，提升机械性能，降低成本，充分提高气吹敷设距离与光缆寿命，方便施工敷设，具有显著的市场竞争力。为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现:小缆径超细气吹微型光纤光缆，包括松套管、纤膏、缆膏、光纤和外护套，外护套内部设置有三个松套管，松套管内部设置有光纤，松套管与光纤之间填充有纤膏，松套管与外护套之间填充有缆膏，松套管与光纤组成的绞合单元相互铰接形成缆芯，松套管外部可根据需要设置有非金属材料的加强层。作为优选，所述的松套管采用加强型高硬度PBT塑料松套管，使套管壁厚大大减小，同时套管的抗压扁性能保持工艺技术的要求。作为优选，所述的外护套采用波纹形或锯齿形的聚乙烯外护套，可减小与管壁的摩擦面积进而减小摩擦阻力，同时微槽型外表还具有增大微缆与高速空气接触面积，进而提尚拖曳力的优势。作为优选，所述的光纤的芯数为12芯或24芯，光纤采用200um小直径光纤，从而使光纤的占空比大大减小，方便光缆尺寸的减小。一种上述小缆径超细气吹微型光纤光缆的制作工艺，其工艺为:首先进行光纤配纤，并对光纤着色，将12个小直径光纤通过套塑工序将其松包在松套管内，在成缆时将个绞合单元以一定的节距一起绞合，缆芯中间无加强件，松套管外可放置有非金属加强材料，并在最外层挤制微槽型聚乙烯外护套即可，最后检测出库。本专利技术的有益效果:主要针对芯数小于72芯的气吹微缆，采用三个绞合单元绞合，绞合单元内无中心加强件，不仅可以很好的解决松套管内光纤余长的问题，有效提升产品的机械性能，并且产品外径的减小可以满足各大运营商对于管道利用率的高要求，有效降低产品成本，解决光缆分支、到户等问题；同时通过产品外表结构的改进，充分提高气吹敷设距离与光缆寿命，为多网融合建设作出重要贡献，促进通信事业的发展。【附图说明】下面结合附图和【具体实施方式】来详细说明本专利技术；图1为
技术介绍
的结构示意图；图2为本专利技术的结构示意图；图3为本专利技术的工艺流程图。【具体实施方式】为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合【具体实施方式】，进一步阐述本专利技术。参照图2-3，本【具体实施方式】采用以下技术方案:小缆径超细气吹微型光纤光缆，包括松套管1、纤膏2、缆膏3、光纤4和外护套5，外护套5内部设置有三个松套管1，松套管I内部设置有光纤4，松套管I与光纤4之间填充有纤膏2，松套管I与外护套5之间填充有缆膏3，松套管I与光纤4组成的绞合单元相互铰接形成缆芯，松套管I外部设置有非金属材料的加强层6。值得注意的是，所述的松套管I采用加强型高硬度PBT塑料松套管，其热变形及后收缩性均较小，可大大减小套管外径及套管壁厚，同时保证松套管I的抗压扁性能满足标准要求，新型松套管材料的使用，使套管较普通材料拥有更多的优点，既具有较高的刚性和韧性，也有较高的抗高温变形和抗应变开裂的能力；外护套5采用微槽型高密度低收缩的聚乙烯外护套，使微缆具有较好的抗摩擦能力及好的温度性能，同时使微缆具有适宜的刚性。值得注意的是，所述的光纤4可选用常规光纤或小直径光纤，如选用200um小直径光纤，小直径光纤的使用，减小松套管I中光纤4的占空比，在进一步减小产品外径的同时有利于松套管I中的光纤4保持合适的二次余长，保证产品机械性能及温度性能。此外，所述的外护套5采用波纹形或类锯齿形的外表以便有效提高微缆的气吹性能，使微缆在气吹过程中始终在微管内处于悬浮状态，减小气吹过程中微缆与微管内壁的摩擦面积进而减小摩擦阻力，同时可增大微缆与高速空气的接触面积，提高拖曳力，从而充分提高气吹敷设距离，同时免除了对敷设微管的摩擦损害，也减少了对微缆的损害，有效提高光缆的使用寿命。本【具体实施方式】在结构设计过程中，主要考虑了以下内容:(I)对于72芯及以下的气吹微缆产品，采用传统的结构会造成成本的提升及资源的浪费，故而创新的采用三个绞合单元绞合的结构，绞合单元内无中心加强件，可大大减小微缆的外径及自重。(2)选用性能优异的加强型高硬度PBT材料，使套管壁厚大大减小，同时套管的抗压扁性能保持工艺技术的要求。(3)采用高密度低收缩护套材料，产品外表采用异形外表，可减小与管壁的摩擦面积进而减小摩擦阻力，同时微槽型外表还具有增大微缆与高速空气接触面积，进而提高拖曳力的优势。本【具体实施方式】缆芯采用三单元直接绞合方式，最大芯数可达72芯，无中心加强件的结构可大大降低产品自重及外径尺寸，但由于缆芯刚性较小，故而需要通过控制扎纱捆绑张力和捆绑方式来确保缆芯达到标准要求；在生产过程中，由于松套管I壁厚本身较薄，易产生扎纱印情况，所以在生产时采用高速微张力成缆机，通过PLC控制的同点扎纱机，保证扎纱张力稳定可控，从而保证节距稳定及避免扎纱印等问题产生，另采用低收缩扎纱，要求其在177°C，10分钟，干热收缩率< 5%，减小护套后高温扎纱收缩导致的扎纱收缩紧压套管，损伤光纤的质量问题。本【具体实施方式】通过创新结构的采用及工艺控制，可明显减小气吹微缆的外径，减小产品自重及原材料的使用，提高有限的管道资源利用效率，并大大降低敷设周期和施工成本，较相同传输容量的产品成本更低，且方便施工敷设，具有显著的市场竞争力。实施例1:36芯小缆径超细气吹微型光纤光缆参照图2为，光纤4芯数为12芯，其工艺流程为首先进行光纤4配纤，并对光纤4着色，将12个小直径光纤通过套塑工序将其松包在松套管I内，在成缆时将3个绞合单元以一定的节距一起绞合，缆芯中间无加强件，松套管I外可放置有非金属加强材料6，并在最外层挤制微槽型聚乙烯外护套5即可，最后检测出库。以上显示和描述了本专利技术的基本原理和主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实本文档来自技高网...

【技术保护点】
小缆径超细气吹微型光纤光缆，其特征在于，包括松套管(1)、纤膏(2)、缆膏(3)、光纤(4)和外护套(5)，外护套(5)内部设置有三个松套管(1)，松套管(1)内部设置有光纤(4)，松套管(1)与光纤(4)之间填充有纤膏(2)，松套管(1)与外护套(5)之间填充有缆膏(3)，松套管(1)与光纤(4)组成的绞合单元相互铰接形成缆芯，所述的松套管(1)采用加强型高硬度PBT塑料松套管，外护套(5)采用微槽型聚乙烯外护套，所述的松套管(1)外部设置有非金属材料的加强层(6)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐姗，孙丽华，曹月华，居志纲，吴水荣，吴金华，施李萍，
申请(专利权)人：江苏亨通光电股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32