本发明专利技术提供的一种银铜磷钎料焊片的制备方法，取熔炼浇铸后的BCu80AgP钎料，经车床加工、液压机挤压后，还包括三个阶段轧制：（1）将钎料放入管道电阻炉中退火，退火温度为700-720℃摄氏度，再进入轧机；（2）将钎料放入管道电阻炉中退火，退火温度为700-710℃，再进入轧机；（3）将钎料用气保护炉与急冷相结合的方式进行退火，在炉中通入氢气，退火温度690-700℃；退火后，再通过轧机，使钎料厚度从0.5mm轧制到0.05mm。该方法使焊片表面无氧化，易加工，提高了成材率，减轻了员工的劳动力，避免员工烫伤，杜绝安全隐患。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于钎焊材料领域，具体涉及。
技术介绍
磷铜钎料由于工艺性能好，价格低，在钎焊铜和铜合金方面得到广泛的应用。磷在 铜中的作用：根据Cu-P相图，磷能显著降低铜的熔点。当W (P)为8. 4%时，铜与磷能形成 熔化温度为714摄氏度的低熔共晶，其组织由Cu+Cu3P组成。Cu3P为脆性相。随着铜的含 磷量增加，Cu 3P相增多，超过共晶成分的铜磷合金由于太脆而无使用价值。为了进一步降低 铜磷合金的熔化温度和改善其韧性，可加银。Cu-P-Ag三元合金形成一低熔共晶，其成分为 W (Ag) =17. 9%，W (Cu) =30. 4%，W (Cu3P) =51. 7%，W(P)=7. 2%,三元共晶点为 646 摄氏度。 该成分合金很脆，只能作为用铜磷钎料钎焊的的工件补钎用。根据铜磷银三元合金力学性 能，85Cu-5P-15Ag合金具有最好的抗剪强度。BCu80AgP因组织中含有大量的脆性化合物， 在常温下比较难加工，需热加工，传统的焊片加工方式为产品在箱式电阻炉中退火后，趁热 轧制，但此方式存在一定的弊端，一是产品退火时间长，表面容易氧化，造成原材料浪费及 成品表面不光亮；二是热轧时容易烫伤员工，存在一定的安全隐患。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术的目的在于提供，采 用气保护炉与急冷相结合的方式进行退火，退火后的产品表面无氧化，易加工，提高了成 材率，减轻了员工的劳动力，避免员工烫伤，杜绝安全隐患；本专利技术提供的焊片更薄，厚度 0. 05mm〇 本专利技术的技术解决方案如下：，取熔炼浇铸后的 BCu80AgP钎料，经车床加工、液压机挤压后的钎料，其特征在于：还包括三个阶段轧制 ： (1)将经过挤压后的钎料放入箱式电阻炉中退火，退火温度为700-720摄氏度，退 火时间50-60分钟，从炉出来后，再进入轧机，使钎料厚度从3. Omm轧制到I. 5mm ; (2)将步骤（1)所得的钎料放入箱式电阻炉中退火，退火温度为700-710摄氏度， 退火时间50-60分钟，从炉出来后再进入轧机，使钎料厚度从I. 5mm轧制到0. 5mm ; (3)将步骤（2)所得的钎料用气保护炉进行退火，在炉中通入氢气，退火温度 690-700摄氏度，退火时间50-60分钟，产品经过炉中的氢气退火，表面的氧化物被还原；退 火后，用水急冷再通过轧机，使钎料厚度从〇. 5_轧制到0. 05_，得到本专利技术的银铜磷钎料 焊片。 本专利技术所述急冷为从气保护炉中出来后，直接投入到冷水中5分钟。 根据本专利技术所述的银铜磷钎料焊片的制备方法，优选的是，所述步骤（1)中退火温 度为710摄氏度。 根据本专利技术所述的银铜磷钎料焊片的制备方法，优选的是，所述步骤（2)中退火温 度为700摄氏度。 根据本专利技术所述的银铜磷钎料焊片的制备方法，优选的是，所述步骤（3)中退火温 度为690摄氏度。 根据本专利技术所述的银铜磷钎料焊片的制备方法，优选的是，所述经车床加工、液压 机挤压后钎料的厚度3. 0mm，宽度为45mm。 根据本专利技术所述的银铜磷钎料焊片的制备方法，优选的是，所述步骤（1)中轧机的 转速为 6-8r/min，电压 150-180V。 根据本专利技术所述的银铜磷钎料焊片的制备方法，优选的是，所述步骤（1)中轧机的 下压量 0. 15-0. 3_。 根据本专利技术所述的银铜磷钎料焊片的制备方法，优选的是，所述步骤（2)中轧机转 速为 7-9r/min，电压 150-180V。 根据本专利技术所述的银铜磷钎料焊片的制备方法，优选的是，所述步骤（2)中轧机下 压量 0. 1-0. 2mm。 根据本专利技术所述的银铜磷钎料焊片的制备方法，优选的是，所述步骤（3)中轧机的 转速为 8-10r/min，电压 150-180V。 根据本专利技术所述的银铜磷钎料焊片的制备方法，优选的是，所述步骤（3)中轧机的 下压量 0. 05-0. 15mm。 本专利技术所述的银铜磷钎料焊接时无钎料溢流，所述钎料的制备方法，包括如下步 骤： (1)按所述配方称取IOkg原料，其中按重量百分比：Agl4. 5-15. 5%，P4. 8-5. 2%，余 量为Cu。 (2)将称取的原料放入非真空熔炼炉中熔炼，拉升功率到50-60千瓦，熔炼时间为 20-30分钟，然后浇铸成圆柱形的锭子，锭子直径为50,高度56cm。 (3)用车床将锭子加工成外径48mm，高度70-80mm的小锭子； (4)将（3)中的小锭子放入液压机中挤压，挤压后的BCu80AgP钎料的厚度3. 0mm， 宽度45mm。 本专利技术提供，取熔炼后浇铸的BCuSOAgP钎料，经 车床加工、液压机挤压得到厚度3. 0mm，宽度为45mm的钎料，还包括三个阶段轧制： (1)将经过挤压后的钎料放入箱式电阻炉中退火，退火温度为700-720摄氏度，退 火时间50-60分钟，从炉出来后，再进入轧机，乳机转速为6-8r/min，电压150-180V，下压量 0. 15-0. 3_，使钎料厚度从3. Omm乳制到I. 5mm ; (2)将步骤（1)所得的钎料放入箱式电阻炉中退火，退火温度为700-710摄氏度， 退火时间50-60分钟，从炉出来后再进入轧机，乳机转速为7-9r/min，电压150-180V，下压 量0. 1-0. 2mm，使钎料厚度从I. 5mm乳制到0. 5mm ; (3)将步骤（2)所得的钎料用气保护炉与急冷相结合的方式进行退火，在气保护炉 中通入氢气，退火温度690-700摄氏度，退火时间50-60分钟，产品经过炉中的氢气退火，表 面的氧化物被还原，产品表面光亮、清洁；退火后，急冷再通过轧机，乳机的转速为8-lOr/ min，电压150-180V，下压量0. 05-0. 15_，使钎料厚度从0. 5mm轧制到0. 05_，得到本专利技术 提供的银铜磷钎料焊片。 步骤（3)与传统的BCu80AgP焊片生产工艺不同，传统的步骤（3)的生产工艺与（1) (2)的相似，都是放在箱式电阻炉中退火，本专利技术采用气保护炉与急冷相结合的方式进行退 火，采用了通入氢气进行退火，一举两得，既使产品退了火，又使产品表面的氧化物还原了。 本专利技术提供的焊片更薄，厚度0. 05mm，仍然保持了焊片的焊接性能 有益的技术效果： 本专利技术提供的银铜磷钎料焊片的制备方法，采用气保护炉与急冷相结合的方式进 行退火，退火后的产品保持焊接性能，表面无氧化，易加工，提高了成材率，减轻了员工的劳 动力，避免员工烫伤，杜绝安全隐患；本专利技术提供的焊片更薄，厚度〇. 〇5mm。【具体实施方式】 为了更好地理解本专利技术，下面结合实施例进一步阐明本专利技术的内容，但专利技术的内 容不仅仅局限于下面的实施例。 本专利技术所用的仪器名称常见和型号，如下表：【主权项】1. ，取熔炼浇铸后的BCu80AgP钎料，经车床加工、液 压机挤压后的钎料，其特征在于：还包括三个阶段轧制： (1) 将经过挤压后的钎料放入箱式电阻炉中退火，退火温度为700-720摄氏度，退火时 间50-60分钟，再进入轧机，使钎料厚度从3. Omm轧制到I. 5mm ; (2) 将步骤（1)所得的钎料放入箱式电阻炉中退火，退火温度为700-710摄氏度，退火 时间50-60分钟，再进入轧机，使钎料厚度从I. 5mm轧制到本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种银铜磷钎料焊片的制备方法，取熔炼浇铸后的BCu80AgP钎料，经车床加工、液压机挤压后的钎料，其特征在于：还包括三个阶段轧制：（1）将经过挤压后的钎料放入箱式电阻炉中退火，退火温度为700‑720摄氏度，退火时间50‑60分钟，再进入轧机，使钎料厚度从3.0mm轧制到1.5mm；（2）将步骤（1）所得的钎料放入箱式电阻炉中退火，退火温度为700‑710摄氏度，退火时间50‑60分钟，再进入轧机，使钎料厚度从1.5mm轧制到0.5mm；（3）将步骤（2）所得的钎料用气保护炉与急冷相结合的方式进行退火，在炉中通入氢气，退火温度690‑700摄氏度，退火时间50‑60分钟，产品经过炉中的氢气退火，表面的氧化物被还原；退火后，急冷再通过轧机，使钎料厚度从0.5mm轧制到0.05mm，得到本专利技术的银铜磷钎料焊片。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张蔚蔚，
申请(专利权)人：上海大华新型钎焊材料厂普通合伙，
类型：发明
国别省市：上海;31
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。