一种电磁驱动织针选针装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种电磁驱动织针选针装置，外壳内设置有电磁驱动构件，电磁驱动构件顶部伸出外壳与挺针片连接，电磁驱动构件的底部有圆形凹槽，凹槽内设置电磁驱动构件内永磁体，外壳内下部设置有凹台状的下电磁线圈骨架，下电磁线圈骨架与外壳之间设置有下电磁线圈，下电磁线圈骨架的凹台面与电磁驱动构件底部接触，设置在外壳内的硅钢铁芯连接在底座上；外壳内下电磁线圈骨架的上方设置有上电磁线圈骨架，上电磁线圈骨架下端为凹台状，上电磁线圈骨架与外壳之间设置有上电磁线圈。解决了现有技术中存在的轴向驱动力偏小，高速编织过程中定位不准确，以及结构复杂难以更换的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种电磁驱动织针选针装置
本专利技术属于纺织机械
，涉及一种电磁驱动织针选针装置。
技术介绍
在纺织机械领域当中，提花大圆机是在织物上进行提花，从而编织各样的花型及图案。现有的针织电脑提花圆纬机的电子选针装置主要是电磁式和压电式，均是利用三角凸轮、提花片、挺针片等机械零部件实现选针，由于织针靠与三角凸轮的接触来实现上下编织运动，因此，编制机构存在三角凸轮对织针造成冲击摩擦和侧向力。随着针织机转速的不断提高，对织针和三角凸轮的性能要求更高，当织针与三角凸轮本身的强度、耐磨性等达到了极限程度时，就限制了转速的进一步提高。以上为传统针织的缺点。磁悬浮驱动织针选针方法及装置(申请号：201110098202.0，公布日：2011年11月16日)，成本高(织针体结构偏小，因此所有零件加工精度、制造要求均较高)，结构复杂；单线圈驱动轴向磁悬浮方式，驱动力偏小；三级“内圈、中间圈与外圈”结构中，外圈与内圈织针不易更换；顶部缺少限位装置，无法在高速编织中迅速达到指定工位，整体工作频率便低。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种电磁驱动织针选针装置，解决了现有技术中存在的轴向驱动力偏小，高速编织过程中定位不准确，以及结构复杂难以更换的问题。本专利技术所采用的技术方案是，一种电磁驱动织针选针装置，外壳固定在底座上，外壳内设置有电磁驱动构件，电磁驱动构件顶部伸出外壳与挺针片连接，电磁驱动构件的底部有圆形凹槽，电磁驱动构件的底部圆形凹槽内设置电磁驱动构件内永磁体，外壳内下部设置有中空的、上端为凹台状的下电磁线圈骨架，下电磁线圈骨架与外壳之间设置有下电磁线圈，下电磁线圈骨架的凹台面与电磁驱动构件底部接触，设置在外壳内的硅钢铁芯连接在底座上，硅钢铁芯位于电磁驱动构件内永磁体的下方；外壳内下电磁线圈骨架的上方设置有上电磁线圈骨架，中空的上电磁线圈骨架下端为凹台状，上电磁线圈骨架与外壳之间设置有上电磁线圈。本专利技术的特征还在于，外壳通过螺纹连接固定在底座上。挺针片上部与织针连接。织针安装在圆形针筒的针槽中。上电磁线圈骨架与下电磁线圈骨架之间设置有限位套筒。本专利技术的有益效果是：1.采用双线圈电磁驱动织针，较原来单线圈能提供更大的电磁驱动力，通过控制器实现PWM调制上电磁线圈、下电磁线圈中的脉冲宽度，实现在设计工作高度内停留于任意位置。2.在下电磁线圈中增加了可更换的硅钢铁芯，提供更大的驱动力，同时保证在无电磁力驱动下，硅钢铁芯与电磁驱动构件内的永磁体吸力(由剩磁产生)尽量小，不影响电磁驱动过程。3.采用沉入式骨架(即骨架顶面有深孔)，相对于普通“工字”型电磁线圈骨架，缩短上电磁线圈骨架、下电磁线圈骨架的距离，电磁驱动构件工作于同样高度时能比“工字”型结构提供更大驱动力。4.设计工作高度(成圈工作高度)，成圈工作高度是针织机上的织针工作行程，可将设计工作高度改为织针最大工作行程可调，调节范围9-15mm，由限位套筒高度、电磁线圈骨架沉入深度、电磁驱动构件尾部厚度决定；一般保持骨架与电磁驱动构件不变，更换不高的套筒实现不同的设计工作高度(不同型号的成圈工作高度不同，此为针织工艺部分)。5.采用分离式驱动构件与标准织针，降低成本，便与实际安装与更换。附图说明图1是本专利技术的结构示意图。图2是本专利技术中挺针片上部与织针连接机构示意图。图中，1.底座，2.硅钢铁芯，3.下电磁线圈骨架，31.上电磁线圈骨架，4.下电磁线圈，41.上电磁线圈，5.电磁驱动构件内永磁体，6.电磁驱动构件，7.限位套筒，8.外壳，9.挺针片，10.织针。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本专利技术进行详细说明。一种电磁驱动织针选针装置的结构，如图1、2所示，包括：由电磁驱动构件6(含电磁驱动构件内永磁体5)、上电磁线圈41(含上电磁线圈骨架31)、下电磁线圈4(含下电磁线圈骨架3)、硅钢铁芯2、外壳8、底座1、挺针片9、织针10与控制系统组成。具体来说，外壳8通过螺纹连接固定在底座1上，外壳8上半部内孔为电磁驱动构件6提供导向，外壳8下半部分为上电磁线圈41、下电磁线圈4提供安装空间，并对电磁驱动织针间的磁场进行屏蔽。外壳8内设置有电磁驱动构件6，电磁驱动构件6顶部伸出外壳8与挺针片9连接，挺针片9上部与织针10连接；织针10由挺针片9推动实现上下移动，挺针片9以不同长度进行分组安装。织针10安装在圆形针筒的针槽中，可以上下移动，织针10采用现有圆机或横机上的标准件。电磁驱动构件6的底部有圆形凹槽，电磁驱动构件6的底部圆形凹槽内设置电磁驱动构件内永磁体5。外壳8内下部设置有中空的上端为凹台状的下电磁线圈骨架3，下电磁线圈骨架3与外壳8之间设置有下电磁线圈4，下电磁线圈骨架3的凹台面与电磁驱动构件6底部接触。设置在外壳8内的硅钢铁芯2通过底座1上的螺纹孔连接在底座1上，硅钢铁芯2位于电磁驱动构件内永磁体5的下方。外壳8内下电磁线圈骨架3的上方设置有上电磁线圈骨架31，上电磁线圈骨架31与下电磁线圈骨架3之间设置有限位套筒7；中空的上电磁线圈骨架31下端为凹台状，上电磁线圈骨架31与外壳8之间设置有上电磁线圈41。电磁驱动构件6受上电磁线圈41、下电磁线圈4与电磁驱动构件内永磁体5间电磁力的作用实现上下移动，从而驱动挺针片9上下移动。上电磁线圈骨架31、下电磁线圈骨架3为沉入式骨架，上电磁线圈骨架31、下电磁线圈骨架3并不是简单的工字结构，在其正对电磁驱动构件内永磁体5的工作面有沉孔(或沉入式台阶)，其作用是在不增加上电磁线圈41下电磁线圈4直径与高度的情况下提供更大的电磁驱动力。限位套筒7用于确定上电磁线圈41、下电磁线圈4间工作面距离，从而确定织针10的上、下极限位置，可以安装不同尺寸的限位套筒7，达到调节织针行程的目的。可更换的硅钢铁芯2，提供更大的驱动力，同时保证在无电磁力驱动下，硅钢铁芯2与电磁驱动构件内永磁体5吸力(由剩磁产生)尽量小，不影响电磁驱动过程。本专利技术的创新点在于：1.采用双线圈驱动，驱动力较大。2.采用分离式驱动构件与标准织针，降低成本，便与实际安装与更换。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电磁驱动织针选针装置，其特征在于，外壳(8)固定在底座(1)上，外壳(8)内设置有电磁驱动构件(6)，电磁驱动构件(6)顶部伸出外壳(8)与挺针片(9)连接，电磁驱动构件(6)的底部有圆形凹槽，电磁驱动构件(6)的底部圆形凹槽内设置电磁驱动构件内永磁体(5)，外壳(8)内下部设置有中空的、上端为凹台状的下电磁线圈骨架(3)，下电磁线圈骨架(3)与外壳(8)之间设置有下电磁线圈(4)，下电磁线圈骨架(3)的凹台面与电磁驱动构件(6)底部接触，设置在外壳(8)内的硅钢铁芯(2)连接在底座(1)上，硅钢铁芯(2)位于电磁驱动构件内永磁体(5)的下方；外壳(8)内下电磁线圈骨架(3)的上方设置有上电磁线圈骨架(31)，中空的上电磁线圈骨架(31)下端为凹台状，上电磁线圈骨架(31)与外壳(8)之间设置有上电磁线圈(41)。

【技术特征摘要】
1.一种电磁驱动织针选针装置，其特征在于，外壳(8)固定在底座(1)上，外壳(8)内设置有电磁驱动构件(6)，电磁驱动构件(6)顶部伸出外壳(8)与挺针片(9)连接，电磁驱动构件(6)的底部有圆形凹槽，电磁驱动构件(6)的底部圆形凹槽内设置电磁驱动构件内永磁体(5)，外壳(8)内下部设置有中空的、上端为凹台状的下电磁线圈骨架(3)，下电磁线圈骨架(3)与外壳(8)之间设置有下电磁线圈(4)，下电磁线圈骨架(3)的凹台面与电磁驱动构件(6)底部接触，设置在外壳(8)内的硅钢铁芯(2)连接在底座(1)上，硅钢铁芯(2)位于电磁驱动构件内永磁体(5)的下方；外壳(8)内下电磁线圈骨架(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：张弛，吴晓光，朱里，张成俊，
申请(专利权)人：武汉纺织大学，
类型：发明
国别省市：湖北;42