一种复合生态导渗反滤材料的制备方法技术

一种复合生态导渗反滤材料的制备方法，按以下步骤：将秸秆编织成10mm~16mm厚的片材，炉渣破碎成2mm~4mm的颗粒，选择直径8mm~16mm的陶粒；按工程设计需要准备相应尺寸的模具，模具空间高度300mm~400mm，将编织好的秸秆片材置于模板底部；将炉渣和水泥浆按质量比1：1~4：1拌合均匀，倒入模内，扒平，稍作震动，形成厚50mm~80mm的炉渣小孔混凝土层；将陶粒与水泥浆按质量比1.5：1~5：1拌合均匀，倒入模内的炉渣小孔混凝土层上，扒平，稍作震动，形成厚度200mm~300mm轻质多孔陶粒混凝土层；常温、相对湿度≥80%，养护10~15天。本发明专利技术原材料来源丰富，制备方法简单，成本低，不仅可用作堤防工程的导渗反滤层，还可作为防汛储备材料替代每年防汛时大量使用的砂袋和石料。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于复合材料制备领域。涉及反滤材料的制备方法。
技术介绍
堤防工程是防洪的重要屏障，关系到人民生命财产的安全。堤坝的设计遵循上堵下排的原则，但目前实际情况并不乐观。一方面，堤坝迎水面在长期水浸泡下，不可能“堵”住全部来水，必有部分水向内部渗透；另一方面，渗透进堤坝的水不能有效“排”出，堤坝内渗透水压力过高，导致土体失稳、流土、管涌、滑坡等险情。当堤坝出现险情时，目前常采用抛砂袋、填石、筑围堰等紧急除险方法，费资、费力、费时，处理不当可能延误抢险时机，造成溃坝等重大安全事故。
技术实现思路
本专利技术的目的是提出，利用反滤原理，制备质轻、反滤作用好的复合式生态导渗反滤材料及其制品，不仅可用作堤防工程的导渗反滤层，还可作为防汛储备材料替代每年防汛时大量使用的砂袋和石料，可以在堤坝抢险中快速填堵流土和管涌、疏通渗水、消能减压，对堤防工程的安全意义重大。本专利技术是通过以下技术方案实现的。本专利技术按以下步骤。(I)将稻杆编织成10mm~16_厚的片材，炉澄破碎成2mm~4_的颗粒，并选择直径8mm~16mm的陶粒，备用。(2)按工程设计需要准备相应尺寸的模具，模具空间高度300mm~400mm。将编织好的秸杆片材放置于模板的底部。(3)将颗粒的炉渣和水泥浆按质量比1:1~4:1的比例拌合均匀，倒入模内，扒平，稍作震动，形成厚度50mm~80mm的炉澄小孔混凝土层。(4)将陶粒与水泥浆按质量比1.5:1~5:1的比例拌合均匀，倒入模内的炉渣小孔混凝土层上，扒平，稍作震动，形成厚度200mm~300mm轻质多孔陶粒混凝土层。(5)在常温、相对湿度多80%条件下，养护10~15天，即制得复合生态导渗反滤材料。本专利技术以炉渣、陶粒、桔杆为主要原料，以水泥基材料为胶结料，通过常温养护制备复合生态导渗反滤材料，原材料来源丰富，制备方法简单，成本低。不仅可用作堤防工程的导渗反滤层，还可作为防汛储备材料替代每年防汛时大量使用的砂袋和石料，可以在堤坝抢险中快速填堵流土和管涌、疏通渗水、消能减压。【具体实施方式】本专利技术将通过以下实施例作进一步说明。实施例1。将稻草杆编织成12mm厚的片材，炉澄破碎成2mm~4mm的颗粒，并选择直径12mm左右的陶粒。按工程设计需要准备100mmX500mmX400mm的模具。将编织好的稻草秸杆片材放置于模板的底部；将颗粒的炉渣和水泥浆按质量比1.5:1拌合均匀，倒入模内，扒平，稍作震动，形成50mm厚的炉渣小孔混凝土层；将陶粒与水泥浆按质量比3.5:1拌合均匀，倒入模内的炉渣小孔混凝土层上，扒平，稍作震动，形成300mm厚的轻质多孔陶粒混凝土层；在常温、相对湿度多80%条件下，养护10~15天，即制得复合生态导渗反滤材料。实施例2。将麦桔杆编织成1mm厚的片材，炉澄破碎成的颗粒，并选择直径1mm左右的陶粒。按工程设计需要准备100mmX500mmX350mm的模具。将编织好的麦桔杆片材放置于模板的底部；将颗粒的炉渣和水泥浆按质量比2:1拌合均匀，倒入模内，扒平，稍作震动，形成50mm厚的炉渣小孔混凝土层；将陶粒与水泥浆按质量比2.5:1拌合均匀，倒入模内的炉渣小孔混凝土层上，扒平，稍作震动，形成280mm厚的轻质多孔陶粒混凝土层；在常温、相对湿度多80%条件下，养护10~15天，即制得复合生态导渗反滤材料。实施例3。将麦桔杆编织成14mm厚的片材，炉澄破碎成的颗粒，并选择直径16mm左右的陶粒。按工程设计需要准备800mmX500mmX350mm的模具。将编织好的麦桔杆片材放置于模板的底部；将颗粒的炉渣和水泥浆按质量比3:1拌合均匀，倒入模内，扒平，稍作震动，形成80mm厚的炉渣小孔混凝土层；将陶粒与水泥浆按质量比2.5:1拌合均匀，倒入模内的炉渣小孔混凝土层上，扒平，稍作震动，形成260mm厚的轻质多孔陶粒混凝土层；在常温、相对湿度多80%条件下，养护10~15天，即制得复合生态导渗反滤材料。【主权项】1.，其特征是按以下步骤: (1)将稻杆编织成厚的片材，炉澄破碎成的颗粒，并选择直径8mm~16mm的陶粒，备用； (2)按工程设计需要准备相应尺寸的模具，模具空间高度300mm~400mm，将编织好的秸杆片材放置于模板的底部； (3)将颗粒的炉渣和水泥浆按质量比1:1~4:1的比例拌合均匀，倒入模内，扒平，稍作震动，形成厚度50mm~80mm的炉澄小孔混凝土层； (4)将陶粒与水泥浆按质量比1.5:1~5:1的比例拌合均匀，倒入模内的炉渣小孔混凝土层上，扒平，稍作震动，形成厚度200mm~300mm轻质多孔陶粒混凝土层； (5)在常温、相对湿度多80%条件下，养护10~15天，即制得复合生态导渗反滤材料。【专利摘要】，按以下步骤：将秸秆编织成10mm~16mm厚的片材，炉渣破碎成2mm~4mm的颗粒，选择直径8mm~16mm的陶粒；按工程设计需要准备相应尺寸的模具，模具空间高度300mm~400mm，将编织好的秸秆片材置于模板底部；将炉渣和水泥浆按质量比1：1~4：1拌合均匀，倒入模内，扒平，稍作震动，形成厚50mm~80mm的炉渣小孔混凝土层；将陶粒与水泥浆按质量比1.5：1~5：1拌合均匀，倒入模内的炉渣小孔混凝土层上，扒平，稍作震动，形成厚度200mm~300mm轻质多孔陶粒混凝土层；常温、相对湿度≥80%，养护10~15天。本专利技术原材料来源丰富，制备方法简单，成本低，不仅可用作堤防工程的导渗反滤层，还可作为防汛储备材料替代每年防汛时大量使用的砂袋和石料。【IPC分类】E02D19-06, B32B9-04, E02B3-10, E02B8-02, B32B37-15, B32B9-02, B32B13-02【公开号】CN104727271【申请号】CN201510089935【专利技术人】胡明玉, 彭金生, 陈志琴 【申请人】南昌大学【公开日】2015年6月24日【申请日】2015年2月28日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复合生态导渗反滤材料的制备方法，其特征是按以下步骤：（1）将秸秆编织成10mm~16mm厚的片材，炉渣破碎成2mm~4mm的颗粒，并选择直径8mm~16mm的陶粒，备用；（2）按工程设计需要准备相应尺寸的模具，模具空间高度300mm~400mm，将编织好的秸秆片材放置于模板的底部；（3）将2mm~4mm颗粒的炉渣和水泥浆按质量比1：1~4：1的比例拌合均匀，倒入模内，扒平，稍作震动，形成厚度50mm~80mm的炉渣小孔混凝土层；（4）将陶粒与水泥浆按质量比1.5：1~5：1的比例拌合均匀，倒入模内的炉渣小孔混凝土层上，扒平，稍作震动，形成厚度200mm~300mm轻质多孔陶粒混凝土层；（5）在常温、相对湿度≥80%条件下，养护10~15天，即制得复合生态导渗反滤材料。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡明玉，彭金生，陈志琴，
申请(专利权)人：南昌大学，
类型：发明
国别省市：江西;36