一种干式螺杆水冷机组余热回收系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种干式螺杆水冷机组余热回收系统，包括一段冷却器(3)、二段冷却器(4)、热交换器(22)、冷却换热器(19)和闭式循环水泵(13)，一段冷却器(3)出水端连接二段冷却器(4)，二段冷却器(4)出水端连接热交换器(22)，热交换器(22)出水端连接温控阀(30)，温控阀(30)出水端连接冷却换热器(19)，冷却换热器(19)出水端连接闭式循环水泵(13)，闭式循环水泵(13)出水端连接一段冷却器(3)，热交换器(22)的进出水口之间连接热回收开式回收系统；本实用新型专利技术实现了废热循环利用，既可以达到节约能源，保护环境，又能改善空压机的运行环境，同时为企业节约了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
【专利说明】本技术涉及余热回收
，具体地说是一种干式螺杆水冷机组余热回收系统。国家“十二五规划”已明确提出了节能减排的目标，即到2015年，单位⑶P能耗(较2005年水平)降低32%;且行业数据显示，空气压缩系统占全国工业总用电的9%。而空气压缩机运行的过程中产生大量的热量将其排放至空气中，通过空压机余热回收系统，可将这部分的热量进行回收利用。目前，市面上对于喷油螺杆式空压机余热回收利用已经较为普遍，控制系统多种多样，但是对于干式螺杆空压机余热回收利用较少，特别对于二段压缩的干式螺杆空压机余热回收利用几乎没有，通过此控制系统可以有效的解决二段压缩干式螺杆水冷机组的余热回收利用。本技术的目的就是要解决上述的不足而提供一种高效、可靠的干式螺杆水冷机组余热回收系统，实现了废热循环利用，既可以达到节约能源，保护环境，又能改善空压机的运行环境，延长空压机机组的使用寿命。为实现上述目的设计一种干式螺杆水冷机组余热回收系统，包括一段冷却器3、二段冷却器4、热交换器22、冷却换热器19和闭式循环水泵13，所述一段冷却器3出水端通过管道连接二段冷却器4进水端，所述二段冷却器4出水端通过管道连接热交换器22进水端，所述热交换器22进水端处安装有温度传感器一 20a和水流量控制阀一 21a，所述热交换器22出水端通过管道连接温控阀30进水端，所述热交换器22与温控阀30之间的管道上设有温度传感器二 20b，所述温控阀30出水端通过管道连接冷却换热器19进水端，所述冷却换热器19出水端通过管道连接闭式循环水泵13进水端，所述冷却换热器19与闭式循环水泵13之间的管道上设有三通阀31和隔膜罐14，所述闭式循环水泵13出水端通过管道连接一段冷却器3进水端，所述闭式循环水泵13与一段冷却器3之间的管道上安装压力传感器12和泄压阀11，所述三通阀31与隔膜罐14之间的管道上连接有补水系统，所述一段冷却器3、二段冷却器4、热交换器22、温控阀30、冷却换热器19、三通阀31、隔膜罐14和闭式循环水泵13构成闭式水路循环系统，所述热交换器22的进出水口之间连接有热回收开式回收系统。所述热回收开式回收系统包括保温水箱26、热回收补水阀27和热回收循环水泵23，所述保温水箱26中设有水位计24和水温传感器25，所述热回收补水阀27进水端通过管道连接补水系统，所述热回收补水阀27出水端处设置有止回阀二 15b，所述止回阀二 15b出水端通过管道连接热回收循环水泵23进水端，所述热回收循环水泵23出水端通过管道连接热交换器22进水口，所述热交换器22进水口处安装有温度传感器三20c，所述热交换器22出水口处安装有流量控制阀二 21b和温度传感器四28，所述流量控制阀二 21b通过管道连接保温水箱26的入水口。所述补水系统包括闭式补水阀16、补水水泵17和止回阀15，所述补水水泵17进水端通过管道连接冷水供应端，所述补水水泵17出水端通过管道连接闭式补水阀16进水端，所述闭式补水阀16出水端通过管道连接止回阀15进水端，所述止回阀15出水端连接隔膜罐14进水端。所述二段冷却器4出水端的管道上安装有闸阀一 18a，所述闸阀一 18a与热交换器22之间的管道上安装有球阀9和排气阀10，所述泄压阀11与一段冷却器3之间的管道上安装有球阀二 9a和排气阀二 10a，所述温控阀30与三通阀31之间的管道上设有闸阀二18b，所述闸阀二 18b与冷却换热器19并联连接。还包括空气冷却器7，所述空气冷却器7设置在干式螺杆水冷机组的空压机排气口处。所述冷却换热器19、空气冷却器7分别与干式螺杆水冷机组的冷却水塔29构成闭式循环系统，所述冷却水塔29与干式螺杆水冷机组的油冷却器5构成闭式循环系统。本技术同现有技术相比，该余热回收系统通过对原干式螺杆水冷机组内部水路管路进行改造，再与余热回收设备组成闭式水路循环系统，通过控制闭式循环系统的水流量，来提升闭式系统水路的温度，再通过二次换热，将客户所需求的冷水换热成所需要的温度，供生活、生产使用，其主要具备以下优点:(I)通过闭式循环水路系统的运行，提升了二段空气进气温度，减少了冷凝水对二段机体的损伤；(2)闭式系统水质可采用矿物质较少的纯净水，从而有效地保证了空压机冷却器和余热回收设备换热器的使用寿命；(3)与原干式螺杆机组(单段)改造方式相比，减少了原空气管路改造的复杂性和安全性，同时有效地降低了改造成本；(4)可根据空压机的不同环境情况进行自动调整，从而有效保证了空压机系统的正常稳定的运行；(5)保证了空压机稳定运行的同时，较大力度地提升了回收效率。图1是本技术的结构示意图；图中:1、一段机体 2、二段机体 3、一段冷却器 4、二段冷却器 5、油冷却器6、原冷却水管路7、空气冷却器8、闭式循环水路9、球阀9a、球阀二 10、排气阀10a、排气阀二 11、泄压阀12、压力传感器13、闭式循环水泵14、隔膜罐15、止回阀15b、止回阀二 16、闭式补水阀17、补水水泵 18a、闸阀一 18b、闸阀二 19、冷却换热器20a、温度传感器一 20b、温度传感器二 20c、温度传感器三21a、流量控制阀一 21b、流量控制阀二 22、热交换器23、热回收循环水泵24、水位计25、水温传感器26、保温水箱27、热回收补水阀28、温度传感器四29、冷却水塔30、温控阀31、三通阀。下面结合附图对本技术作以下进一步说明:如附图1所示，本技术包括:一段冷却器3、二段冷却器4、热交换器22、冷却换热器19和闭式循环水泵13，一段冷却器3出水端通过管道连接二段冷却器4进水端，二段冷却器4出水端通过管道连接热交换器22进水端，热交换器22进水端处安装有温度传感器一 20a和水流量控制阀一 21a，热交换器22出水端通过管道连接温控阀30进水端，热交换器22与温控阀30之间的管道上设有温度传感器二 20b，温控阀30出水端通过管道连接冷却换热器19进水端，冷却换热器19出水端通过管道连接闭式循环水泵13进水端，冷却换热器19与闭式循环水泵13之间的管道上设有三通阀31和隔膜罐14，闭式循环水泵13出水端通过管道连接一段冷却器3进水端，闭式循环水泵13与一段冷却器3之间的管道上安装压力传感器12和泄压阀11，三通阀31与隔膜罐14之间的管道上连接有补水系统，一段冷却器3、二段冷却器4、热交换器22、温控阀30、冷却换热器19、三通阀31、隔膜罐14和闭式循环水泵13构成闭式水路循环系统，热交换器22的进出水口之间连接有热回收开式回收系统。该热回收开式回收系统包括保温水箱26、热回收补水阀27和热回收循环水泵23，保温水箱26中设有水位计24和水温传感器25，热回收补水阀27进水端通过管道连接补水系统，热回收补水阀27出水端处设置有止回阀二 15b，止回阀二 15b出水端通过管道连接热回收循环水泵23进水端，热回收循环水泵23出水端通过管道连接热交换器22进水口，热交换器22进水口处安装有温度传感器三20c，热交换器22出水口处安装有流量控制阀二21b和温度传感器四28，流量控制阀二 21b通过管道连接保温水箱26的入水口。其中，补水系统包括闭式补水阀16、补水水泵17和止回阀15，补水水泵17进水端本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种干式螺杆水冷机组余热回收系统，其特征在于：包括一段冷却器(3)、二段冷却器(4)、热交换器(22)、冷却换热器(19)和闭式循环水泵(13)，所述一段冷却器(3)出水端通过管道连接二段冷却器(4)进水端，所述二段冷却器(4)出水端通过管道连接热交换器(22)进水端，所述热交换器(22)进水端处安装有温度传感器一(20a)和水流量控制阀一(21a)，所述热交换器(22)出水端通过管道连接温控阀(30)进水端，所述热交换器(22)与温控阀(30)之间的管道上设有温度传感器二(20b)，所述温控阀(30)出水端通过管道连接冷却换热器(19)进水端，所述冷却换热器(19)出水端通过管道连接闭式循环水泵(13)进水端，所述冷却换热器(19)与闭式循环水泵(13)之间的管道上设有三通阀(31)和隔膜罐(14)，所述闭式循环水泵(13)出水端通过管道连接一段冷却器(3)进水端，所述闭式循环水泵(13)与一段冷却器(3)之间的管道上安装压力传感器(12)和泄压阀(11)，所述三通阀(31)与隔膜罐(14)之间的管道上连接有补水系统，所述一段冷却器(3)、二段冷却器(4)、热交换器(22)、温控阀(30)、冷却换热器(19)、三通阀(31)、隔膜罐(14)和闭式循环水泵(13)构成闭式水路循环系统，所述热交换器(22)的进出水口之间连接有热回收开式回收系统。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴晶晶，
申请(专利权)人：复盛实业上海有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31