一种用于新型静电聚结器的绝缘电极制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于新型静电聚结器的绝缘电极，包括金属电极、内绝缘层、外绝缘层和高压绝缘接线柱；所述金属电极为圆筒状，其内侧壁上覆有内绝缘层，所述金属电极的任一端面上设置有焊接点，所述金属电极的外侧壁及端面上除焊接点之外的位置均覆有外绝缘层，所述高压绝缘接线柱焊接于所述焊接点上。本实用新型专利技术能够大幅减小新型静电聚结器的泄漏电流，降低电损耗，避免电极间发生短路击穿，保持电极之间高强脱水电场的稳定；能够提高电极的稳定性，延长使用年限；绝缘层的成型工艺为滚塑工艺，该工艺制造的绝缘电极具有一次成型、绝缘层无接缝、安全性高的特点，能够达到非常满意的绝缘效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种油田用电脱水的部件，具体是一种用于新型静电聚结器的滚塑绝缘电极。
技术介绍
电场促进油水分离的方法已在石油工业中应用多年，把高强电场施加于流动的乳化物，增加分散水滴的碰撞和聚结，使油包水乳化物分离是实现油水分离的有效技术。由于连续相油和分散相水的介电常数相差很大，水滴能够被外电场极化，极化水滴通过碰撞在极短的时间内完成聚结过程。目前绝大部分陆上油田的联合站使用的依然是传统电脱水器，其电极形式为金属裸电极。但随着油田开采后期大量聚合物的使用，油品性质变差，油中含水明显增加，脱水电流增大甚至产生击穿放电现象，影响油田的正常生产，主要表现为电脱水器频繁跳闸、电能损耗大、外输原油超标和污水处理困难等问题；此外，金属裸电极易腐蚀老化，使用寿命短。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供整体一次成型无接缝、耐腐蚀、抗老化、寿命长、能耗低、泄漏电流小，能够保持电场稳定的用于新型静电聚结器的绝缘电极。本技术解决上述技术问题的技术方案如下:一种用于新型静电聚结器的绝缘电极，包括金属电极、内绝缘层、外绝缘层和高压绝缘接线柱；所述金属电极为圆筒状，其内侧壁上覆有内绝缘层，所述金属电极的任一端面上设置有焊接点，所述金属电极的外侧壁及端面上除焊接点之外的位置均覆有外绝缘层，所述高压绝缘接线柱焊接于所述焊接点上。本技术的有益效果是:本技术由于金属电极表面覆盖了绝缘层，从而能够大幅减小新型静电聚结器的泄漏电流，降低电损耗，避免电极间发生短路击穿，保持电极之间高强脱水电场的稳定；所采用的绝缘材料F40具有良好的绝缘性能和化学耐腐蚀性能，能够提高电极的稳定性，延长使用年限；绝缘层的成型工艺为滚塑工艺，该工艺制造的绝缘电极具有一次成型、绝缘层无接缝、安全性高的特点，能够达到非常满意的绝缘效果。在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。进一步，所述高压绝缘接线柱沿金属电极的轴向焊接于所述焊接点上。进一步，所述高压绝缘接线柱包括接线柱绝缘护套、接线孔和金属接线柱7 ;所述金属接线柱为圆柱体状，其顶端设置有接线孔，其外壁上包覆有接线柱绝缘护套。进一步，所述接线柱绝缘护套上还设置有用于连接和密封的连接螺纹8。进一步，所述金属电极为无缝钢管。进一步，所述内绝缘层和外绝缘层为F40绝缘材料。进一步，所述内绝缘层和外绝缘层采用滚塑工艺覆在金属电极的表面。【附图说明】图1为本技术整体结构图；图2为本技术俯视图；图3为本技术高压绝缘接线柱结构图。附图中，各标号所代表的部件列表如下:1、金属电极，2、内绝缘层，3、外绝缘层，4、高压绝缘接线柱，5、接线柱绝缘护套，6、接线孔，7、金属接线柱。【具体实施方式】以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。实施例1一种用于新型静电聚结器的绝缘电极，包括金属电极1、内绝缘层2、外绝缘层3和高压绝缘接线柱4 ;所述金属电极I为圆筒状，其内侧壁上覆有内绝缘层3，所述金属电极I的任一端面上设置有焊接点，所述金属电极I的外侧壁及端面上除焊接点之外的位置均覆有外绝缘层3，所述高压绝缘接线柱4焊接于所述焊接点上。所述高压绝缘接线柱4沿金属电极I的轴向焊接于所述焊接点上。所述高压绝缘接线柱4包括接线柱绝缘护套5、接线孔6和金属接线柱7 ;所述金属接线柱7为圆柱体状，其顶端设置有接线孔6，其外壁上包覆有接线柱绝缘护套5。所述接线柱绝缘护套5上还设置有用于连接和密封的连接螺纹8。所述金属电极I为无缝钢管。所述内绝缘层2和外绝缘层3为F40绝缘材料。所述内绝缘层2和外绝缘层3采用滚塑工艺覆在金属电极I的表面。图1可作为本技术一【具体实施方式】中的结构示意图。在本实施方式中，所述一种用于新型静电聚结器的滚塑绝缘电极的主体结构包括金属电极1，内绝缘层2，外绝缘层3，所述金属电极I为圆筒状金属结构，优选的，金属电极I使用普通无缝钢管；内绝缘层2和外绝缘层3采用的绝缘材料为F40，绝缘材料F40均匀包覆于金属电极I的表面和端面。在本实施方式中，绝缘材料F40所采用的成型工艺为滚塑工艺，在金属电极I的内外表面和端面均匀覆盖一层绝缘材料F40。F40非常紧密地附着在金属电极I表面并将金属电极I整体包覆于其内，形成内绝缘层2和外绝缘层3。由于滚塑绝缘层是整体一次成型，在任何部位都没有接缝，且表面平整、光滑、坚固，在正常状态下不会发生电流的泄漏，可以确保电极的绝缘性能，比其他电极绝缘层的成型工艺更加安全可靠。图2可作为本技术的上端面俯视图。绝缘电极通过高压绝缘接线柱4进行高压电连接，高压绝缘接线柱4沿轴向焊接于金属电极I的上端面。图3可作为本技术的高压绝缘接线柱放大视图。金属接线柱7为金属圆柱体，与金属电极I焊接为一个整体，金属接线柱7顶端设有接线孔6。接线柱绝缘护套5紧密包覆于金属接线柱7表面，采用滚塑工艺成型。在本实施方式中，为保证高压绝缘接线柱4电气连接的可靠性与实用性，接线柱绝缘护套5表面设有连接螺纹8，通过连接螺纹8进行相应的连接和密封。以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种用于新型静电聚结器的绝缘电极，其特征在于，包括金属电极(I)、内绝缘层(2)、外绝缘层(3)和高压绝缘接线柱(4); 所述金属电极(I)为圆筒状，其内侧壁上覆有内绝缘层(3)，所述金属电极(I)的任一端面上设置有焊接点，所述金属电极(I)的外侧壁及端面上除焊接点之外的位置均覆有外绝缘层(3)，所述高压绝缘接线柱(4)焊接于所述焊接点上。2.根据权利要求1所述的用于新型静电聚结器的绝缘电极，其特征在于，所述高压绝缘接线柱(4)沿金属电极(I)的轴向焊接于所述焊接点上。3.根据权利要求1所述的用于新型静电聚结器的绝缘电极，其特征在于，所述高压绝缘接线柱(4)包括接线柱绝缘护套(5)、接线孔(6)和金属接线柱(7); 所述金属接线柱(7)为圆柱体状，其顶端设置有接线孔(6)，其外壁上包覆有接线柱绝缘护套(5)。4.根据权利要求3所述的用于新型静电聚结器的绝缘电极，其特征在于，所述接线柱绝缘护套(5)上还设置有用于连接和密封的连接螺纹(8)。5.根据权利要求1至4任一所述的用于新型静电聚结器的绝缘电极，其特征在于，所述金属电极(I)为无缝钢管。6.根据权利要求1至4任一所述的用于新型静电聚结器的绝缘电极，其特征在于，所述内绝缘层(2)和外绝缘层(3)为F40绝缘材料。7.根据权利要求1至4任一所述的用于新型静电聚结器的绝缘电极，其特征在于，所述内绝缘层(2)和外绝缘层(3)采用滚塑工艺覆在金属电极(I)的表面。【专利摘要】本技术涉及一种用于新型静电聚结器的绝缘电极，包括金属电极、内绝缘层、外绝缘层和高压绝缘接线柱；所述金属电极为圆筒状，其内侧壁上覆有内绝缘层，所述金属电极的任一端面上设置有焊接点，所述金属电极的外侧壁及端面上除焊接点之外的位置均覆有外绝缘层，所述高压绝缘接线柱焊接于所述焊接点上。本技术能够大幅减小新型静电聚结器的泄漏电流，降低电损耗，避免电极间发生短本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于新型静电聚结器的绝缘电极，其特征在于，包括金属电极(1)、内绝缘层(2)、外绝缘层(3)和高压绝缘接线柱(4)；所述金属电极(1)为圆筒状，其内侧壁上覆有内绝缘层(3)，所述金属电极(1)的任一端面上设置有焊接点，所述金属电极(1)的外侧壁及端面上除焊接点之外的位置均覆有外绝缘层(3)，所述高压绝缘接线柱(4)焊接于所述焊接点上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：习进路，张倩，吕宇玲，胡成勇，杨东海，田成坤，何利民，
申请(专利权)人：北京迪威尔石油天然气技术开发有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11