本实用新型专利技术提供一种玻璃钢复合管，解决了现有的玻璃钢管加工时为加热固化，固化后还需要脱模，需要消耗较多的能源，加工效率低的缺陷，包括内层、中间填充层和外层，内层为PE结构管，内层的外表为光滑的圆柱面，内层的外表面上涂覆有玻璃钢树脂，外层为玻璃钢。PE结构管成型过程中会释放热，释放的热又正好作为玻璃钢复合管材外层玻璃钢树脂固化的热，实现节能减排的目的，降低能源使用量；内层的外表为光滑的圆柱面，方便填充并形成中间填充层，内层外表光滑，中间填充层填充时不会被隔离，填充更加均匀，保证中间填充层的整体环刚度达到要求。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种管材结构，尤其是一种PE与玻璃钢相结合的玻璃钢复合管。
技术介绍
玻璃钢管也称玻璃纤维缠绕夹砂管(RPM管)。主要以玻璃纤维及其制品为增强材料，以高分子成分的不饱和聚脂树脂、环氧树脂等为基体材料，以石英砂及碳酸钙等无机非金属颗粒材料为填料作为主要原料。玻璃钢管以其独具的强耐腐蚀性能、内表面光滑、输送能耗低、使用寿命长(在50年以上)、运输安装方便、维护成本低及综合造价低等诸多优势在石油、电力、化工、造纸、城市给排水、工厂污水处理、海水淡化、煤气输送等行业取得了广泛的应用。玻璃钢管主要的加工工艺是往复式纤维缠绕工艺，固定长度的芯模转动，浸胶槽随转动的芯模作往复运动，长纤维玻璃丝以一定的斜角相对于芯模轴辅放并缠绕到芯模上，缠绕完成后，使制品中的树脂固化，固化后从玻璃钢管中脱出芯模。玻璃钢管在加工过程中，树脂纤维属于加热固化，因此需要将缠绕的制品和芯模同时进行加热，固化还要将芯模从玻璃钢管中脱出，工序比较复杂。
技术实现思路
本技术解决了现有的玻璃钢管加工时为加热固化，固化后还需要脱模，需要消耗较多的能源，加工效率低的缺陷，提供一种玻璃钢复合管，以PE管为内层，使用PE热缠绕中的释放热作为玻璃纤维树脂的固化热，降低成本，实现节能减排需要。本技术还解决了现有的玻璃钢管采用定长往复式缠绕工艺，无法实现连续缠绕的缺陷，提供一种玻璃钢复合管，以PE缠绕管为内层，并使用PE管连续缠绕的设备，实现连续缠绕，并降低生产成本。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种玻璃钢复合管，包括内层、中间填充层和外层，内层为PE结构管，内层的外表为光滑的圆柱面，内层的外表面上涂覆有玻璃钢树脂，外层为玻璃钢。PE结构管成型过程中会释放热，释放的热又正好作为玻璃钢复合管材外层玻璃钢树脂固化的热，实现节能减排的目的，降低能源使用量；PE材料的成本比玻璃钢树脂的成本低，在保持相同参数的前提下，PE结构管作为内层比全玻璃钢管更能降低材料使用成本；内层的外表为光滑的圆柱面，方便填充并形成中间填充层，内层外表光滑，中间填充层填充时不会被隔离，填充更加均匀，保证中间填充层的整体环刚度达到要求；内层外表面的玻璃钢树脂能增加中间填充层与内层之间的附着力；内层采用PE结构管，相比玻璃钢树脂作为内层减少了浸液、加热固化的工序，中间也无需转移芯模轴，实现一次性加工，而且PE结构管成型后可以马上进行中间填充，减少了玻璃钢树脂加热固化等待的时间。作为优选，内层的PE结构管为连续成型设备上成型的PE缠绕结构管；或者内层的PE结构管为PE挤出管。以PE缠绕结构管作为玻璃钢复合管材的内层，利用PE缠绕结构管的连续缠绕加工性，实现整个玻璃钢复合管的连续加工。作为优选，PE缠绕结构管为实壁缠绕结构管或者是带空腔的缠绕结构管。作为优选，中间填充层为树脂和石英砂的混合体。中间填充层也可以采用其他低成本、高环刚度的材料。本技术的有益效果是:PE结构管成型过程中会释放热，释放的热又正好作为玻璃钢复合管材外层玻璃钢树脂固化的热，实现节能减排的目的，降低能源使用量；内层的外表为光滑的圆柱面，方便填充并形成中间填充层，内层外表光滑，中间填充层填充时不会被隔离，填充更加均匀，保证中间填充层的整体环刚度达到要求。【附图说明】图1是本技术一种结构示意图；图2是本技术另一种结构不意图；图中:1、玻璃钢复合管，2、内层，3、涂层，4、中间填充层，5、外层，6、空腔。【具体实施方式】下面通过具体实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。实施例:一种玻璃钢复合管I (参见附图1)，包括内层2、中间填充层4和外层5，内层为PE结构管，外层为玻璃钢，中间填充层为玻璃钢树脂与石英砂的混合体。内层的外表为光滑的圆柱面，内层的外表面上涂覆有涂层3，涂层采用玻璃钢树脂。内层的PE结构管是在连续成型设备上成型而成的PE缠绕结构管。内层也可以是PE挤出管。PE缠绕结构管可以是实壁缠绕结构管或者是带空腔6的缠绕结构管(参见附图2)0以上所述的实施例只是本技术的两种较佳方案，并非对本技术作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。【主权项】1.一种玻璃钢复合管，包括内层、中间填充层和外层，其特征在于内层为PE结构管，内层的外表为光滑的圆柱面，内层的外表面上涂覆有玻璃钢树脂，外层为玻璃钢。2.根据权利要求1所述的玻璃钢复合管，其特征在于内层的PE结构管为连续成型设备上成型的PE缠绕结构管；或者内层的PE结构管为PE挤出管。3.根据权利要求2所述的玻璃钢复合管，其特征在于PE缠绕结构管为实壁缠绕结构管或者是带空腔的缠绕结构管。4.根据权利要求1或2或3所述的玻璃钢复合管，其特征在于中间填充层为树脂和石英砂的混合体。【专利摘要】本技术提供一种玻璃钢复合管，解决了现有的玻璃钢管加工时为加热固化，固化后还需要脱模，需要消耗较多的能源，加工效率低的缺陷，包括内层、中间填充层和外层，内层为PE结构管，内层的外表为光滑的圆柱面，内层的外表面上涂覆有玻璃钢树脂，外层为玻璃钢。PE结构管成型过程中会释放热，释放的热又正好作为玻璃钢复合管材外层玻璃钢树脂固化的热，实现节能减排的目的，降低能源使用量；内层的外表为光滑的圆柱面，方便填充并形成中间填充层，内层外表光滑，中间填充层填充时不会被隔离，填充更加均匀，保证中间填充层的整体环刚度达到要求。【IPC分类】F16L11-20, F16L11-24, F16L9-16, F16L9-18, F16L9-12【公开号】CN204403592【申请号】CN201420863197【专利技术人】何军, 曹能健 【申请人】何军, 曹能健【公开日】2015年6月17日【申请日】2014年12月31日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种玻璃钢复合管，包括内层、中间填充层和外层，其特征在于内层为PE结构管，内层的外表为光滑的圆柱面，内层的外表面上涂覆有玻璃钢树脂，外层为玻璃钢。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：何军，曹能健，
申请(专利权)人：何军，曹能健，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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