本实用新型专利技术涉及一种带电作业防护用导线护管，特别是涉及一种架空绝缘导线护管，包括环形管和与环形管一体制成的可开合的把，把由垂直的左侧把和右侧把构成，沿左侧把和右侧把的外面分别设有一条弧面凸起，沿左侧把的内面分别设有一条菱形状凸起I和一条菱形状凹槽I，沿右侧把的内面分别设有一条分别与菱形状凸起I和菱形状凹槽I相配合的菱形状凹槽II和菱形状凸起II，左侧把和把I分别通过各自设有的菱形状凸起和菱形状凹槽扣装在一起。特点是：通过可开合把上分别设有的双菱形状凸起和双菱形状凹槽的锁扣结构，扣装后锁扣更紧、不易脱扣，可更有效地防止带电作业时误触及带电体、接地体而造成“相—地”短路，“相—相”短路的事故发生。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种带电作业防护用导线护管，特别是涉及一种架空绝缘导线护管。
技术介绍
众所周知，目前，配电线路、配电线路设备的安装、检修及电力、建筑、电气工程施工中，在带电作业时，一旦误触到带电体、接地体就会造成“相一地”短路或“相一相”短路。目前，使用的架空绝缘导线护管，每根长度都小于2米，在使用时需要两边搭接，且架空绝缘导线护管容易在高压线上随意滚动或滑动，所以极不牢固和安全，当两根架空绝缘导线护管连接不好容易出现爬弧现象，特别是耐高压绝缘电缆有一处损坏，使整根电缆报废。已授权的专利号为:ZL201420203518.0的技术专利，虽已解决了上述问题，但因把上的凹凸块槽均为圆柱形，若操作人员扣合不到位，有扣合不紧现象，如没有及时发现，就会有爬弧现象。
技术实现思路
鉴于现有技术存在的不足，本技术提供了一种架空绝缘导线护管，通过可开合把上分别设有的双菱形状凸起和双菱形状凹槽的锁扣结构，使得锁扣更紧、不易脱扣，可更有效地防止带电作业时，误触及带电体、接地体而造成“相一地”短路，“相一相”短路的事故发生。本技术为实现上述目的，所采取的技术方案是:一种架空绝缘导线护管，包括环形管和与环形管一体制成的可开合的把，所述把由垂直的左侧把和右侧把构成，沿左侧把和右侧把的外面分别设有一条弧面凸起，其特征在于:沿左侧把的内面分别设有一条菱形状凸起I和一条菱形状凹槽I，沿右侧把的内面分别设有一条分别与菱形状凸起I和菱形状凹槽I相配合的菱形状凹槽II和菱形状凸起II，左侧把和把I分别通过各自设有的菱形状凸起和菱形状凹槽扣装在一起；根据不同的绝缘电缆直径大小，其架空绝缘导线护管的尺寸如下:环形管的内径为10_50mm ；环形管的壁厚为1.5-4.5mm ；菱形状凸起I和菱形状凸起II的宽为3.0-8.0mm ；菱形状凹槽I和菱形状凹槽II槽的宽为3.0-8.0mm ;菱形状凸起I和菱形状凸起II的底部宽为1.5-4.5mm ;菱形状凹槽II和菱形状凹槽I槽的底部开口为1.5-4.5mm ;菱形状凸起I和菱形状凸起II的上端角度为:110° -135°角；菱形状凹槽I和菱形状凹槽II槽的上端角度为110° -135°角，菱形状凸起I和菱形状凸起II底部两个角的角度为35° -50°角；菱形状凹槽II和菱形状凹槽I槽底部两个角的角度为35° -50°角；菱形状凸起I和菱形状凸起II的两侧角为45° -80°角；菱形状凹槽II和菱形状凹槽I槽的两侧角为45° -80°角；菱形状凸起I和菱形状凸起II的高度为2.5mm-4.5mm ；菱形状凹槽II和菱形状凹槽I槽的深度为2.5mm-4.5mm ;左侧把和右侧把的高度为15mm-32mm。本技术的特点是:通过可开合把上分别设有的双菱形状凸起和双菱形状凹槽的锁扣结构，扣装后锁扣更紧、不易脱扣，可更有效地防止带电作业时，误触及带电体、接地体而造成“相一地”短路，“相一相”短路的事故发生。结构合理，便于制造，施工作业方便，安全可靠，柔软性和电绝缘性好，耐0-4级不同级别电压。【附图说明】图1为本技术的结构示意图；图2为图1的A-A剖视图；图3为本技术带有尺寸、角度标注的示意图。【具体实施方式】为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及效果，兹例举以下实施例，并配合附图，详细说明如下。如图1、2、3所示:一种架空绝缘导线护管，采用挤出机将热塑性弹性体，如:改性热塑性EPDM、TPV、TPO、TPR等材质制成，包括环形管I和与环形管I 一体制成的可开合的把2，把2由垂直的左侧把2-1和右侧把2-2构成，沿左侧把2-1和右侧把2_2的外面分别轴向设有一条弧面凸起2-3沿左侧把2-1的内面轴向设有一条菱形状凸起12-11和一条菱形状凹槽12-12，沿右侧把2-2的内面轴向设有一条分别与菱形状凸起12-11和菱形状凹槽12-12相配合的菱形状凹槽112-21和菱形状凸起112-22，左侧把2_1和把12-2分别通过各自设有的菱形状凸起和菱形状凹槽扣装在一起。根据不同的绝缘电缆或高压线直径大小及耐0-4级电压的不同级别，其架空绝缘导线护管的尺寸如下:环形管I的内径A为10-50mm ；环形管I的壁厚B为L 5-4.5mm ；菱形状凸起12-11和菱形状凸起112-22的宽C为3.0-8.0mm ；菱形状凹槽12-12和菱形状凹槽112-21槽的宽(T为3.0-8.0mm ;菱形状凸起12-11和菱形状凸起112-22的底部宽D为1.5-4.5mm ；菱形状凹槽112-21和菱形状凹槽12-12槽的底部开口 D'为1.5-4.5mm ;菱形状凸起12-11和菱形状凸起112-22的上端角度Z E为110° -135°角；菱形状凹槽12-12和菱形状凹槽112-21槽的上端角度Z E'为110° -135°角，菱形状凸起12-11和菱形状凸起112-22底部两个角的角度Z Γ为35° -50°角；菱形状凹槽112-21和菱形状凹槽12-12槽底部两个角的角度Z F为35° -50°角；菱形状凸起12-11和菱形状凸起112-22的两侧角Z G为45° -80°角；菱形状凹槽112-21和菱形状凹槽12-12槽的两侧角Z G'为45° -80°角；菱形状凸起12-11和菱形状凸起112-22的高度H为2.5mm_4.5mm ；菱形状凹槽112-21和菱形状凹槽12-12槽的深度H'为2.5mm_4.5mm ；左侧把2-1和右侧把2-2的高度h为15mm-32mm。实施例:以用于外径为28mm绝缘电缆为例加以说明。绝缘电缆外径为28mm，输电电压10kV，选用TPV热塑性弹性体材料挤出机制成架空绝缘导线护管，其尺寸为:环形管I的内径A为28mm ；环形管I的壁厚B为2.8mm ;菱形状凸起12-11和菱形状凸起112-22的宽C分别为5mm ；菱形状凹槽12-12和菱形状凹槽112-21槽的宽(T分别为5mm ;菱形状凸起12-11和菱形状凸起112-22的底部宽D分别为3mm ；菱形状凹槽112-21和菱形状凹槽12-12槽的底部开口 D'分别为3mm ;菱形状凸起12-11和菱形状凸起112-22的上端角度Z E分别为120°角；菱形状凹槽12-12和菱形状凹槽112-21槽的上端角度Z 分别为120°角；菱形状凸起12-11和菱形状凸起112-22底部两个角的角度Z Γ分别为45°角；菱形状凹槽112-21和菱形状凹槽12-12槽底部两个角的角度ZF分别为45°角；菱形状凸起12-11和菱形状凸起112-22的两侧角Z G分别为75°角；菱形状凹槽112-21和菱形状凹槽12-12槽的两侧角Z G'分别为75°角；菱形状凸起12-11和菱形状凸起112-22的高度H分别为2.8mm ；菱形状凹槽112-21和菱形状凹槽12-12槽的深度H'分别为2.8mm ;左侧把2-1和右侧把2-2的高度h为15mm_32_ ；架空绝缘导线护管总长度为6000mm。将架空绝缘导线护管套在外径为28mm的绝缘电缆上，因菱形状凹槽112-21和菱形状凹槽12-12槽的底部开口 D'分别为3mm，小于菱形状凸起12-11和菱形状凸起II2-225mm的宽度，故左侧把2_本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种架空绝缘导线护管，包括环形管（1）和与环形管（1）一体制成的可开合的把（2），所述把（2）由垂直的左侧把（2‑1）和右侧把（2‑2）构成，沿左侧把（2‑1）和右侧把（2‑2）的外面分别设有一条弧面凸起（2‑3），其特征在于：沿左侧把（2‑1）的内面分别设有一条菱形状凸起I（2‑11）和一条菱形状凹槽I（2‑12），沿右侧把（2‑2）的内面分别设有一条分别与菱形状凸起I（2‑11）和菱形状凹槽I（2‑12）相配合的菱形状凹槽II（2‑21）和菱形状凸起II（2‑22），左侧把（2‑1）和右侧把（2‑2）分别通过各自设有的菱形状凸起和菱形状凹槽扣装在一起；根据不同的绝缘电缆直径大小，其架空绝缘导线护管的尺寸如下：环形管（1）的内径（A）为10‑50mm；环形管（1）的壁厚（B）为1.5‑4.5mm；菱形状凸起I（2‑11）和菱形状凸起II（2‑22）的宽（C）为3.0‑8.0mm；菱形状凹槽I（2‑12）和菱形状凹槽II（2‑21）槽的宽（C´）为3.0‑8.0mm；菱形状凸起I（2‑11）和菱形状凸起II（2‑22）的底部宽（D）为1.5‑4.5mm；菱形状凹槽II（2‑21）和菱形状凹槽I（2‑12）槽的底部开口（D´）为1.5‑4.5mm；菱形状凸起I（2‑11）和菱形状凸起II（2‑22）的上端角度（∠E）为110°‑135°角；菱形状凹槽I（2‑12）和菱形状凹槽II（2‑21）槽的上端角度（∠E´）为110°‑135°角，菱形状凸起I（2‑11）和菱形状凸起II（2‑22）底部的两个角角度（∠F´）为35°‑50°角；菱形状凹槽II（2‑21）和菱形状凹槽I（2‑12）槽底部的两个角角度（∠F）为35°‑50°角；菱形状凸起I（2‑11）和菱形状凸起II（2‑22）的两侧角（∠G）为45°‑80°角；菱形状凹槽II（2‑21）和菱形状凹槽I（2‑12）槽的两侧角（∠G´）为45°‑80°角；菱形状凸起I（2‑11）和菱形状凸起II（2‑22）的高度（H）为2.5mm‑4.5mm；菱形状凹槽II（2‑21）和菱形状凹槽I（2‑12）槽的深度（H´）为2.5mm‑4.5mm；左侧把（2‑1）和右侧把（2‑2）的高度（h）为15mm‑32mm。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈铁，张子宏，周子超，魏铁亮，王桂丽，周晓军，
申请(专利权)人：天津双安劳保橡胶有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。