一种桥位切刀机制造技术

本实用新型专利技术提供一种桥位切刀机，包括左箱体、及与之相连的右箱体，所述左箱体右端的端面上设有切刀，在右箱体上端面设有开槽，开槽上设有推挡装置，所述切刀设置方向为朝向推挡装置，左箱体、右箱体连接处的一侧设有第一限位装置，所述右箱体右端设有第二限位装置，所述推挡装置包括挡块、滑动块和动力机构，所述动力机构包括压杆，压杆的一端为圆柱形块，另一端为弧形杆，移动杆的一端通过轴可沿弧形槽内两侧壁的导轨上滑动，移动杆另一端通过轴连接在滑动块端的矩形槽内两侧壁的导轨上，所述推挡装置包括支杆、连接杆和限位柱。本实用新型专利技术的有益效果是通过调节第二螺栓，可以调节限位柱与加工工件的距离，进而适合对不同长度刀具的加工。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于刀模具
，尤其是涉及一种桥位切刀机。
技术介绍
制作刀模具时，需要制造出来的刀片为一样大小的，且刀的方式为一样的，但是在现有的技术中，制造刀模具时，加工复杂，需要工作人员来观察其是否大小一样，且现有的定位刀的模具不能适应不同规格的刀具。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构简单、操作方便、切出的刀具大小一样和适合不同长度刀具的桥位切刀机，尤其适合用于制造刀具时。本技术的技术方案是:一种桥位切刀机，包括左箱体、及与之相连的右箱体，所述左箱体右端的端面上设有切刀，在右箱体上端面设有开槽，开槽上设有推挡装置，所述切刀设置方向为朝向推挡装置，左箱体、右箱体连接处的一侧设有第一限位装置，所述右箱体右端设有第二限位装置，所述推挡装置包括挡块、滑动块和动力机构，所述滑动块设在开槽内，滑动块一端上固定设有挡块，挡块靠近切刀处，滑动块另一端与动力机构相连，所述动力机构包括压杆，压杆的一端为圆柱形块，另一端为弧形杆，圆柱形块内中心为空心的，且朝向滑动块端设有竖直设置的弧形槽，弧形槽的中间部分为朝向滑动块凸起的，转动轴穿过圆柱形块内空心设在右箱体上，转动轴与圆柱形块、右箱体之间均设有轴承，移动杆的一端通过轴可沿弧形槽内两侧壁的导轨上滑动，移动杆另一端通过轴连接在滑动块端的矩形槽内两侧壁的导轨上，所述推挡装置包括支杆、连接杆和限位柱，所述支杆固定在左、右箱体的连接处一侧上，支杆与连接杆一端垂直连接，连接杆另一端上垂直连接有限位板，限位板上通过第一螺栓垂直连接有限位柱，限位柱与加工工件在同一水平线上。进一步，所述挡块朝向切刀方向竖直设有弧形开口。进一步，所述第二限位装置包括限位台，所述限位台上设有两个螺杆，螺杆通过螺母固定在限位台上，弧形杆位于两个螺杆之间。进一步，所述连接杆另一端的上端面设有上限位板、下限位板，上、下限位板通过第二螺栓固定在一起，第一螺栓穿过上限位板顶在限位柱上。进一步，所述下限位板的上端面设有与连接杆相配合的凹槽。本技术具有的优点和积极效果是:由于采用上述技术方案，通过调节第二螺栓，可以调节限位柱与加工工件的距离，进而适合对不同长度刀具的加工；设置推挡装置，向下压一下弧形杆，螺杆会带动滑动块、挡块向前移动，进而实现了切割工件的作用，实现切割位置准确，切割的刀具方向一样。【附图说明】图1是本技术的俯视图。图2是本技术的圆柱形块的结构示意图。图中:1、左箱体 2、右箱体3、切刀4、开槽 5、挡块6、滑动块7、圆柱形块 8、弧形杆9、弧形槽10、螺杆 11、转动轴12、移动杆13、支杆 14、连接杆15、限位柱16、限位板 17、第一螺栓18、限位台【具体实施方式】如图1、2所示，本技术的技术方案为:一种桥位切刀机，包括左箱体1、及与之相连的右箱体2，所述左箱体I右端的端面上设有切刀3，在右箱体2上端面设有开槽4，开槽4上设有推挡装置，所述切刀设置方向为朝向推挡装置，左箱体1、右箱体2连接处的一侧设有第一限位装置，所述右箱体2右端设有第二限位装置，所述推挡装置包括挡块5、滑动块6和动力机构，所述滑动块6设在开槽4内，滑动块6 —端上固定设有挡块5，挡块5靠近切刀3处，滑动块6另一端与动力机构相连，所述动力机构包括压杆，压杆的一端为圆柱形块7，另一端为弧形杆8，圆柱形块7内中心为空心的，且朝向滑动块6端设有竖直设置的弧形槽10，弧形槽10的中间部分为朝向滑动块6凸起的，当向下压弧形杆8时，圆柱形块7会沿着转动轴11向下转动，此时移动杆12会沿着自身连接的轴沿着弧形槽10向下运动，由于弧形槽10的中间部分为朝向滑动块6凸起的，所以移动杆12会推动滑动块向前移动，转动轴11穿过圆柱形块7内空心设在右箱体2上，转动轴11与圆柱形块7、右箱体2之间均设有轴承，移动杆12的一端通过轴可沿弧形槽10内两侧壁的导轨上滑动，移动杆12另一端通过轴连接在滑动块6端的矩形槽内两侧壁的导轨上，所述推挡装置包括支杆13、连接杆14和限位柱15，所述支杆13固定在左、右箱体的连接处一侧上，支杆13与连接杆14 一端垂直连接，连接杆14另一端上垂直连接有限位板16，限位板16上通过第一螺栓17垂直连接有限位柱15，限位柱15与加工工件在同一水平线上，所述第二限位装置包括限位台18，所述限位台18上设有两个螺杆10，螺杆10通过螺母固定在限位台18上，弧形杆8位于两个螺杆10之间。本实施例中，所述挡块5朝向切刀3方向竖直设有弧形开口，在切割工件之后，弧形开口靠动力机构正好卡在切刀3上，防止对挡块5进行磨损，影响设备的使用，所述连接杆14另一端的上端面设有上限位板、下限位板，上、下限位板通过第二螺栓固定在一起，第一螺栓17穿过上限位板顶在限位柱15上，为了上、下限位板更好贴合在一起，下限位板的上端面设有与连接杆14相配合的凹槽。本实例的工作过程:将需要切割的工件一端顶在限位柱15上，且放在切刀3与挡块5之间；当向下压弧形杆8时，圆柱形块7会沿着转动轴11向下转动，此时移动杆12会沿着自身连接的轴沿着弧形槽10向下运动，由于弧形槽10的中间部分为朝向滑动块6凸起的，所以移动杆12会推动滑动块向前移动，达到切割工件的目的；当切割之后向上抬起弧形杆8，圆柱形块7会沿着转动轴11向上转动，移动杆12会沿着自身连接的轴沿着弧形槽10向上运动，由于弧形槽10的上部分为朝向滑动块6凹陷的，所以移动杆12会将滑动块向带回原位置，使得挡块5与切刀分开，完成一次切割的工作。以上对本技术的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本技术的实施范围。凡依本技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本技术的专利涵盖范围之内。【主权项】1.一种桥位切刀机，包括左箱体、及与之相连的右箱体，其特征在于:所述左箱体右端的端面上设有切刀，在右箱体上端面设有开槽，开槽上设有推挡装置，所述切刀设置方向为朝向推挡装置，左箱体、右箱体连接处的一侧设有第一限位装置，所述右箱体右端设有第二限位装置， 所述推挡装置包括挡块、滑动块和动力机构，所述滑动块设在开槽内，滑动块一端上固定设有挡块，挡块靠近切刀处，滑动块另一端与动力机构相连， 所述动力机构包括压杆，压杆的一端为圆柱形块，另一端为弧形杆，转动轴穿过圆柱形块内空心设在右箱体上，转动轴与圆柱形块、右箱体之间均设有轴承，圆柱形块内中心为空心的，且朝向滑动块端设有竖直设置的弧形槽，弧形槽的中间部分为朝向滑动块凸起的，移动杆的一端通过轴与弧形槽内两侧壁的导轨上滑动连接，移动杆另一端通过轴连接在滑动块端的矩形槽内两侧壁的导轨上， 所述推挡装置包括支杆、连接杆和限位柱，所述支杆固定在左、右箱体的连接处一侧上，支杆与连接杆一端垂直连接，连接杆另一端上垂直连接有限位板，限位板上通过第一螺栓垂直连接有限位柱，限位柱与加工工件在同一水平线上。2.根据权利要求1所述的一种桥位切刀机，其特征在于:所述挡块朝向切刀方向竖直设有弧形开口。3.根据权利要求1所述的一种桥位切刀机，其特征在于:所述第二限位装置包括限位台，所述限位台上设有两个螺杆，螺杆通过螺母固定在限位台上，弧形杆位于两个螺杆之间。4.根据权利要求1所述的一种桥位切刀机，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种桥位切刀机，包括左箱体、及与之相连的右箱体，其特征在于：所述左箱体右端的端面上设有切刀，在右箱体上端面设有开槽，开槽上设有推挡装置，所述切刀设置方向为朝向推挡装置，左箱体、右箱体连接处的一侧设有第一限位装置，所述右箱体右端设有第二限位装置，所述推挡装置包括挡块、滑动块和动力机构，所述滑动块设在开槽内，滑动块一端上固定设有挡块，挡块靠近切刀处，滑动块另一端与动力机构相连，所述动力机构包括压杆，压杆的一端为圆柱形块，另一端为弧形杆，转动轴穿过圆柱形块内空心设在右箱体上，转动轴与圆柱形块、右箱体之间均设有轴承，圆柱形块内中心为空心的，且朝向滑动块端设有竖直设置的弧形槽，弧形槽的中间部分为朝向滑动块凸起的，移动杆的一端通过轴与弧形槽内两侧壁的导轨上滑动连接，移动杆另一端通过轴连接在滑动块端的矩形槽内两侧壁的导轨上，所述推挡装置包括支杆、连接杆和限位柱，所述支杆固定在左、右箱体的连接处一侧上，支杆与连接杆一端垂直连接，连接杆另一端上垂直连接有限位板，限位板上通过第一螺栓垂直连接有限位柱，限位柱与加工工件在同一水平线上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：魏德军，
申请(专利权)人：德诚天津科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12