本实用新型专利技术公开了一种辊子联轴器拆卸装置，其通过使用安装在箱体内的千斤顶作为动力源，和安装在箱体内的卡板配合，在使用过程中，将辊子轴卡设在卡板上的U形缺口内，确保联轴器位于箱体内，同时将辊子轴与千斤顶的顶杆相对设置，辊子就位后使用千斤顶顶推辊子轴，卡板限制了联轴器的位置，在千斤顶的推顶作用下，是辊子轴向外退出，实现联轴器的拆卸，同时在拆卸过程中，为了便于拆卸，可以采用火焰或者电加热的方式加热联轴器，提高拆卸效率，在整个拆卸过程中，无需外单位配合，只利用车间液压系统即可实现，而且本装置结构简单，方便使用，能够大大提高拆卸效率，降低成本。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及张力辊检修装备
，尤其涉及一种辊子联轴器拆卸装置。
技术介绍
在冷轧薄板生产工艺中，张力辊是冷轧板材生产过程中十分重要的设备，它分布在生产线的关键位置，在不同的区域为不同设备提供张力，以满足整个生产线生产的张力要求。冷轧部各车间生产线上均配有不同数量的张力辊，张力辊的基辊是由焊接钢结构底板和支架组成，轴承安装在可拆分的轴承座中，以保持换辊时的对中，每个辊子都是由电机和齿轮减速机单独驱动，减速机和辊子之间由联轴器连接，辊子直径1065mm，辊身长2000mm，表面覆盖聚氨酯。由于辊子表面材料为聚氨酯，大负荷的生产过程中，由于原料版型不好或者原料波浪边较大，对辊子聚氨酯表面产生巨大伤害；或者由于聚氨酯本身性能所致，在使用过程中，一旦使用时间过长，就会出现表面老化的现象，直接影响其能够产生的张力值；或者由于各种原因导致辊子损坏，出现上述情况时必须对辊子进行更换。由于辊子与减速机之间用联轴器连接，联轴器的绞制孔配合严格，必须将旧辊子轴头上的联轴器拆下，更换安装到新的辊子轴头上，之前每次拆联轴器都需要将铝线缠在联轴器上后接大功率变压器进行“电退”，这种方法成本高，而且需要提前进行准备，与相应单位联系，一旦出现突发事故不能事前准备，就会严重影响抢修进度，造成较大的间接经济损失，因此，快速更换辊子联轴器成为了一个亟待解决的问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种辊子联轴器拆卸装置，使用安装在箱体内的千斤顶作为动力源，并借助于卡板将安装在辊子轴端的联轴器卡在箱体内，用千斤顶的顶杆向外顶辊子轴，实现联轴器的拆卸，方便使用，无需其他单位配合，提高抢修效率。为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案是:一种辊子联轴器拆卸装置，包括上开口的箱体和固定安装于箱体内的千斤顶，所述箱体一端的端板上设有U形缺口，所述箱体内设有卡板，所述卡板为矩形板状结构，所述矩形板状结构的宽度与箱体内侧宽度相同，所述矩形板状结构中部开有用于卡设辊子轴的U形缺口。所述箱体内固定设有两块用于支撑千斤顶的支撑板，所述两块支撑板沿箱体长度方向均匀设置，所述千斤顶卡设在支撑板上设置的卡槽内，所述千斤顶尾端与箱体内壁接触。采用上述技术方案所产生的有益效果在于:通过使用安装在箱体内的千斤顶作为动力源，和安装在箱体内的卡板配合，在使用过程中，将辊子轴卡设在卡板上的U形缺口内，确保联轴器位于箱体内，同时将辊子轴与千斤顶的顶杆相对设置，辊子就位后使用千斤顶顶推辊子轴，卡板限制了联轴器的位置，在千斤顶的推顶作用下，使辊子轴向外退出，实现联轴器的拆卸，同时在拆卸过程中，为了便于拆卸，可以采用火焰或者电加热的方式加热联轴器，提高拆卸效率，在整个拆卸过程中，无需外单位配合，只利用车间液压系统即可实现，而且本装置结构简单，方便使用，能够大大提高拆卸效率，降低成本。【附图说明】图1是本技术结构示意图；在附图中:1、辊子轴；2、卡板；3、箱体；4、支撑板；5、千斤顶；6、顶杆；7、联轴器；8、轴承；9、辊子。【具体实施方式】下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步详细的说明。现有的辊子联轴器在拆卸一般采用电退的方式进行，在拆卸过程中需要使用高压线圈进行电弧加热，需要提前与动力部门进行沟通，而且需要提前准备，检修周期长，使用不方便，为此，本技术提供一种如图1所示的辊子联轴器7拆卸装置，包括上开口的箱体3和固定安装于箱体3内的千斤顶5，箱体3 —端的端板上设有U形缺口，箱体3内设有卡板2，卡板2为矩形板状结构，矩形板状结构的宽度与箱体3内侧宽度相同，矩形板状结构中部开有用于卡设辊子轴I的U形缺口，U形缺口下部圆弧段的轴线与千斤顶5的顶杆6轴线重合，卡板在使用过程中需要根据辊子轴的直径进行更换，其U形缺口下部圆弧段的直径应当与辊子轴的直径相等，箱体3内固定设有两块用于支撑千斤顶5的支撑板4，两块支撑板4沿箱体3长度方向均匀设置，千斤顶5卡设在支撑板4上设置的卡槽内，千斤顶5尾端与箱体3内壁接触。在具体使用过程中，将辊子轴的联轴器与轴承之间的部位卡在箱体开口位置，根据不同的联轴器尺寸选用不同的卡板2，将顶杆顶在辊子轴I的轴端，启动千斤顶5，使顶杆6顶紧辊子轴的轴端，并保持，为了方便拆卸，在拆卸过程中可以用气焊工具对联轴器7进行加热，在加热过程中避免加热到辊子轴1，加热5分钟-10分钟左右时，启动500T液压千斤顶缓慢顶进，直至联轴器7与辊子轴I脱开，联轴器落入箱体内，之后将联轴器趁热安装在新备件辊子的轴头上，将新辊子安装上线，完成拆卸和安装。总之，本技术通过使用安装在箱体内的千斤顶作为动力源，和安装在箱体内的卡板配合，在使用过程中，将辊子轴卡设在卡板上的U形缺口内，确保联轴器位于箱体内，同时将辊子轴与千斤顶的顶杆相对设置，辊子就位后使用千斤顶顶推辊子轴，卡板限制了联轴器的位置，在千斤顶的推顶作用下，使辊子轴向外退出，实现联轴器的拆卸，同时在拆卸过程中，为了便于拆卸，可以采用火焰或者电加热的方式加热联轴器，提高拆卸效率，在整个拆卸过程中，无需外单位配合，只利用车间液压系统即可实现，而且本装置结构简单，方便使用，能够大大提高拆卸效率，降低成本。【主权项】1.一种辊子联轴器(7)拆卸装置，其特征在于:包括上开口的箱体(3)和固定安装于箱体(3)内的千斤顶(5)，所述箱体(3)—端的端板上设有U形缺口，所述箱体(3)内设有卡板(2)，所述卡板(2)为矩形板状结构，所述矩形板状结构的宽度与箱体(3)内侧宽度相同，所述矩形板状结构中部开有用于卡设辊子轴(I)的U形缺口，所述U形缺口下部圆弧段的轴线与千斤顶(5)的顶杆(6)轴线重合。2.根据权利要求1所述的辊子联轴器(7)拆卸装置，其特征在于:所述箱体(3)内固定设有两块用于支撑千斤顶(5)的支撑板(4)，两块支撑板(4)沿箱体(3)长度方向均匀设置，所述千斤顶(5)卡设在支撑板(4)上设置的卡槽内，所述千斤顶(5)尾端与箱体(3)内壁接触。【专利摘要】本技术公开了一种辊子联轴器拆卸装置，其通过使用安装在箱体内的千斤顶作为动力源，和安装在箱体内的卡板配合，在使用过程中，将辊子轴卡设在卡板上的U形缺口内，确保联轴器位于箱体内，同时将辊子轴与千斤顶的顶杆相对设置，辊子就位后使用千斤顶顶推辊子轴，卡板限制了联轴器的位置，在千斤顶的推顶作用下，是辊子轴向外退出，实现联轴器的拆卸，同时在拆卸过程中，为了便于拆卸，可以采用火焰或者电加热的方式加热联轴器，提高拆卸效率，在整个拆卸过程中，无需外单位配合，只利用车间液压系统即可实现，而且本装置结构简单，方便使用，能够大大提高拆卸效率，降低成本。【IPC分类】B23P11-02, B23P19-027【公开号】CN204397307【申请号】CN201520027045【专利技术人】孙阳, 李宝利, 李峰, 张磊, 王强, 刘春晖 【申请人】唐山钢铁集团有限责任公司【公开日】2015年6月17日【申请日】2015年1月15日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种辊子联轴器（7）拆卸装置，其特征在于：包括上开口的箱体（3）和固定安装于箱体（3）内的千斤顶（5），所述箱体（3）一端的端板上设有U形缺口，所述箱体（3）内设有卡板（2），所述卡板（2）为矩形板状结构，所述矩形板状结构的宽度与箱体（3）内侧宽度相同，所述矩形板状结构中部开有用于卡设辊子轴（1）的U形缺口，所述U形缺口下部圆弧段的轴线与千斤顶（5）的顶杆（6）轴线重合。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：孙阳，李宝利，李峰，张磊，王强，刘春晖，
申请(专利权)人：唐山钢铁集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：河北;13
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。