本实用新型专利技术涉及一种甲基叔丁基醚过滤提纯装置，其技术方案是：燃烧炉通过第一塔底气相入口连接催化下塔，所述的催化下塔的底部设有塔底液出口和进料口，催化下塔的内部设有催化反应单元，催化反应单元的上部设有中心降液塔盘和两侧降液塔盘，催化下塔通过第一塔顶回流管和中间泵连接催化上塔，催化下塔的第一塔顶气相出口连接催化上塔的第二塔底气相入口，催化上塔的内部设有支撑格栅，支撑格栅的上部连接液体分布器，液体分布器连接第二塔顶回流管，催化上塔的顶部设有第二塔顶气相出口；本实用新型专利技术的有益效果是：该装置能够使催化反应和精馏分离达到最佳耦合，使整个过滤提纯操作稳定，在催化下塔中通过催化反应单元实现杂质的分离。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种过滤提纯设备，特别涉及一种甲基叔丁基醚过滤提纯装置。
技术介绍
甲基叔丁基醚一般是以甲醇和异丁烯为原料，借助酸性催化剂合成，其中催化剂在工业上用得最多的是树脂催化剂。其中由于异丁烯的来源不同而形成了不同的合成路线。异丁烯的来源:裂解制乙烯副产的C4馏分，炼油厂催化裂化装置副产的(:4馏分，以正丁烷为原料经异构化和脱氢制得，合成甲基叔丁基醚；但是，在生产过程中，有少量的原料并没有得到充分的反应并形成甲基叔丁基醚，最终形成废料，对这些废料的处理过程中会携带甲基叔丁基醚排放，造成甲基叔丁基醚的浪费，虽然一次生产工序中产生的废料不多，但是随着生产周期的逐渐延长，浪费也会越来越多，造成的额外成本也越来越高。
技术实现思路
本技术的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种甲基叔丁基醚过滤提纯装置。其技术方案是:包括燃烧炉、第一塔底气相入口、催化下塔、塔底液出口、进料口、催化反应单元、中心降液塔盘、两侧降液塔盘、第一塔顶回流管、中间泵、催化上塔、支撑格栅、液体分布器、第一塔顶气相出口、第二塔顶回流管、第二塔底气相入口、第二塔顶气相出口，燃烧炉通过第一塔底气相入口连接催化下塔，所述的催化下塔的底部设有塔底液出口和进料口，催化下塔的内部设有催化反应单元，催化反应单元的上部设有中心降液塔盘和两侧降液塔盘，催化下塔通过第一塔顶回流管和中间泵连接催化上塔，催化下塔的第一塔顶气相出口连接催化上塔的第二塔底气相入口，催化上塔的内部设有支撑格栅，支撑格栅的上部连接液体分布器，液体分布器连接第二塔顶回流管，催化上塔的顶部设有第二塔顶气相出口。上述的催化反应单元包括支撑壳体、两侧浮阀塔盘、中心浮阀塔盘、中心降液管、催化剂支撑格栅、气相通道、入口，支撑壳体的上下两端设有两侧浮阀塔盘，支撑壳体的中间设有中心浮阀塔盘，中心浮阀塔盘的下部通过中心降液管连通催化剂支撑格栅，催化剂支撑格栅上设有入口，催化剂支撑格栅的内部为催化剂，催化剂支撑格栅的顶部设有气相通道。上述的催化剂支撑格栅上设有三层不锈钢丝网，不锈钢丝网的上下两层为20目不锈钢丝网，不锈钢丝网的中间层80目不锈钢丝网。上述的催化剂支撑格栅上铺设石英砂。本技术的有益效果是:该装置能够使催化反应和精馏分离达到最佳耦合，使整个过滤提纯操作稳定，在催化下塔中通过催化反应单元实现杂质的分离，两侧浮阀塔盘、中心浮阀塔盘增大受热面积，提高蒸馏的纯度，保证实现良好的蒸馏效果，提高甲基叔丁基醚的提纯工艺，提高甲基叔丁基醚的纯度。【附图说明】附图1是本技术的结构示意图；附图2是催化反应单元的结构示意图；上图中:燃烧炉1、第一塔底气相入口 2、催化下塔3、塔底液出口 4、进料口 5、催化反应单元6、中心降液塔盘7、两侧降液塔盘8、第一塔顶回流管9、中间泵10、催化上塔11、支撑格栅12、液体分布器13、第一塔顶气相出口 14、第二塔顶回流管15、第二塔底气相入口16、第二塔顶气相出口 17 ;支撑壳体6.1、两侧降液塔盘6.2、中心降液塔盘6.3、中心降液管6.4、催化剂支撑格栅6.5、气相通道6.6、入口 6.7。【具体实施方式】结合附图1-2，对本技术作进一步的描述:本技术包括燃烧炉1、第一塔底气相入口 2、催化下塔3、塔底液出口 4、进料口5、催化反应单元6、中心降液塔盘7、两侧降液塔盘8、第一塔顶回流管9、中间泵1、催化上塔11、支撑格栅12、液体分布器13、第一塔顶气相出口 14、第二塔顶回流管15、第二塔底气相入口 16、第二塔顶气相出口 17，燃烧炉I通过第一塔底气相入口 2连接催化下塔3，所述的催化下塔3的底部设有塔底液出口 4和进料口 5，催化下塔3的内部设有催化反应单元6，催化反应单元6的上部设有中心降液塔盘7和两侧降液塔盘8，催化下塔3通过第一塔顶回流管9和中间泵10连接催化上塔11，催化下塔3的第一塔顶气相出口 14连接催化上塔11的第二塔底气相入口 16，催化上塔11的内部设有支撑格栅12，支撑格栅12的上部连接液体分布器13，液体分布器13连接第二塔顶回流管15，催化上塔11的顶部设有第二塔顶气相出口 17。优选的，催化反应单元6包括支撑壳体6.1、两侧浮阀塔盘6.2、中心浮阀塔盘6.3、中心降液管6.4、催化剂支撑格栅6.5、气相通道6.6、入口 6.7，支撑壳体6.1的上下两端设有两侧浮阀塔盘6.2，支撑壳体6.1的中间设有中心浮阀塔盘6.3，中心浮阀塔盘6.3的下部通过中心降液管6.4连通催化剂支撑格栅6.5，催化剂支撑格栅6.5上设有入口 6.7，催化剂支撑格栅6.5的内部为催化剂，催化剂支撑格栅6.5的顶部设有气相通道6.6。优选的，催化剂支撑格栅6.5上设有三层不锈钢丝网，不锈钢丝网的上下两层为20目不锈钢丝网，不锈钢丝网的中间层80目不锈钢丝网。优选的，催化剂支撑格栅6.5上铺设石英砂。工作原理:将合成甲基叔丁基醚的废料注入催化下塔中，该装置能够使催化反应和精馏分离达到最佳耦合，使整个过滤提纯操作稳定，在催化下塔中通过催化反应单元实现杂质的分离；铺设石英砂的目的有两个:一是阻止催化剂小球直接与丝网接触，以免催化剂小球堵住丝网的网眼增加阻力，物料流通不畅。二是避免酸性催化剂对丝网的腐蚀作用，同时避免催化剂失活。原料经过催化反应单元6，通过催化剂的作用，实现杂质分离过滤，所用的催化剂为强酸性阳离子交换树脂，粒径为0.3-1.2mm，平均粒径为0.55-0.60mm。该小粒径催化剂如直接堆放在催化下塔截面上，使催化下塔不能正常工作，因此催化剂装填在催化下塔的反应段内，能起正常的催化反应作用，又不影响塔内的汽液相上下流动，并进行传质传热，实现产品分离。两侧浮阀塔盘6.2、中心浮阀塔盘6.3增大受热面积，提高蒸馏的纯度，保证实现良好的蒸馏效果，提高甲基叔丁基醚的提纯工艺，提高甲基叔丁基醚的纯度。【主权项】1.一种甲基叔丁基醚过滤提纯装置，其特征是:包括燃烧炉、第一塔底气相入口、催化下塔、塔底液出口、进料口、催化反应单元、中心降液塔盘、两侧降液塔盘、第一塔顶回流管、中间泵、催化上塔、支撑格栅、液体分布器、第一塔顶气相出口、第二塔顶回流管、第二塔底气相入口、第二塔顶气相出口，燃烧炉通过第一塔底气相入口连接催化下塔，所述的催化下塔的底部设有塔底液出口和进料口，催化下塔的内部设有催化反应单元，催化反应单元的上部设有中心降液塔盘和两侧降液塔盘，催化下塔通过第一塔顶回流管和中间泵连接催化上塔，催化下塔的第一塔顶气相出口连接催化上塔的第二塔底气相入口，催化上塔的内部设有支撑格栅，支撑格栅的上部连接液体分布器，液体分布器连接第二塔顶回流管，催化上塔的顶部设有第二塔顶气相出口。2.根据权利要求1所述的甲基叔丁基醚过滤提纯装置，其特征是:所述的催化反应单元包括支撑壳体、两侧浮阀塔盘、中心浮阀塔盘、中心降液管、催化剂支撑格栅、气相通道、入口，支撑壳体的上下两端设有两侧浮阀塔盘，支撑壳体的中间设有中心浮阀塔盘，中心浮阀塔盘的下部通过中心降液管连通催化剂支撑格栅，催化剂支撑格栅上设有入口，催化剂支撑格栅的内部为催化剂，催化剂支撑格栅的顶部设有气相通道。3.根据权利要求1所述的甲基叔丁基醚过滤提纯装置，其特征是:所述的催化剂支撑格栅上设有本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种甲基叔丁基醚过滤提纯装置，其特征是：包括燃烧炉、第一塔底气相入口、催化下塔、塔底液出口、进料口、催化反应单元、中心降液塔盘、两侧降液塔盘、第一塔顶回流管、中间泵、催化上塔、支撑格栅、液体分布器、第一塔顶气相出口、第二塔顶回流管、第二塔底气相入口、第二塔顶气相出口，燃烧炉通过第一塔底气相入口连接催化下塔，所述的催化下塔的底部设有塔底液出口和进料口，催化下塔的内部设有催化反应单元，催化反应单元的上部设有中心降液塔盘和两侧降液塔盘，催化下塔通过第一塔顶回流管和中间泵连接催化上塔，催化下塔的第一塔顶气相出口连接催化上塔的第二塔底气相入口，催化上塔的内部设有支撑格栅，支撑格栅的上部连接液体分布器，液体分布器连接第二塔顶回流管，催化上塔的顶部设有第二塔顶气相出口。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：孙海彬，
申请(专利权)人：东营辰昊新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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