本实用新型专利技术适用于烟雾探测器领域，提供了一种吸气式烟雾探测器的吸气装置，包括背壳、与背壳对接的外罩，外罩包括平板部及容腔部；背壳的内腔内设置有多个吸气管，背壳的一侧壁上开设有多个分别与各吸气管的端口相通的进气口，背壳的另一侧壁上还开设有出气口；其还包括设于背壳的内腔内的抽风装置，抽风装置包括用于控制切换各吸气管的通闭状态的步进电机组件；步进电机组件包括步进电机。本实用新型专利技术中，其通过设置步进电机来控制各个吸气管的通闭状态，设置风扇组件将吸气管内的空气抽吸至采样腔中，因步进电机其性能相较电磁阀稳定，可靠性更好，噪音较低，且寿命更长，因而该吸气式烟雾探测器的吸气装置其性能更稳定，噪音低，故障率较低。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于烟雾探测器领域，尤其涉及一种吸气式烟雾探测器的吸气装置及吸气式烟雾探测器。
技术介绍
现有的吸气式烟雾探测器的吸气装置其功能主要是将目标区域的空气采入主机内，然后由主机对采样空气进行分析，其吸气装置通常是分成多个区域进行分析，在分区时，通常采用电磁阀来切换控制与各区域采样空气分别相通的各吸气管的通闭状态，其可实现对单个目标区域的空气进行采样和分析。但现有的吸气式烟雾探测器的吸气装置存在以下问题:因电磁阀性能不稳定，其寿命短，容易发生故障，且噪音较大，当电磁阀发生故障后，无法反馈故障?目息，从而导致检测功能失效。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种吸气式烟雾探测器的吸气装置及吸气式烟雾探测器，旨在解决现有技术的吸气装置采用电磁阀来切换控制与各区采样空气分别相通的吸气管的通闭状态而导致吸气装置性能不稳定、寿命较短、噪音较大、故障率较高的问题。本技术是这样实现的:一种吸气式烟雾探测器的吸气装置，其包括具有内腔的背壳、与所述背壳对接的外罩，所述外罩包括平板部及具有容腔的容腔部；所述背壳的内腔内设置有多个吸气管，所述背壳的一侧壁上开设有多个分别与各所述吸气管的一端端口相通的进气口，所述背壳的另一侧侧壁上还开设有出气口 ；所述吸气式烟雾探测器的吸气装置还包括设于所述背壳的内腔内且用于将所述吸气管内的空气抽吸至所述出气口处的抽风装置，所述抽风装置包括用于控制切换各所述吸气管的通闭状态的步进电机组件、用于安装所述步进电机组件的安装组件；所述步进电机组件包括步进电机，所述安装组件包括安装基座，所述安装基座包括安装基部、设于所述安装基部的下部的盒体，所述盒体上与所述外罩的容腔部相对设置的侧壁上具有通风孔，以使所述吸气管内的空气可通过所述通风孔进入到所述安装基座的盒体内，所述安装基座的盒体的底壁与所述外罩的平板部及所述背壳上的出气口所在的侧壁围合形成有一采样腔，所述安装基座的盒体内腔与所述采样腔相连通，所述安装组件还包括设于所述安装基座的盒体内的风扇组件。具体地，所述吸气管为弯管，且各所述吸气管并排间隔设置。具体地，所述安装基座的盒体的底部开设有过风口，以使所述盒体的内腔与所述采样腔相连通。进一步地，所述步进电机为直线步进电机，所述步进电机组件还包括与各所述直线步进电机分别连接的多个挡板，各所述挡板分别与各所述吸气管的端口正对设置，以用于控制各所述吸气管的通闭状态。具体地，所述安装基座的安装基部的一侧壁与各所述吸气管的端口相贴合，且所述安装基座的安装基部上开设有多个与各所述吸气管的端口正对设置的过渡进气口 ；各所述挡板分别与各所述过渡进气口正对设置且与所述安装基座的安装基部的另一侧壁相贴合，各所述直线步进电机固定连接于所述安装基座的安装基部上。具体地，所述风扇组件包括控制电路模块和与所述控制电路模块电性连接的风Ho进一步地，所述直线步进电机的底部设置有一连接件，所述连接件与所述安装基座的安装基部固定连接。具体地，所述连接件卡扣连接于所述安装基座的安装基部上。具体地，所述连接件通过紧固件与所述安装基座的安装基部固定连接。一种吸气式烟雾探测器，其包括上述的吸气式烟雾探测器的吸气装置。本技术提供的吸气式烟雾探测器的吸气装置，其通过设置步进电机组件来控制各个吸气管的通闭状态，设置风扇组件将吸气管内的空气抽吸至采样腔中，其中，步进电机组件包括步进电机，因步进电机其性能相较电磁阀稳定，可靠性更好，噪音较低，且寿命更长，因而该吸气式烟雾探测器的吸气装置其性能稳定，可靠性好，噪音较低，故障率低，可保证吸气式烟雾探测器在采样过程中吸气工作的可持续性，且步进电机在发生状况时可自主将故障信息反馈给主机，从而主机可根据相应情况及时作出调整，防止检测失效。【附图说明】图1是本技术实施例提供的吸气式烟雾探测器的吸气装置的爆炸图；图2是图1的吸气式烟雾探测器的吸气装置的步进电机组件的示意图；图3是图1的吸气式烟雾探测器的吸气装置的另一爆炸示意图；图4是图1的吸气式烟雾探测器的吸气装置的立体示意图。【具体实施方式】为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1至图4所示，为本技术实施例提供的吸气式烟雾探测器的吸气装置的示例图，其包括具有内腔的背壳1、与背壳I对接的外罩2，具体地，外罩2包括平板部21及具有容腔的容腔部22，容腔部22位于平板部21的上方，且容腔部22的容腔面向背壳I的内腔，二者相向设置；背壳I的内腔内设置有多个吸气管3，以用于输送吸取的空气，背壳I的一侧壁上开设有多个分别与各吸气管3的一端端口相通的进气口 11，从而采样空气可通过进气口 11进入到吸气管3内，背壳I的另一侧侧壁上还开设有出气口 12 ;吸气式烟雾探测器的吸气装置还包括设于背壳I的内腔内且用于将吸气管3内的空气抽吸至出气口 12处的抽风装置4，抽风装置4包括用于控制切换各吸气管3的通闭状态的步进电机组件41、用于安装步进电机组件41的安装组件42，具体地，步进电机组件41包括步进电机411，安装组件42包括安装基座421，安装基座421包括安装基部4211、设于安装基部4211的下部的盒体4212，盒体4212上与外罩2的容腔部22相对设置的侧壁上具有通风孔4212a，以使吸气管3内的空气可通过通风孔4212a进入到安装基座421的盒体4212内，安装基座421的盒体4212的底壁与外罩2的平板部21及背壳I上的出气口 12所在的侧壁围合形成有一采样腔5，安装基座421的盒体4212内腔与采样腔5相连通，安装组件42还包括设于安装基座421的盒体4212内的风扇组件422 (见图3)。这样，由于步进电机组件41可有选择性地控制切换各个吸气管3的通闭状态，而吸气管3内的空气可通过安装基座421的盒体4212的侧壁上的通风孔4212a进入到盒体4212内，故当安装基座421的盒体4212内的风扇组件422工作时，便可不断地将从进气口 11进入到吸气管3内的空气抽吸至安装基座421的盒体4212内，而盒体4212的内腔与采样腔5相连通，故被抽吸的空气继而可通过盒体4212进入到采样腔5内，继而通过出气口 12进入到其它系统内，从而完成整个吸气采样的工作过程；由于其是通过步进电机组件41来控制各个吸气管3的通闭状态，进行有选择性地吸气采样工作，而步进电机411其相比电磁阀控制的方式，其控制精准，可靠性强，噪音较低，性能稳定，因而其工作的持续性较好，故障率较低，且步进电机在发生状况时可自主反馈故障信息，从而主机可根据相应情况及时作出调整，防止检测失效。本技术提供的吸气式烟雾探测器的吸气装置，其通过设置步进电机组件41来控制各个吸气管3的通闭状态，设置风扇组件422将吸气管3内的空气抽吸至采样腔5中，其中，步进电机组件41包括步进电机411，因步进电机411其性能相较电磁阀稳定，可靠性更好，噪音较低，且寿命更长，因而该吸气式烟雾探测器的吸气装置其性能稳定，可靠性好，噪音较低，故障率低，可保证吸气式烟雾探测器在采样过程中吸气工作的可持续性，且步进电机在发生状况时可自主将故障信本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种吸气式烟雾探测器的吸气装置，其特征在于：包括具有内腔的背壳、与所述背壳对接的外罩，所述外罩包括平板部及具有容腔的容腔部；所述背壳的内腔内设置有多个吸气管，所述背壳的一侧壁上开设有多个分别与各所述吸气管的一端端口相通的进气口，所述背壳的另一侧侧壁上还开设有出气口；所述吸气式烟雾探测器的吸气装置还包括设于所述背壳的内腔内且用于将所述吸气管内的空气抽吸至所述出气口处的抽风装置，所述抽风装置包括用于控制切换各所述吸气管的通闭状态的步进电机组件、用于安装所述步进电机组件的安装组件；所述步进电机组件包括步进电机，所述安装组件包括安装基座，所述安装基座包括安装基部、设于所述安装基部的下部的盒体，所述盒体上与所述外罩的容腔部相对设置的侧壁上具有通风孔，以使所述吸气管内的空气可通过所述通风孔进入到所述安装基座的盒体内，所述安装基座的盒体的底壁与所述外罩的平板部及所述背壳上的出气口所在的侧壁围合形成有一采样腔，所述安装基座的盒体内腔与所述采样腔相连通，所述安装组件还包括设于所述安装基座的盒体内的风扇组件。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：石进，
申请(专利权)人：深圳市查知科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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