本实用新型专利技术公开了节能灯螺旋灯头自动装配装置，包括下料机构、落料机构和压紧机构。落料机构包括具有两落料工位孔的落料板和与两落料工位孔相通的两落料筒，下料机构包括一正对两落料工位孔中间的下料管且其出口端设有堵料机构；还设有一拨料机构，包括拨料板和一号驱动气缸，拨料板上与下料管出口相对的一侧设有两个用于容置灯头的U型卡料口，拨料板通过一号驱动气缸的伸缩左右滑移于两落料工位孔间而使两卡料口依次与两落料工位孔对应贯通；压紧机构包括用于向下按紧灯头的上下按压机构和一调节灯头中心位置的前后定心机构，上下按压机构设于落料板上端面，前后定心机构设于落料筒出口端。本结构具有结构简洁、自动控制、高效装配的优点。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机械
，尤其涉及一种节能灯螺旋灯头自动装配装置。
技术介绍
常见的节能灯组装成型过程中通常先将螺旋灯头对准灯泡按压使两者接合部的位置相对固定而后实现螺旋锁紧，且上述工艺多依靠自动化的灯头装配装置来实现。在现有技术中，螺旋灯头自动装配装置一般包括下料管、落料机构和压紧机构，且下料管、压紧机构的数量均与落料机构中所具备的落料工位数一一配对，即每个落料工位中均需配备有一个下料管和一个压紧机构，因而无法实现多工位同步控制，且存在结构复杂、体积庞大、装配成本高、定心效果差等多重缺陷，大大影响了节能灯的加工质量和加工效率。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于克服上述问题，而提供一种多工位同步控制的节能灯螺旋灯头自动装配装置，从而使得整体结构更加紧凑，产品加工质量更好，智能化控制程度更高。本技术的技术方案是:本技术所述的节能灯螺旋灯头自动装配装置，包括依次相连的下料机构、落料机构和压紧机构，其特征在于:所述下料机构包括一个倾斜向下的下料管，所述落料机构包括一具有两落料工位孔的落料板和位于两落料工位孔下端面并与之相通的两个落料筒，所述下料管的出口端通向落料板并正对两落料工位孔的中间位置处且下料管出口端还设有一用于控制下料速度的堵料机构；所述下料机构与落料机构间设有一拨料机构；所述拨料机构包括一贴合于落料板上端面的拨料板和驱动拨料板于两落料工位孔间来回往复运动的一号驱动气缸，所述拨料板上与下料管出口端相对的一侧缘上凹陷有两个用于容置单个灯头的U型卡料口，由此拨料板可通过一号驱动气缸的伸缩左右滑移于两落料工位孔间而使得两个卡料口可依次与两个落料工位孔对应贯通；所述压紧机构包括用于向下按紧灯头的上下按压机构和一调节灯头中心位置的前后定心机构，所述上下按压机构装设于落料板上端面，所述前后定心机构装设于落料筒的出口端。进一步地，本技术中所述堵料机构包括架设在下料管出口端上端面的二号驱动气缸和与二号驱动气缸竖直相连的伸缩挡杆，所述伸缩挡杆可竖直穿设在下料管内并通过二号驱动气缸的而上下伸缩。进一步地，本技术中所述上下按压机构包括两个与各落料工位孔一一对应的竖直状按压推杆，所述两个按压推杆上端部水平连接有一升降板，所述升降板上端面中心位置处连接有三号驱动气缸，由此两个按压推杆可通过三号驱动气缸的伸缩同步上下移动而贯穿于两落料工位孔内。进一步地，本技术中所述前后定心机构包括于每个落料筒出口端处呈前后相对设置的前压紧块和后压紧块，所述前压紧块、后压紧块的相对面呈自下而上逐扩的半锥形面使得两者可相对压紧而聚拢成一圆锥形内孔，所述圆锥形内孔与落料筒相通且两者中心轴线相互重合；所述两个前压紧块通过一贴合于两者前端面上的前连接板固成一体，所述前连接板的前端还连接有四号驱动气缸；所述两个后压紧块通过一贴合于两者后端面上的后连接板固成一体，所述后连接板的后端还连接有五号驱动气缸，由此前压紧块、后压紧块可分别通过四号驱动气缸、五号驱动气缸的伸缩而相对压紧移动。进一步地，本技术所述下料管出口端还架设有一用于安装检测探头的探头固定座。藉由上述结构，本技术可完成从间断性下料、双向拨料、定心夹紧、同步按压的灯头自动化装配流程，达到螺旋灯头与灯泡装配工作的高效化、自动化，有效保证产品的组装质量。这一过程中，灯头沿下料管向下输送，受堵料机构中的伸缩阻挡作用而使得仅位于出口端的第一个灯头落入落料板并卡设在U型卡料口内；在检测探头的监控扫描下，灯头随拨料板的前后运动而落至落料工位孔和落料桶内；其后，另一灯头以相反的运动形式掉落至另一落料工位孔和另一落料桶内；此时，两个节能灯泡则已分别运输至两个落料筒下端出口处而与灯头相对应，前后定心机构中的两组前压紧块、后压紧块在四号驱动气缸、五号驱动气缸的同步作用下相对夹紧；定心工序完成后，上下按压机构中的两个按压推杆同步向下伸出并按压在灯头顶面中心位置处，由此灯头与灯泡接合部的压合操作得以完成。本技术的有益效果是:1、本技术形成了一套高精准度、高自动化、高智能化的灯头自动化装配流程，可实现双工位的同步压合控制，生产效率高；且配合前后的定心压紧，定心效果良好，显著提高了灯头的装配质量。2、本技术相较于传统的“一对一”装配作业方式，仅依靠一个下料管和拨料机构即可同时满足双工位的落料需求，取消了一个下料管，使得结构更为简洁紧凑，整体体积大幅缩小，设备成本得以降低。【附图说明】图1为本技术所述节能灯螺旋灯头自动装配装置的立体结构示意图。图2为本技术所述节能灯螺旋灯头自动装配装置的左视图。图3为本技术所述落料机构的立体结构示意图。图4为本技术所述堵料机构的局部剖视示意图。图5为本技术所述拨料机构的立体结构示意图。图6为本技术所述落料筒和前后定心机构的立体结构分解图。【具体实施方式】参照图1、图2所示，本实施例所述的节能灯螺旋灯头自动装配装置，包括依次相连的下料机构、落料机构和压紧机构。其中，所述下料机构包括一个倾斜向下的下料管1，所述落料机构如图3所示，包括一具有两落料工位孔2-1的落料板2和位于两落料工位孔2-1下端面并与之相通的两个落料筒3，所述下料管I的出口端通向落料板2并正对两落料工位孔2-1的中间位置处且下料管I出口端还设有一用于控制下料速度的堵料机构。更为具体地，参照图4所示，所述堵料机构包括架设在下料管I出口端上端面的二号驱动气缸6和与二号驱动气缸6竖直相连的伸缩挡杆7，所述伸缩挡杆7可竖直穿设在下料管I内并通过二号驱动气缸6的而上下伸缩。所述下料机构与落料机构间还设有一拨料机构，其具体结构结合图1、图5说明如下，所述拨料机构包括一贴合于落料板2上端面的拨料板4和驱动拨料板4于两落料工位孔2-1间来回往复运动的一号驱动气缸5，所述拨料板4上与下料管I出口端相对的一侧缘上凹陷有两个用于容置单个灯头的U型卡料口 4-1，由此拨料板4可通过一号驱动气缸5的伸缩左右滑移于两落料工位孔2-1间而使得两个卡料口 4-1可依次与两个落料工位孔2-1对应贯通。所述压紧机构包括用于向下按紧灯头的上下按压机构和一调节灯头中心位置的前后定心机构，所述上下按压机构装设于落料板2上端面，所述前后定心机构装设于落料筒3的出口端。更为具体的说，所述上下按压机构包括两个与各落料工位孔2-1 —一对应的竖直状按压推杆8，所述两个按压推杆8上端部水平连接有一升降板9，所述升降板9上端面中心位置处连接有三号驱动气缸10，由此两个按压推杆8可通过三号驱动气缸10的当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
节能灯螺旋灯头自动装配装置，包括依次相连的下料机构、落料机构和压紧机构，其特征在于：所述下料机构包括一个倾斜向下的下料管，所述落料机构包括一具有两落料工位孔的落料板和位于两落料工位孔下端面并与之相通的两个落料筒，所述下料管的出口端通向落料板并正对两落料工位孔的中间位置处且下料管出口端还设有一用于控制下料速度的堵料机构；所述下料机构与落料机构间设有一拨料机构；所述拨料机构包括一贴合于落料板上端面的拨料板和驱动拨料板于两落料工位孔间来回往复运动的一号驱动气缸，所述拨料板上与下料管出口端相对的一侧缘上凹陷有两个用于容置单个灯头的U型卡料口，由此拨料板可通过一号驱动气缸的伸缩左右滑移于两落料工位孔间而使得两个卡料口可依次与两个落料工位孔对应贯通；所述压紧机构包括用于向下按紧灯头的上下按压机构和一调节灯头中心位置的前后定心机构，所述上下按压机构装设于落料板上端面，所述前后定心机构装设于落料筒的出口端。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李君华，
申请(专利权)人：温岭市华泽机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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