本实用新型专利技术公开了一种单组份水性聚氨酯防水涂料生产系统，包括混料罐，所述混料罐包括罐体，所述罐体的两侧设有支柱，所述支柱的底部固定在地面上，顶部通过弹簧安装有电机安装板，所述弹簧设置在套筒内，所述套筒设置在所述支柱内，所述电机安装板中心位置安装有绞龙驱动电机，所述绞龙驱动电机与绞龙传动相连，所述绞龙设置在所述罐体内，所述电机安装板下侧还设有振动电机；本实用新型专利技术的优点在于：设备结构简单，操作简便，物料输料舒畅，不易堵塞，提高了生产效率，降低了生产成本，能耗低，节约了能源，绿色环保。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种防水涂料生产设备，具体地说是一种单组份水性聚氨酯防水涂料生产系统，属于防水涂料生产设备领域。
技术介绍
水性聚氨酯的研宄始自20世纪50年代，随着对水性聚氨酯的研宄、开发而迅速发展，70年代开始工业化生产水性聚氨酯。水性聚氨酯预聚体在制备过程中，会随分子量的增大而黏度增大，为方便传质、传热尤其是后期的乳化，必须加入适当的溶剂来降低粘度。目前。国内常用溶剂有丙酮、丁酮、N，N-二甲基甲酰胺，使用丙酮、丁酮时，去离子水分散完后还必须予以脱除，这无疑增加了生产工艺的复杂性和生产成本。而对于未脱除干净的这些有机溶剂会挥发到大气中，对施工和使用人员健康有害，引起环境污染，而且存在火灾隐患。并且挥发到大气中的有机化合物在紫外线(日光)存在下与氮氧化物发生光化学反应形成烟雾而污染环境，损害人体健康，导致农作物减产、材料老化加速及生态体系的破坏。仅次于汽车尾气，涂料行业是大气中VOC的第二大主要来源。尤其进入90年代，随着人们环保意识以及环保法规的加强，环境友好的水性聚氨酯的研宄、开发日益受到重视。因此，研制生产出低VOC的涂料已刻不容缓。然而，目前传统的单组份水性聚氨酯防水涂料生产设备在生产过程中自动化程度较低，费时费力，提高了劳动强度，降低了工作效率，增加了劳动成本。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术设计了一种单组份水性聚氨酯防水涂料生产系统，设备结构简单，操作简便，物料输料舒畅，不易堵塞，提高了生产效率，降低了生产成本，能耗低，节约了能源，绿色环保。本技术的技术方案为:单组份水性聚氨酯防水涂料生产系统，包括混料罐，所述混料罐包括罐体，所述罐体的两侧设有支柱，所述支柱的底部固定在地面上，顶部通过弹簧安装有电机安装板，所述弹簧设置在套筒内，所述套筒设置在所述支柱内，防止弹簧发生歪斜，所述电机安装板中心位置安装有绞龙驱动电机，所述绞龙驱动电机与绞龙传动相连，所述绞龙设置在所述罐体内，所述电机安装板下侧还设有振动电机。使用时，启动绞龙驱动电机和振动电机，使绞龙在旋转搅拌的同时，还可以上下振动，提高了搅拌效果。所述混料罐设有电磁加热线圈，由电磁加热线圈对物料在搅拌的同时进行加热，提高了混合搅拌效果，所述电磁加热线的磁场与所述绞龙的磁场相适应，由电磁加热线对绞龙进行加热，从而将热量传导给被搅拌的物料，使加热更加均匀，所述电磁加热线圈设有温控器，所述混料罐内部设有温度传感器，所述温度传感器与所述温控器相连，由温控器根据温度传感器的温度控制电磁加热线圈的加热工作，使加热温度恒定，通过采用电磁加热线圈作为加热设备，耗电量少，生产成本低，节约了能源。进一步地，所述混料罐内还设有酸碱度计和液位计，方便调节混料罐内的酸碱度，并检查液位高度。生产时，首先将亲水基团引入聚醚多元醇分子上，制备成盐剂，再与多异氰酸酯聚合生成水性聚氨酯的方法，极大地简化了聚氨酯乳液的合成工艺。其次，在粘度调节上，用非危险品、不易挥发的N-甲基吡咯烷酮和无毒无害的乙酸乙酯以7:3的比例为溶剂来代替原来的有毒、易挥发的丙酮、丁酮。且留在乳液里的N-甲基吡咯烷酮无需脱除，在涂料中还能起到成膜助剂的作用，提高施工性能；因乙酸乙酯用量极少，可留在涂料中，能起到分散剂的作用，这样就能减少减压蒸馏这一步骤，进一步简化了生产工艺。本技术的优点在于:设备结构简单，操作简便，物料输料舒畅，不易堵塞，提高了生产效率，降低了生产成本，能耗低，节约了能源，绿色环保。下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。【附图说明】图1为本技术实施例的结构示意图。【具体实施方式】以下对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1如图1所示，一种单组份水性聚氨酯防水涂料生产系统，包括混料罐，所述混料罐包括罐体I，所述罐体I的两侧设有支柱2，所述支柱2的底部固定在地面上，顶部通过弹簧3安装有电机安装板4，所述弹簧设置在套筒内，所述套筒设置在所述支柱内，防止弹簧发生歪斜，所述电机安装板中心位置安装有绞龙驱动电机5，所述绞龙驱动电机5与绞龙6传动相连，所述绞龙6设置在所述罐体I内，所述电机安装板4下侧还设有振动电机7。使用时，启动绞龙驱动电机和振动电机，使绞龙在旋转搅拌的同时，还可以上下振动，提高了搅拌效果。所述混料罐设有电磁加热线圈8，由电磁加热线圈对物料在搅拌的同时进行加热，提高了混合搅拌效果，所述电磁加热线圈8的磁场与所述绞龙6的磁场相适应，由电磁加热线对绞龙6进行加热，从而将热量传导给被搅拌的物料，使加热更加均匀，所述电磁加热线圈设有温控器，所述混料罐内部设有温度传感器，所述温度传感器与所述温控器相连，由温控器根据温度传感器的温度控制电磁加热线圈的加热工作，使加热温度恒定，通过采用电磁加热线圈作为加热设备，耗电量少，生产成本低，节约了能源。所述混料罐内还设有酸碱度计和液位计，方便调节混料罐内的酸碱度，并检查液位高度。生产时，首先将亲水基团引入聚醚多元醇分子上，制备成盐剂，再与多异氰酸酯聚合生成水性聚氨酯的方法，极大地简化了聚氨酯乳液的合成工艺。其次，在粘度调节上，用非危险品、不易挥发的N-甲基吡咯烷酮和无毒无害的乙酸乙酯以7:3的比例为溶剂来代替原来的有毒、易挥发的丙酮、丁酮。且留在乳液里的N-甲基吡咯烷酮无需脱除，在涂料中还能起到成膜助剂的作用，提高施工性能；因乙酸乙酯用量极少，可留在涂料中，能起到分散剂的作用，这样就能减少减压蒸馏这一步骤，进一步简化了生产工艺。【主权项】1.单组份水性聚氨酯防水涂料生产系统，其特征在于:包括混料罐，所述混料罐包括罐体，所述罐体的两侧设有支柱，所述支柱的底部固定在地面上，顶部通过弹簧安装有电机安装板，所述弹簧设置在套筒内，所述套筒设置在所述支柱内，所述电机安装板中心位置安装有绞龙驱动电机，所述绞龙驱动电机与绞龙传动相连，所述绞龙设置在所述罐体内，所述电机安装板下侧还设有振动电机。2.根据权利要求1所述的单组份水性聚氨酯防水涂料生产系统，其特征在于:所述混料罐设有电磁加热线圈，所述电磁加热线的磁场与所述绞龙的磁场相适应，所述电磁加热线圈设有温控器，所述混料罐内部设有温度传感器，所述温度传感器与所述温控器相连。3.根据权利要求1或2所述的单组份水性聚氨酯防水涂料生产系统，其特征在于:所述混料罐内还设有酸碱度计和液位计。【专利摘要】本技术公开了一种单组份水性聚氨酯防水涂料生产系统，包括混料罐，所述混料罐包括罐体，所述罐体的两侧设有支柱，所述支柱的底部固定在地面上，顶部通过弹簧安装有电机安装板，所述弹簧设置在套筒内，所述套筒设置在所述支柱内，所述电机安装板中心位置安装有绞龙驱动电机，所述绞龙驱动电机与绞龙传动相连，所述绞龙设置在所述罐体内，所述电机安装板下侧还设有振动电机；本技术的优点在于：设备结构简单，操作简便，物料输料舒畅，不易堵塞，提高了生产效率，降低了生产成本，能耗低，节约了能源，绿色环保。【IPC分类】B01F15-06, C09D175-08, B01F13-10【公开号】CN204395876【申请号】CN201520047389【专利技术人】朱永斌, 任银霞 【申请人】新疆科能防水防护材料有限公司【公本文档来自技高网...
【技术保护点】
单组份水性聚氨酯防水涂料生产系统，其特征在于：包括混料罐，所述混料罐包括罐体，所述罐体的两侧设有支柱，所述支柱的底部固定在地面上，顶部通过弹簧安装有电机安装板，所述弹簧设置在套筒内，所述套筒设置在所述支柱内，所述电机安装板中心位置安装有绞龙驱动电机，所述绞龙驱动电机与绞龙传动相连，所述绞龙设置在所述罐体内，所述电机安装板下侧还设有振动电机。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：朱永斌，任银霞，
申请(专利权)人：新疆科能防水防护材料有限公司，
类型：新型
国别省市：新疆;65
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