线棒材穿水器制造技术

本实用新型专利技术涉及轧钢领域，特别涉及线棒材穿水器，包括冷却水管，冷却水管的管腔构成线棒材和冷却水通过的通路，冷却水管的两端分别接冷却水源和回水管路，冷却水管包括外管和置于外管内且首尾衔接的衬管单元，所述的衬管单元包括沿管长方向布置的第一衬管和第二衬管，其中第一衬管的内管腔大于第二衬管的内管腔，所述的第二衬管的内管腔为直管腔，将衬管单元自外管的一端向另一端依次装入外管中。第二衬管用于扶持线棒材，其孔径与线棒材的外径吻合，长时间使用过后第二衬管被磨损，而第一衬管几乎无磨损。由于第一衬管和第二衬管为相互独立的分体式结构，只需要更换第二衬管，而第一衬管仍然可以继续使用，节约了成本，避免了不必要的浪费。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及轧钢领域，特别涉及线棒材穿水器。
技术介绍
线棒材经过轧制整形后是高速旋转的红钢，温度非常高，需要在线棒材行进过程中对其进行冷却，通常先经水冷工序，然后进行空冷工序。目前，水冷工序中常用的线棒材穿水器包括用于供线棒材通过的冷却管道和供水、回水系统，冷却管道的一端连接进水水源，然后冷却水跟随线棒材移动，并从管道另一端流入回水箱。目前，线棒材穿水器的冷却管道是由外管I和衬管2组成，其中衬管是由多节衬管单元3依次拼接而成。如图4，衬管单元3的内孔是两端大中间小的变径孔，其中衬管单元3的小孔径段3a的尺寸与线棒材尺寸吻合，用于扶持线棒材，主要起到导向和限位的作用。衬管单元3两端的大孔径段3b的尺寸大于线棒材的外径，大孔径段3b内壁与线棒材之间的间隙用于储存冷却水，提高冷却效果。但是，高温线棒材在行进过程中与衬管单元3的小孔径段3a内壁之间会产生磨损，致使小孔径段3a的孔径变大和变形，从而影响了线棒材质量，需要及时更换衬管单元3。但是线棒材与大孔径段3b之间并不接触，大孔径段3b几乎没有磨损。也就是说，衬管单元3只是局部磨损，却要整体更换，造成资源的浪费，也提高了生产成本。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种便于更换，成本低的线棒材穿水器。为实现上述目的，本技术采用了以下技术方案:一种线棒材穿水器，包括冷却水管，冷却水管的管腔构成线棒材和冷却水通过的通路，冷却水管的两端分别接冷却水源和回水管路，冷却水管包括外管和置于外管内且首尾衔接的衬管单元，所述的衬管单元包括沿管长方向布置的第一衬管和第二衬管，其中第一衬管的内管腔大于第二衬管的内管腔，所述的第二衬管的内管腔为直管腔。由于采用以上技术方案，将衬管单元自外管的一端向另一端依次装入外管中。第二衬管用于扶持线棒材，其孔径与线棒材的外径吻合，长时间使用过后第二衬管被磨损，而第一衬管几乎无磨损。由于第一衬管和第二衬管为相互独立的分体式结构，只需要更换第二衬管，而第一衬管仍然可以继续使用，节约了成本，避免了不必要的浪费。【附图说明】图1是本技术的结构示意图；图2是衬管单元的装配图；图3是第一衬管的剖视图；图4是现有技术中穿水冷却器的结构示意图。【具体实施方式】一种线棒材穿水器，包括冷却水管，冷却水管的管腔构成线棒材和冷却水通过的通路，冷却水管的两端分别接冷却水源和回水管路，冷却水管包括外管10和置于外管10内且首尾衔接的衬管单元20，所述的衬管单元20包括沿管长方向布置的第一衬管21和第二衬管22，其中第一衬管21的内管腔大于第二衬管22的内管腔，所述的第二衬管22的内管腔为直管腔，所述的第一衬管21和第二衬管22之间为可拆卸式连接。冷却水源从冷却水管的入口端进入，从出口端的流出如图1所示，若进入冷却水管内的冷却水过多可以从溢流管路20中溢出并回流至回水管路30。回水管路30由连通出口端的回水箱31和排水管32构成，排水管32的一端连通回水箱31，另一端连通车间的排水系统。线棒材自冷却水管的入口端进入，从出口端中输入，在线棒材行进过程中，衬管单元20中始终有冷却水包围线棒材，对其进行水冷却，而冷却水也跟随线棒材从入口端a朝向出口端b移动。本技术中，将衬管单元12自外管10的一端依次推入外管10中，多个衬管单元12首尾相接。第二衬管22的内管腔与线棒材的外径吻合，即略大于线棒材的外径，主要用于扶持线棒材，对其进行限位和导向，第二衬管22相当于
技术介绍
中的小孔径段3a。而第一衬管21的内管腔大于第二衬管22的内管腔，那么线棒材与第一衬管21管壁之间存有间隙，该间隙用于储存冷却水，即第一衬管21相当于
技术介绍
中的大孔径段3b，所以，长时间使用后第二衬管22会出现严重磨损，而第一衬管21则几乎无磨损。由于第二衬管22和第一衬管21是可拆卸式连接，即两者为分体式结构，只需要更换第二衬管22，而第一衬管21仍然可以继续使用，提高衬管单元12的利用率，大幅度节约成本，避免了不必要的浪费所述的第一衬管21套设在第二衬管22的外管壁上。所述的第一衬管21和第二衬管22之间可以为间隙配合。间隙配合的第一、第二衬管21、22便于拆卸和安装。所述的第一衬管21共设有两个，且分别套设在第二衬管22的两端。衬管单元12的装配步骤是:首先将里面的第一衬管21推入外管10中，再将第二衬管22推入，随后将外面的第一衬管21推入外管10中，第二衬管22两端的第一衬管21分别套在第二衬管22的两端，套接关系的第一、第二衬管21、22构成衬管单元12。由于衬管单元12首尾相接，相互抵靠，那么第一衬管21和第二衬管22自然而然的被挤压在一起，彼此限位。工人在安装衬管时，将第一、第二衬管21、22—个一个推入外管10中，当然推入的过程可以使用锤子等工具敲打第一、第二衬管21、22。拆卸衬管时，也只需要从外管10的一端使用工具敲打端部的衬管单元12，便可以将第一、第二衬管21、22逐个推出外管10。无论是安装和拆卸都非常简单，容易操作。本技术中是将两个第一衬管21和第二衬管22制作成三个独立的部件，如图2所示，第二衬管22的管长约为衬管单元21的百分之三十，也就是说只更换第二衬管22可以减少衬管单元21百分之七十的成本，由此可以看出本技术带来的显著技术效果。当然也可以将第二衬管22与其中一个第一衬管21做成一个整体结构，那么更换时只需要更换带有第二衬管22的第一衬管21，另一个独立的第一衬管21无需更换，该方案可以节省衬管单元21百分之三十的成本。两个第一衬管21的相对面彼此贴合，且该贴合面位于第二衬管22的中部。换一种说法就是第二衬管22两端的第一衬管21相互贴合，通常两个第一衬管21的接缝位于第二衬管22的中部，该结构使得第二衬管22完全包裹在第一衬管21中，对第二衬管22的限位更加可靠，防止第二衬管22出现蹿动所述的第一衬管21的外表面呈阶梯管状，其中小管端套设在第二衬管22上。如图2和3所示，第一衬管21套设在第二衬管22 —端的外管径小于另一端的外管径，形成图2中所示的缺口 a。由于第一衬管21为了满足强度要求其管壁必须具有一定的厚度，但是第一衬管21的管壁越厚，两个第一衬管21的接触面积越大，接触面积越大就越难保证两个第一衬管21完全贴合，从而影响衬管单元12的密封效果。本技术中在两个第一衬管21接缝处设置缺口 a可以减小两个第一衬管21接触面积，提高两个第一衬管21的贴合度，从而确保衬管单元12的密封效果。同时，缺口 a也便于拆分第一衬管21和第二衬管22.所述的第一衬管21的内管腔包括直孔211和喇叭孔212，其中直孔211的管径和第二衬管22的外径吻合，喇叭孔212的小孔端连接直孔211。所述的第二衬管22的内管腔包括第二直孔221和第二直孔221两端的第二喇叭孔222，第二喇叭孔222的小孔端与第二直孔221相连。直孔211用于放置第二衬管22，喇叭孔212用于供冷却水和线棒材通过，喇叭孔212与第二喇叭孔222、第二直孔221相互连通，贯穿外管，形成供线棒材穿过的线棒材通路。所述的第二喇叭孔222的大孔尺寸与喇叭孔212的小孔尺寸一致。第二喇叭孔222与喇叭孔212流畅连通，第二喇叭孔222对线棒材具有引导作用，将线棒材本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种线棒材穿水器，包括冷却水管，冷却水管的管腔构成线棒材和冷却水通过的通路，冷却水管的两端分别接冷却水源和回水管路，冷却水管包括外管(10)和置于外管(10)内且首尾衔接的衬管单元(20)，其特征在于：所述的衬管单元(20)包括沿管长方向布置的第一衬管(21)和第二衬管(22)，其中第一衬管(21)的内管腔大于第二衬管(22)的内管腔，所述的第二衬管(22)的内管腔为直管腔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：娄霆，李运强，苏平安，汪成龙，王勇，
申请(专利权)人：合肥市百胜科技发展股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34