本实用新型专利技术提供一种结构设计合理、装配方便的焊机反置电极装置的电极模块。电极为方形；电极的左右两端分别固定在一号固定块和二号固定块上；一号固定块包括一号底板、一号固定板、加强板和挡板；一号固定板的底部固定在一号底板上，上部开有安装孔，安装孔为方形并贯穿一号固定板；加强板固定在一号固定板和一号底板一侧；挡板固定在一号固定板上，位于安装孔一端；二号固定块包括二号底板、斜板和二号固定板；二号底板的底部开有卡槽；斜板底部与二号底板固定，顶部与二号固定板固定，斜板倾斜设置；二号固定板的上部开有安装槽，安装槽为凸字形并贯穿二号固定板；电极的左端穿装在安装孔中，右端穿装在安装槽的下部。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种焊机反置电极装置的电极模块，用于退火酸洗厂的带钢焊机中。
技术介绍
退火酸洗厂入口段全自动焊机的反置电极在生产过程中损耗很大，电极更换频繁，在修复一定次数后就不能够再继续使用，使成本浪费较大，而且焊机中带动电极移动到工作位置的机构较为复杂，操作装配不方便，工人劳动强度大。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理、装配方便的焊机反置电极装置的电极模块。本技术解决上述问题所采用的技术方案是:一种焊机反置电极装置的电极模块，包括电极；其特征在于:所述的电极为方形；还包括一号固定块和二号固定块；电极的左右两端分别固定在一号固定块和二号固定块上；一号固定块包括一号底板、一号固定板、加强板和挡板；一号固定板的底部固定在一号底板上，上部开有安装孔，安装孔为方形并贯穿一号固定板；加强板固定在一号固定板和一号底板一侧；挡板固定在一号固定板上，位于安装孔一端；二号固定块包括二号底板、斜板和二号固定板；二号底板的底部开有卡槽；斜板底部与二号底板固定，顶部与二号固定板固定，斜板倾斜设置；二号固定板的上部开有安装槽，安装槽为凸字形并贯穿二号固定板；电极的左端穿装在安装孔中，右端穿装在安装槽的下部。本技术在所述的电极四周开有四个工作面，在每个工作面上均开有工作槽，工作槽沿着电极的轴向设置。本技术与现有技术相比，具有以下优点和效果:结构设计合理，增加电极的使用程度，节约成本，减少更换电极的工作量，保证带钢连接的质量，带钢底面对接平整，降低劳动强度。【附图说明】图1为应用了本技术实施例的焊机反置电极装置的结构示意图。图2为本技术实施例电极的正视结构示意图。图3为本技术实施例电极的侧视结构示意图。图4为本技术实施例一号固定块的正视结构示意图。图5为本技术实施例一号固定块的左视结构示意图。图6为本技术实施例二号固定块的正视结构示意图。图7为本技术实施例二号固定块的右视结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图并通过实施例对本技术作进一步的详细说明，以下实施例是对本技术的解释而本技术并不局限于以下实施例。参见图1?图7，应用了本技术实施例的焊机反置电极装置包括机座1、液压缸2、上斜块3、下斜块4、电极5、接近开关6、一号固定块15、二号固定块16。液压缸2的缸体安装在机座I。下斜块4横向滑动安装在机座I上，并与液压缸2的活塞连接。下斜块4的顶部开有下斜面，下斜面由前下斜面7和后下斜面8组成。前下斜面7和后下斜面8的倾斜方向相同，并且在前下斜面7和后下斜面8的交界处具有下台阶9。上斜块3竖向滑动安装在机座I上。上斜块3的底部开有上斜面，上斜面由前上斜面10和后上斜面11组成。前上斜面10和后上斜面11的倾斜方向相同，并且在前上斜面10和后上斜面11的交界处具有上台阶12。上斜块3位于下斜块4上方。前下斜面7与前上斜面10接触，后下斜面8与后上斜面11接触。电极5固定设置在上斜块3的顶部。电极5为方形，在其四周开有四个工作面13，在每个工作面13上均开有工作槽14，工作槽14沿着电极5的轴向设置。当一个工作面13损坏后，将电极5拆下后转到另一个工作面13，这样一个电极5就可以多次使用，大大提高电极5的使用寿命及利用程度，同时也很大程度的减少了电极5的反复送修次数。电极5的左右两端开有螺丝孔27，这样电极5在一号固定块15和二号固定块16上掉头使用的时候也可以安装紧固件。一号固定块15和二号固定块16分别用螺栓固定在上斜块3的左右两端。电极5的左右两端固定在一号固定块15和二号固定块16上。—号固定块15包括一号底板17、一号固定板18、加强板19和挡板20。一号底板17用螺栓固定在上斜块3的左端，该螺栓竖向设置。一号固定板18的底部固定在一号底板17上，上部开有安装孔21，安装孔21为方形并贯穿一号固定板18。加强板19固定在一号固定板18和一号底板17 —侧，对一号固定板18起到固定作用。挡板20固定在一号固定板18上，位于安装孔21 —端。二号固定块16包括二号底板22、斜板23和二号固定板24。二号底板22的底部开有卡槽25，卡槽25卡接在上斜块3右端的顶部，这样可以使得二号固定块16更加稳固；二号底板22用螺栓固定在上斜块3的右端，该螺栓竖向设置。斜板23底部与二号底板22固定，顶部与二号固定板24固定，斜板23倾斜设置，这样可以节约材料和装配空间。二号固定板24的上部开有安装槽26，安装槽26为凸字形并贯穿二号固定板。安装时，电极5的左端穿装在安装孔21中，挡板20挡住电极5，使得电极5不会过多地穿过安装孔21。电极5的右端穿装在安装槽26直径较大的下部，而安装槽26直径较小的上部用于穿装电极5的电线。然后再将在电极5右端的螺丝孔27上装上紧固件，这样就将电极5固定在一号固定块15和二号固定块16上。该紧固件为现有技术。接近开关6安装在机座I上，位于液压缸2的活塞的行进路线上。液压缸2的活塞向前移动接触到接近开关6后就停止向前移动，这时电极5刚好处于工作位置。接近开关6可对电极5的抬升高度进行多档位调节，最大程度的提高了电极5的使用效率。工作时，液压缸2动作，其活塞推动下斜块4在机座I上向前横向移动，由于上斜面和下斜面的作用，上斜块3向上竖向移动，带动电极5到达工作位置。电极5与两根钢带接触，两根钢带之间的交界处位于工作槽14的上方。电极5通电，在两根钢带之间的交界处焊接，这样将两根钢带固定在一起，由于工作槽14的存在，焊缝可以向下堆积，这样可以保证焊接质量。焊接完成后，液压缸2动作，其活塞推动下斜块4在机座I上向后横向移动，由于上斜面和下斜面的作用，上斜块3受自重向下竖向移动，带动电极5脱离工作位置。在此过程中，下台阶9和上台阶12起到限位的作用，当下斜块4向后移动到极限位置时，下台阶9和上台阶12卡接将下斜块4拉住，防止下斜块4向后移动过大。此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本技术结构所作的举例说明。【主权项】1.一种焊机反置电极装置的电极模块，包括电极；其特征在于:所述的电极为方形；还包括一号固定块和二号固定块；电极的左右两端分别固定在一号固定块和二号固定块上；一号固定块包括一号底板、一号固定板、加强板和挡板；一号固定板的底部固定在一号底板上，上部开有安装孔，安装孔为方形并贯穿一号固定板；加强板固定在一号固定板和一号底板一侧；挡板固定在一号固定板上，位于安装孔一端；二号固定块包括二号底板、斜板和二号固定板；二号底板的底部开有卡槽；斜板底部与二号底板固定，顶部与二号固定板固定，斜板倾斜设置；二号固定板的上部开有安装槽，安装槽为凸字形并贯穿二号固定板；电极的左端穿装在安装孔中，右端穿装在安装槽的下部。2.根据权利要求1所述的焊机反置电极装置的电极模块，其特征在于:在所述的电极四周开有四个工作面，在每个工作面上均开有工作槽，工作槽沿着电极的轴向设置。【专利摘要】本技术提供一种结构设计合理、装配方便的焊机反置电极装置的电极模块。电极为方形；电极的左右两端分别固定在一号固定块和二号固定块上；一号固本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种焊机反置电极装置的电极模块，包括电极；其特征在于：所述的电极为方形；还包括一号固定块和二号固定块；电极的左右两端分别固定在一号固定块和二号固定块上；一号固定块包括一号底板、一号固定板、加强板和挡板；一号固定板的底部固定在一号底板上，上部开有安装孔，安装孔为方形并贯穿一号固定板；加强板固定在一号固定板和一号底板一侧；挡板固定在一号固定板上，位于安装孔一端；二号固定块包括二号底板、斜板和二号固定板；二号底板的底部开有卡槽；斜板底部与二号底板固定，顶部与二号固定板固定，斜板倾斜设置；二号固定板的上部开有安装槽，安装槽为凸字形并贯穿二号固定板；电极的左端穿装在安装孔中，右端穿装在安装槽的下部。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：廖云，刘洪利，雷长华，姚冬青，王杏，
申请(专利权)人：振石集团东方特钢股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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