一种单向阀组装设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种单向阀组装设备，包括单向阀阀片落料装置，该单向阀阀片落料装置包括支撑平台、落料平台、转盘和落料元件，所述落料元件固定设置在落料平台的上表面，所述落料元件内竖直的设有第一通孔，所述落料平台竖直设有第二通孔，所述第二通孔和第一通孔正对设置，所述支撑平台位于落料平台的下方，所述转盘水平设置在落料平台和支撑平台之间，该转盘下表面的中心部固定连接有转轴，所述转轴穿射出支撑平台后连接有驱动装置，所述转盘设有若干个凹槽。利用单向阀组装设备能够很好实现阀片的落料功能。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术创造属于机械设备
，尤其是涉及一种单向阀组装设备。
技术介绍
单向阀组装设备是一种专门为医疗用氧气呼吸机压力指示计内部组装单向阀设计的专用设备，单向阀组装设备包括组装转盘、阀体上料机构、弹簧上料机构和自动取料机构，阀体上料机构、弹簧上料机构和取料机械手围绕转盘设置，单向阀各个零部件在以上各个机构的共同作用下完成组装，现有的单向阀组装设备中，阀芯和阀片组装时，阀片需要由操作工放置到转盘上进行组装，由于阀芯较精密，该生产方式不易操作且费时费力。
技术实现思路
本专利技术创造要解决的问题是提供一种单向阀组装设备，应用该组装机能够实现单向阀的阀片自动落料。为解决上述技术问题，本专利技术创造采用的技术方案是:一种单向阀组装设备，包括单向阀阀片落料装置，该单向阀阀片落料装置包括支撑平台、落料平台、转盘和落料元件，所述落料元件固定设置在落料平台的上表面，所述落料元件内竖直的设有第一通孔，所述第一通孔直径和阀片的直径相匹配，所述落料平台竖直设有第二通孔，所述第二通孔和第一通孔正对设置，且所述第二通孔直径和第一通孔直径相等，所述支撑平台位于落料平台的下方，所述转盘水平设置在落料平台和支撑平台之间，且所述转盘中心线设置在落料平台的外侧，该转盘下表面的中心部固定连接有转轴，所述转轴穿射出支撑平台后连接有驱动装置，所述转盘设有若干个凹槽，所述凹槽的尺寸和阀片尺寸相对应，并且所述若干个凹槽至转盘中心的距离分别和第一通孔距转盘中心的距离相同，所述凹槽的底面距落料平台下表面的距离大于一个阀片的厚度，且所述转盘上表面距离落料平台下表面的距离小于一个阀片的厚度。进一步，所述落料元件为立柱。进一步，所述立柱下端设有基座，所述基座套接在立柱的外侧，且该基座和落料平台固定连接。进一步，所述驱动装置为电机。进一步，所述凹槽为圆形凹槽。进一步，所述凹槽数量为八个，该八个凹槽呈阵列排列。本专利技术创造具有的优点和积极效果是:I).本专利技术创造结构简单，易于操作，实现了自动落料，节省了体力，提高了生产效率。2).本专利技术创造中，落料元件为立柱，在立柱下端设有基座，该设计体积紧凑，立柱过长时，基座的设置保证了立柱的竖直性能，进而保证了阀片的顺利下落。3).本专利技术创造中，圆形凹槽的设置进一步保证了阀片单个落下，保证了后序的工作的正常进行。【附图说明】图1是本专利技术创造立体示意图；图中:1.落料平台，2.支架，3.支撑平台， 4.转轴，5.转盘，6.凹槽，7.立柱，8.基座。【具体实施方式】下面结合附图对本专利技术创造的具体实施例做详细说明。如图1所示，一种单向阀组装设备，包括单向阀阀片落料装置，该单向阀阀片落料装置包括支撑平台3、落料平台1、转盘5和落料元件，所述落料元件固定设置在落料平台I的上表面，所述落料元件内竖直的设有第一通孔，所述第一通孔直径和阀片的直径相匹配，所述落料平台I竖直设有第二通孔，所述第二通孔和第一通孔正对设置，且所述第二通孔直径和第一通孔直径相等，所述支撑平台3位于落料平台I的下方，且落料平台I通过支架2和支撑平台固定连接，所述转盘5水平设置在落料平台I和支撑平台3之间，且所述转盘5中心线设置在落料平台I的外侧，该转盘5下表面的中心部固定连接有转轴4，所述转轴4穿射出支撑平台3后连接有驱动装置，所述转盘5设有若干个凹槽6，所述凹槽6的尺寸和阀片尺寸相对应，并且所述若干个凹槽6至转盘5中心的距离分别和第一通孔距转盘5中心的距离相同，所述凹槽6的底面距落料平台I下表面的距离大于一个阀片的厚度，且所述转盘5上表面距离落料平台I下表面的距离小于一个阀片的厚度。所述落料元件为立柱7。所述立柱7下端设有基座8，所述基座8套接在立柱7的外侧，且该基座8和落料平台I固定连接。所述驱动装置为电机。所述凹槽6为圆形凹槽。所述凹槽6数量为八个，该八个凹槽呈阵列排列。本专利技术创造具体工作过程为:将多个阀片由上至下依次放置到立柱7设有的第一通孔内，开启和转轴4连接的电机，转盘5在电机的带动下旋转，当圆形凹槽6转至和落料平台I设有的第二通孔正对的位置时，阀片由第二通孔落至凹槽6内，该阀片随着转盘5的转动被移送至下一个工位，此时没有和第二通孔正对的凹槽，由于转盘5上表面距落料平台I下表面的距离小于一个阀片的厚度，因此阀片不会落下，当转盘5转至下一个凹槽6和第二通孔正对的位置时，第二个阀片又将落至道该凹槽内，以此类推实现落料工作。以上对本专利技术创造的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本专利技术创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本专利技术创造的实施范围。凡依本专利技术创造范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。【主权项】1.一种单向阀组装设备，其特征在于:包括单向阀阀片落料装置，该单向阀阀片落料装置包括支撑平台、落料平台、转盘和落料元件，所述落料元件固定设置在落料平台的上表面，所述落料元件内竖直的设有第一通孔，所述第一通孔直径和阀片的直径相匹配，所述落料平台竖直设有第二通孔，所述第二通孔和第一通孔正对设置，且所述第二通孔直径和第一通孔直径相等，所述支撑平台位于落料平台的下方，所述转盘水平设置在落料平台和支撑平台之间，且所述转盘中心线设置在落料平台的外侧，该转盘下表面的中心部固定连接有转轴，所述转轴穿射出支撑平台后连接有驱动装置，所述转盘设有若干个凹槽，所述凹槽的尺寸和阀片尺寸相对应，并且所述若干个凹槽至转盘中心的距离分别和第一通孔距转盘中心的距离相同，所述凹槽的底面距落料平台下表面的距离大于一个阀片的厚度，且所述转盘上表面距离落料平台下表面的距离小于一个阀片的厚度。2.根据权利要求1所述的一种单向阀组装设备，其特征在于:所述落料元件为立柱。3.根据权利要求2所述的一种单向阀组装设备，其特征在于:所述立柱下端设有基座，所述基座套接在立柱的外侧，且该基座和落料平台固定连接。4.根据权利要求1所述的一种单向阀组装设备，其特征在于:所述驱动装置为电机。5.根据权利要求1所述的一种单向阀组装设备，其特征在于:所述凹槽数量为八个，该八个凹槽呈阵列排列。6.根据权利要求1?5任一项权利要求所述的一种单向阀组装设备，其特征在于:所述凹槽为圆形凹槽。【专利摘要】本技术提供一种单向阀组装设备，包括单向阀阀片落料装置，该单向阀阀片落料装置包括支撑平台、落料平台、转盘和落料元件，所述落料元件固定设置在落料平台的上表面，所述落料元件内竖直的设有第一通孔，所述落料平台竖直设有第二通孔，所述第二通孔和第一通孔正对设置，所述支撑平台位于落料平台的下方，所述转盘水平设置在落料平台和支撑平台之间，该转盘下表面的中心部固定连接有转轴，所述转轴穿射出支撑平台后连接有驱动装置，所述转盘设有若干个凹槽。利用单向阀组装设备能够很好实现阀片的落料功能。【IPC分类】B23P19-00【公开号】CN204397273【申请号】CN201420761656【专利技术人】郭瑞彬 【申请人】天津市金星空气压缩机制造有限公司【公开日】2015年6月17日【申请日】2014年12月5日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种单向阀组装设备，其特征在于：包括单向阀阀片落料装置，该单向阀阀片落料装置包括支撑平台、落料平台、转盘和落料元件，所述落料元件固定设置在落料平台的上表面，所述落料元件内竖直的设有第一通孔，所述第一通孔直径和阀片的直径相匹配，所述落料平台竖直设有第二通孔，所述第二通孔和第一通孔正对设置，且所述第二通孔直径和第一通孔直径相等，所述支撑平台位于落料平台的下方，所述转盘水平设置在落料平台和支撑平台之间，且所述转盘中心线设置在落料平台的外侧，该转盘下表面的中心部固定连接有转轴，所述转轴穿射出支撑平台后连接有驱动装置，所述转盘设有若干个凹槽，所述凹槽的尺寸和阀片尺寸相对应，并且所述若干个凹槽至转盘中心的距离分别和第一通孔距转盘中心的距离相同，所述凹槽的底面距落料平台下表面的距离大于一个阀片的厚度，且所述转盘上表面距离落料平台下表面的距离小于一个阀片的厚度。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郭瑞彬，
申请(专利权)人：天津市金星空气压缩机制造有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12