本实用新型专利技术实施例提供的用于石英挠性加速度计表芯的装配装置，涉及石英挠性加速度计，可实现表芯装配时的摆组件水平位置调整，实现与上、下力矩器的同心，提高装配质量；而且减少目前装配方法中调整摆片位置而引起的零件损坏，提高了零件的成品率，降低了生产成本；在不更换V形块的前提下，完成不同直径系列的表芯装配。包括：弹簧、垫板、支架、底座、螺母、止动器和定位板；主要用于石英挠性加速度计表芯的装配。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及石英挠性加速度计，尤其涉及一种用于石英挠性加速度计表芯的装配装置。
技术介绍
石英挠性加速度计(以下简称加速度计)由表头和伺服电路构成，其中表头由表芯、隔离环及壳体组成，而表芯由上力矩器、摆组件、下力矩器和腹带组成。加速度计表芯装配时，上、下力矩器和摆组件沿V形块的V形槽横向排列，由V形块通过上、下力矩器和摆组件的外圆分别对三者进行限制，从而实现上、下力矩器和摆组件中心共线。对准后的上力矩器、摆组件、下力矩器受预紧力压紧后，将腹带跨接在三者结合处，经腹带激光焊接或腹带胶接实现三者的结合，从而完成表芯装配。目前，加速度计表芯在装配时，所使用的装配方法参考图1、图2所示，首先在V形块18上安装下力矩器17，在确保下力矩器17摆轴向上且与V形块18可靠接触后，将摆组件16摆轴向上方向安装在V形块18上，并与下力矩器17的右端贴合，最后安装上力矩器15，当确保摆组件的摆片与上力矩器15以及下力矩器17可靠接触后，在上力矩器15和下力矩器17的外侧分别施加预紧力将三者夹紧，后将腹带跨接在三者结合处，腹带焊接或者胶接后形成表芯，完成表芯的装配。上述表芯装配方法存在如下缺陷:现有叠装方法在装配时，上、下力矩器以及摆片因外径尺寸差别，三者均以V形块的V形槽定位，致使三者中心无法共线；现有叠装方法采用卧式布置，调整因外径差别引起的摆片与力矩器中心不共线困难，易损伤摆片；当叠装不同直径系列的表芯时，由于预紧力施力位置不同，因此需要不同高度的V形块实现。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术实施例提供一种用于石英挠性加速度计表芯的装配装置，可实现表芯装配时的摆组件水平位置调整，实现与上、下力矩器的同心，提高装配质量；而且减少目前装配方法中调整摆片位置而引起的零件损坏，提高了零件的成品率，降低了生产成本；在不更换V形块的前提下，完成不同直径系列的表芯装配。具体解决技术方案为:一种用于石英挠性加速度计表芯的装配装置，包括:弹簧、垫板、支架、底座、螺母、止动器和定位板；其中，支架分成上部、中部和下部三部分，上部是一段带有螺纹的柱形结构，中部是开口朝下的门框形结构，底部呈圆环或多边形结构，上部的柱形结构垂直固定在门框形结构的顶部上，门框形结构垂直固定在底部水平放置的圆环或多边形结构上，支架通过底部的圆环或多边形结构垂直固定在底座上，底座中心设有圆孔，该圆孔内径略大于下力矩器外径；定位板大致呈U字型，并且在该U字型开口处呈V字上半形状，V字形开口朝向底座中心的圆孔，螺杆从U字中间穿过，将定位板固定在支架底部的圆环或多边形结构上；止动器包括固定在一起、同轴且直径不同的上下两段圆筒，上段圆筒内径略大于支架上部的柱形结构直径，但小于下段圆筒直径，下段圆筒直径与腹带内径匹配，具有轴对称分布的两个缺口，止动器套在支架上部的柱形结构上，门框形结构的顶部伸入两个缺口内，止动器下段圆筒的一部分延伸至门框形结构的框形内；垫板伸入止动器下段圆筒的一个缺口，使止动器远离门框形结构；支架上部的柱形结构顶端安有螺母，螺母和止动器之间设有弹簧。进一步的，所述底座中心部分的圆孔是盲孔，其深度为与下力矩器高度匹配；进一步的，所述底座具有一定的重量。进一步的，在螺母和弹簧之间还设有一个套筒，该套筒包括垫片和一个截面是T形的柱体，垫片紧挨螺母，T形柱体的窄端伸入弹簧内，宽端顶住弹簧。进一步的，止动器下段圆筒底部设有拦截片，该拦截片中心有圆孔，该圆孔直径略大于支架上部柱形结构。进一步的，U字型定位板底部是一腰形槽。本技术实施例提供的用于石英挠性加速度计表芯的装配装置，表芯装配时将下力矩器的接线柱朝下方向放置并固定，之后将摆组件按输入轴方向放置于下力矩器上，沿摆轴、输出轴所在平面调整，使摆组件的摆片中心与下力矩器中心重合后，在摆组件上方装配上力矩器，三者装配完毕后沿着输入轴方向施加预负载，并将腹带跨接于三者接合处形成表芯。可实现表芯装配时的摆组件水平位置调整，实现与上、下力矩器的同心，提高装配质量；而且减少目前装配方法中调整摆片位置而引起的零件损坏，提高了零件的成品率，降低了生产成本；在不更换V形块的前提下，完成不同直径系列的表芯装配。【附图说明】所包括的附图用来提供对本技术实施例的进一步的理解，其构成了说明书的一部分，用于例示本技术的实施例，并与文字描述一起来阐释本技术的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为现有技术中V形槽表芯装配方法的正视示意图；图2为现有技术中V形槽表芯装配方法的左视示意图；图3为本技术实施例提供的用于石英挠性加速度计表芯的装配装置结构正视不意图；图4为本技术实施例提供的用于石英挠性加速度计表芯的装配装置结构左视不意图；图5为本技术实施例提供的用于石英挠性加速度计表芯的装配装置结构俯视不意图；图6为本技术实施例中定位板剖视图；图7为本技术实施例中定位板俯视图；图8为本技术实施例中止动器剖视图；图9为本技术实施例中止动器俯视图。【具体实施方式】下面将结合附图对本技术的具体实施例进行详细说明。在下面的描述中，出于解释而非限制性的目的，阐述了具体细节，以帮助全面地理解本技术。然而，对本领域技术人员来说显而易见的是，也可以在脱离了这些具体细节的其它实施例中实践本技术。在此需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本技术，在附图中仅仅示出了与根据本技术的方案密切相关的设备结构和/或处理步骤，而省略了与本技术关系不大的其他细节。本技术实施例提供一种用于石英挠性加速度计表芯的装配装置，如图3所示，包括:弹簧2、垫板3、支架4、底座5、螺母6、止动器7和定位板14 ；其中，支架4分成上部、中部和下部三部分，上部是一段带有螺纹的柱形结构，中部是开口朝下的门框形结构，底部呈圆环或多边形结构，上部的柱形结构垂直固定在门框形结构的顶部上，门框形结构垂直固定在底部水平放置的圆环或多边形结构上，支架4通过底部的圆环或多边形结构垂直固定在底座5上，底座5中心设有圆孔，该圆孔内径略大于下力矩器11外径；可以在底座5和支架4上分别设有对应的螺钉孔，通过螺钉将两者固定。当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于石英挠性加速度计表芯的装配装置，其特征在于，包括：弹簧、垫板、支架、底座、螺母、止动器和定位板；其中，支架分成上部、中部和下部三部分，上部是一段带有螺纹的柱形结构，中部是开口朝下的门框形结构，底部呈圆环或多边形结构，上部的柱形结构垂直固定在门框形结构的顶部上，门框形结构垂直固定在底部水平放置的圆环或多边形结构上，支架通过底部的圆环或多边形结构垂直固定在底座上，底座中心设有圆孔，该圆孔内径略大于下力矩器外径；定位板大致呈U字型，并且在该U字型开口处呈V字上半部形状，V字形开口朝向底座中心的圆孔，螺杆从U字中间穿过，将定位板固定在支架底部的圆环或多边形结构上；止动器包括固定在一起、同轴且直径不同的上下两段圆筒，上段圆筒内径略大于支架上部的柱形结构直径，但小于下段圆筒直径，下段圆筒直径与腹带内径匹配，具有轴对称分布的两个缺口，止动器套在支架上部的柱形结构上，门框形结构的顶部伸入两个缺口内，止动器下段圆筒的一部分延伸至门框形结构的框形内；垫板伸入止动器下段圆筒的一个缺口，使止动器远离门框形结构。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：徐国栋，杨守安，张兰，潘天鹏，刘洋，杨杏敏，龚锦莉，胡涛，
申请(专利权)人：航天科工惯性技术有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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