本实用新型专利技术的名称是旋挖桩机孔底液压高频潜孔破岩钻，涉及一种旋挖桩机上的破岩装置。它主要是解决旋挖桩机在使用任何液压冲击钻入岩时都无法一次成孔且需要更换钻斗扩孔及收集石渣的问题。本实用新型专利技术是旋挖桩机孔底液压高频潜孔破岩钻的回转接头组件通过止转机构连接在伸缩钻杆上，回转接头组件的中心轴通过上法兰连接在其下端的振动锤外罩上，振动锤外罩与中间的振动锤之间采用减振块连接，振动锤与其下端的钻斗组件通过下法兰连接，钻斗组件的底板下端固定有11～16颗钻头。本实用新型专利技术的冲击力大，成孔速度快，在振动锤振动冲击的同时收集碎石颗粒，达到了旋挖桩机利用普通钻斗在土层施工的效果；本实用新型专利技术止转效果好，响应速度快。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种旋挖粧机，具体是涉及一种可以在旋挖粧孔底部进行钻岩的液压高频潜孔破岩钻。
技术介绍
目前使用的各种型号旋挖粧机，在挖孔过程中一旦遇到岩层，原配钻头都很难快速入岩，即使使用菠萝钻头、筒钻，在遇到100兆帕及其以上硬度的岩层时，其穿岩速度也只有8小时I米左右。虽然使用旋挖粧机孔底液压高频冲击钻能够冲击岩层，但无论使用何种液压冲击钻都无法一次成孔，需要更换钻斗扩孔及收集石渣，入岩速度较慢。因此，旋挖粧机孔底快速穿岩的问题一直是困扰旋挖粧机施工的一项突出难题。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述穿岩工具的不足，而提出的一种钻头360度旋转冲击的同时通过钻斗可以收集钻头冲击产生的碎石颗粒的旋挖粧机孔底液压高频潜孔破岩钻O本技术的技术解决方案是:旋挖粧机孔底液压高频潜孔破岩钻的回转接头组件通过止转机构连接在伸缩钻杆上，回转接头组件的中心轴通过上法兰连接在其下端的振动锤外罩上，振动锤外罩与中间的振动锤之间采用减振块连接，振动锤与其下端的钻斗组件通过下法兰连接，钻斗组件的底板下端固定有11?16颗钻头。本技术的技术解决方案中所述的止转机构设在回转接头组件的外侧，止转机构通过连接方套一端连接在伸缩钻杆上，一端连接在回转接头组件的中心轴上，在连接方套上套装有方压套和铰链压板，铰链压板设在方压套下端，铰链压板与方压套之间采用轴承连接，铰链压板与其外侧的滚轮护板之间采用连接导杆连接，滚轮护板上的连接导杆与回转接头外套侧面的铰链连接块连接。本技术的技术解决方案中所述的回转接头组件是在中心轴的外侧通过减振橡胶与回转接头芯轴连接，回转接头芯轴的外侧通过轴承与回转接头外套连接，回转接头外套上端与油管连接，回转接头芯轴下端通过油管与振动锤上的液压马达连接。本技术的技术解决方案中所述的减振块是八块减振块，振动锤前后各有四块，减振块一端通过螺栓与振动锤外罩内侧连接，另一端通过螺栓与振动锤连接。本技术的技术解决方案中所述的振动锤两侧各有一个保险栓，液压马达设在振动锤的上方。本技术的技术解决方案中所述的钻斗组件是一个圆锥形钻斗的上端通过下法兰连接在振动锤下端，圆锥形钻斗的下端与底板连接，在圆锥形钻斗的中心设有中心管，中心管上端焊接在圆锥形钻斗上端的连接盘下面。本技术的技术解决方案中所述的底板是一个能够打开和闭合的圆板，钻头设在该底板的下底面上，按照伸缩钻杆顺时针旋转方向与该底板平面呈75度夹角，底板边缘的钻头超出底板边缘20毫米。本技术是能将岩层锤钻成直径10至30毫米之间的碎石颗粒且同时利用钻斗收集的旋挖粧机孔底液压高频潜孔破岩钻。本技术的优点是:一是冲击力大，钻头冲击力可达350Mpa/cm2以上，成孔速度快，其振动锤70吨的冲击力都集中在钻头上，其冲击强度极大；二是收集碎石颗粒快，旋挖粧机孔底液压高频潜孔破岩钻在振动锤振动冲击的同时旋转，振动锤下端的钻斗同时收集碎石颗粒，减少了额外收集碎石颗粒所耗费的人力物力，从而提高了入岩效率；三是安全可靠，不存在密封不严的问题，振动锤与振动锤外罩之间通过减振块连接，振动锤振动时减振块产生减振效果，使振动锤外罩以上部分的回转接头以及旋挖粧机的动力头和液压油缸不受振动锤振动而产生影响；四是回转接头安全可靠，回转接头组件通过其中心轴传递伸缩钻杆的压力和扭力，回转接头芯轴和回转接头外套不用于传递伸缩钻杆的压力和扭力，回转接头芯轴与中心轴之间密封有减振橡胶，保证回转接头不受振动影响，安全可靠；五是止转机构止转效果好，响应速度快，旋挖粧机伸缩钻杆插入在止转机构的连接方套内，止转机构的方压套套在连接方套上，通过预留的销孔将伸缩钻杆、连接方套、方压套串在一起，当伸缩钻杆提起时，破岩钻在自重的作用下，伸缩钻杆与方压套连接的销轴处于连接方套的椭圆形销孔的上方，方压套与铰链压板一起被提升，止转机构中的滚轮护板收起，当破岩钻接触到岩面时，钻杆在自重的作用下，钻杆与方压套连接的销轴处于连接方套的椭圆形销孔的下方，方压套与铰链压板一起被下压，撑开滚轮护板，使滚轮护板与粧孔壁表面产生摩擦保持相对静止，滚轮护板与回转接头外套之间连接有连接导杆，滚轮护板与孔壁表面摩擦后静止，回转接头外套在连接导杆的支撑下同样产生相对静止，从而实现止转效果。【附图说明】图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的立体图。图3是本技术与旋挖粧机配套的示意图。【具体实施方式】如图1、2所示，本技术的液压潜孔破岩钻的上端设有控制回转接头组件3的止转机构2，止转机构2设在回转接头组件3的外侧，工作时本技术的回转接头组件3通过止转机构2连接在旋挖粧机伸缩钻杆25上，伸缩钻杆25通过轴销19连接在止转机构2的连接方套13内；止转机构2的连接方套13焊接在回转接头组件3的中心轴23上端；回转接头组件3由回转接头外套16和设在回转接头外套16内的中心轴23，以及回转接头芯轴18组成，回转接头芯轴18设在回转接头外套16内，回转接头芯轴18与回转接头外套16之间采用轴承连接，回转接头芯轴18套在中心轴23上，回转接头芯轴18与中心轴23之间采用减振橡胶进行连接；止转机构2的连接方套13上套装有方压套14和铰链压板20，铰链压板20设在方压套14的下端，铰链压板20与方压套14之间采用轴承连接；铰链压板20的外侧设有滚轮护板21，铰链压板20与滚轮护板21之间采用连接导杆22进行连接，滚轮护板21上的连接导杆22与回转接头外套16侧面的铰链连接块17进行连接；回转接头外套16上端与油管15进行连接，回转接头芯轴18下端通过油管与振动锤7上的液压马达进行连接；回转接头组件3的中心轴23与其下端的振动锤外罩5采用上法兰I进行连接；振动锤外罩5与其中间的振动锤7之间采用减振块6进行连接，减振块6是由八块减振块组成，振动锤7前后各有四块，减振块6 —端通过螺栓与振动锤外罩5内侧连接，另一端通过螺栓与振动锤7连接；振动锤7两侧各设有一个保险栓，液压马达设在振动锤7的上方；振动锤7与下端的钻斗组件8之间通过下法兰24进行连接，钻斗组件8由钻斗9、底板11组成，钻斗9是一个圆锥形，该圆锥形钻斗9的上端通过下法兰24与振动锤7连接，该圆锥形钻斗9的下端当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种旋挖桩机孔底液压高频潜孔破岩钻，其特征是：破岩钻的回转接头组件（3）通过止转机构（2）连接在伸缩钻杆（25）上，回转接头组件（3）的中心轴（23）通过上法兰（1）连接在其下端的振动锤外罩（5）上，振动锤外罩（5）与中间的振动锤（7）之间采用减振块（6）连接，振动锤（7）与其下端的钻斗组件（8）通过下法兰（24）连接，钻斗组件（8）的底板（11）下端固定有11～16颗钻头（12）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：邵波，
申请(专利权)人：襄阳畅勘智能机械有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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