本实用新型专利技术公开了一种颗粒催化剂干燥装置，包括加热器，所述加热器上部设置有通过驱动电机驱动绕自身水平中轴线旋转的卧式干燥容器，所述卧式干燥容器的一端设置有进风接口，所述进风接口的内腔设置有空气过滤网，所述进风接口的外侧通过保温套管与鼓风机的输出端相连；所述卧式干燥容器的另一端设置有出风接口，所述出风接口的内腔设置有催化剂过滤网。采用带有保温罩的加热器对旋转的卧式干燥容器进行加热，保证了卧式干燥容器内部温度均匀；催化剂颗粒在卧式干燥容器内处于翻滚状态，不仅使不同的催化剂颗粒受热均匀，而且使催化剂单颗粒的各个外表面也受热均匀，保证了单颗粒催化剂上活性组分分布更均匀。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及化工设备领域，具体地指一种颗粒催化剂干燥装置。
技术介绍
干燥过程是采用某种方式将热量传给含水物料，并将此热量作为潜热而使水分蒸发分离的单元操作过程，是催化剂制备中不可缺少的一个步骤。目前常用的催化剂干燥设备如厢式干燥器、转筒干燥器、带式干燥器等，这些干燥设备内部不同位置的温度分布不均匀，在干燥负载型催化剂过程中，容易产生单颗粒催化剂上活性组分分布不均匀的现象，尤其是对于负载量极低、价格昂贵的贵金属类催化剂，活性组分分布不均匀严重影响了催化剂的性能。
技术实现思路
本技术的目的就是针对上述缺陷，提供一种使单颗粒催化剂上活性组分分布更均匀的颗粒催化剂干燥装置，其设备成本低、操作简易方便。为实现上述目的，本技术所设计的颗粒催化剂干燥装置，包括加热器，所述加热器上部设置有通过驱动电机驱动绕自身水平中轴线旋转的卧式干燥容器，所述卧式干燥容器的一端设置有进风接口，所述进风接口的内腔设置有空气过滤网，所述进风接口的外侧通过轴承活套与保温套管的一端相连，所述保温套管的另一端与鼓风机的输出端相连；所述卧式干燥容器的另一端设置有出风接口，所述出风接口的内腔设置有催化剂过滤网。进一步地，所述卧式干燥容器出风接口的末端与带有出风管的旋转轴套相连，所述驱动电机驱动所述旋转轴套旋转，从而带动卧式干燥容器绕自身水平中轴线旋转。进一步地，所述卧式干燥容器的内壁上设置有至少两块挡板。进一步地，所述挡板沿卧式干燥容器的内壁周向均匀布置。进一步地，所述挡板的数量为三至六块。进一步地，所述加热器上部还设置有保温罩，所述卧式干燥容器位于保温罩内。进一步地，所述加热器为水浴加热器或油浴加热器，所述卧式干燥容器的下部浸没在所述水浴加热器或油浴加热器中。进一步地，所述空气过滤网的目数为900?1100目，所述催化剂过滤网的目数为400 ?600 目。进一步地，所述卧式干燥容器为外轮廓呈对称的纺锤形、橄榄形或梨形的干燥容器。本技术的优点如下:1、采用带有保温罩的加热器对旋转的卧式干燥容器进行加热，保证了卧式干燥容器内部温度均匀；2、催化剂颗粒在卧式干燥容器内处于翻滚状态，不仅使不同的催化剂颗粒受热均匀，而且使催化剂单颗粒的各个外表面也受热均匀，保证了单颗粒催化剂上活性组分分布更均匀；3、卧式干燥容器内壁上的挡板可避免催化剂结块，使催化剂充分翻动，既可用于颗粒直径在10?1000 μ m以下的细颗粒催化剂的干燥，也可用于颗粒直径在Imm?1mm的圆柱形、球形、三叶草形等较大的异形催化剂的干燥。【附图说明】图1为本技术颗粒催化剂干燥装置的整体结构示意图；图2为图1中三个挡板分布示意图；图3为图1中四个挡板分布示意图；图4为图1中五个挡板分布示意图；图5为图1中六个挡板分布示意图。图中各部件标号如下:鼓风机1、保温套管2、空气过滤网3、加热器4、保温罩5、挡板6、卧式干燥容器7、催化剂过滤网8、旋转轴套9、进风接口 10、出风接口 11、轴承活套12、出风管13。【具体实施方式】下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步的详细说明。如图1所示为本技术颗粒催化剂干燥装置，包括加热器、及加热器4上部设置有通过驱动电机驱动绕自身水平中轴线旋转的卧式干燥容器7。卧式干燥容器7的一端设置有进风接口 10，进风接口 10的内腔设置有空气过滤网3，空气过滤网3的目数为900?1100目(优选为1000目)，防止空气中的杂质颗粒带入干燥容器，进风接口 10的外侧通过轴承活套12与保温套管2的一端相连，保温套管2的另一端与鼓风机I的输出端相连，且进风接口 10的外侧末端与保温套管2的末端不相连接，使得卧式干燥容器9旋转时不带动保温套管2转动；卧式干燥容7的另一端设置有出风接口 11，出风接口 11的内腔设置有催化剂过滤网8，催化剂过滤网8的目数为400?600目(优选为500目)，防止催化剂颗粒被带出卧式干燥容器7 ;卧式干燥容器7出风接口 11的末端与带有出风管13的旋转轴套9相连，驱动电机驱动旋转轴套9旋转，从而带动卧式干燥容器7绕自身水平中轴线旋转，使得催化剂颗粒在卧式干燥容器7内处于翻滚状态，不仅使不同的催化剂颗粒受热均匀，而且使催化剂单颗粒的各个外表面也受热均匀，保证了单颗粒催化剂上活性组分分布更均匀。另外，卧式干燥容器7的内壁还设有至少两个挡板6、且挡板6沿卧式干燥容器7的内壁周向均匀布置，可避免催化剂结块，使催化剂充分翻动，挡板6的数量根据干燥要求设置为三个、四个、五个或六个，如图2、3、4、5所示，或者对称分布更多的挡板。因此，该颗粒催化剂干燥装置既可用于颗粒直径在10?1000 μ m以下的细颗粒催化剂的干燥，也可用于颗粒直径在Imm?1mm的圆柱形、球形、三叶草形等较大的异形催化剂的干燥。本技术的加热器4上部还设置在保温罩5，卧式干燥容器7位于保温罩5内，其中，加热器4采用水浴加热器4或油浴加热器4，卧式干燥容器7的下部浸没在水浴加热器或油浴加热器中；这种采用带有保温罩5的水浴加热器4或者油浴加热器4对旋转的卧式干燥容器7进行加热，保证了卧式干燥容器7内部温度均匀。本技术颗粒催化剂干燥装置的原理如下:卧式干燥容器7经水浴加热器4或者油浴加热器4加热并在保温罩5的保温作用下控制干燥温度，驱动电机驱动旋转轴套9旋转，从而带动卧式干燥容器7以水平轴线为轴心旋转，使卧式干燥容器7内保持均匀恒定的温度，鼓风机I将室温下的空气经保温套管2输送至卧式干燥容器7的进风接口 10，经空气过滤网3滤去大于13 μ m的杂质颗粒，进入卧式干燥容器7，并将卧式干燥容器7内的水蒸气带出，经催化剂过滤网8过滤掉大于25 μ m的催化剂细颗粒，经出风接口 11排到大气中。【主权项】1.一种颗粒催化剂干燥装置，包括加热器(4)，其特征在于:所述加热器(4)上部设置有通过驱动电机驱动绕自身水平中轴线旋转的卧式干燥容器(7)，所述卧式干燥容器(7)的一端设置有进风接口(10)，所述进风接口(10)的内腔设置有空气过滤网(3)，所述进风接口(10)的外侧通过轴承活套(12)与保温套管(2)的一端相连，所述保温套管(2)的另一端与鼓风机(I)的输出端相连；所述卧式干燥容器(7)的另一端设置有出风接口(11)，所述出风接口(11)的内腔设置有催化剂过滤网(8)。2.根据权利要求1所述的颗粒催化剂干燥装置，其特征在于:所述卧式干燥容器(7)出风接口(11)的末端与带有出风管(13)的旋转轴套(9)相连，所述驱动电机驱动所述旋转轴套(9)旋转，从而带动卧式干燥容器(7)绕自身水平中轴线旋转。3.根据权利要求2所述的颗粒催化剂干燥装置，其特征在于:所述卧式干燥容器(7)的内壁上设置有至少两块挡板(6)。4.根据权利要求3所述的颗粒催化剂干燥装置，其特征在于:所述挡板(6)沿卧式干燥容器(7)的内壁周向均匀布置。5.根据权利要求4所述的颗粒催化剂干燥装置，其特征在于:所述挡板￠)的数量为三至六块。6.根据权利要求1?5中任一项所述的颗粒催化剂干燥装置，其特征在于:所述加热器(4)上部还设置有保温罩(5)，所述卧式干燥容器(7)位于保温罩(5)内。7.根据权利要求1?5中任一项所述的颗粒催化剂干燥装置，其特征在于:所述加热器(4)为水浴本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种颗粒催化剂干燥装置，包括加热器(4)，其特征在于：所述加热器(4)上部设置有通过驱动电机驱动绕自身水平中轴线旋转的卧式干燥容器(7)，所述卧式干燥容器(7)的一端设置有进风接口(10)，所述进风接口(10)的内腔设置有空气过滤网(3)，所述进风接口(10)的外侧通过轴承活套(12)与保温套管(2)的一端相连，所述保温套管(2)的另一端与鼓风机(1)的输出端相连；所述卧式干燥容器(7)的另一端设置有出风接口(11)，所述出风接口(11)的内腔设置有催化剂过滤网(8)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘倩倩，宋德臣，李昌元，饶莎莎，海国良，詹晓东，
申请(专利权)人：武汉凯迪工程技术研究总院有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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