玻璃纤维原丝整经导纱器，包括导纱器，在导纱器上设置有穿纱孔，导纱器为截面呈L型结构的支架，在支架上一边上均匀开设有多个U型槽，在U型槽内部活动安装有导纱元件，在支架上开设有安装孔，导纱元件外轮廓为U型结构，其上中部设置有穿纱孔、外围周边设置卡槽、顶部设置纱线引入口，纱线引入口形状为切口，切口从U型结构上端一角向其对角线方向向下延伸至穿纱孔，卡槽宽度与支架厚度相同，深度为导纱元件宽度的1/5~1/4。本实用新型专利技术结构设计巧妙，通过导纱元件卡槽可将导纱元件灵活插装在支架上的U型槽内，提高整经后纱线质量和张力，同时在长久使用后也不容易产生毛刺，提高工作效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种玻璃纤维原丝整经导纱器，属于纺织设备
技术介绍
现有的整经机上的导纱器大多通过一个过线器及一个钢丝圈来进行导纱，这种导纱方式由于纱线要与钢丝圈的边沿摩擦，在长久使用后钢丝圈的边沿会磨出毛刺，这样在使用过程中纱线有可能会被割断，从而影响工作效率，而且纱线在摩擦过程中其会有部分损耗，影响产品的质量，因此有必要予以改进，此外，如果要发现使用的导纱孔有问题需要更换时，还是要停机才能更换为另一个导纱孔，具有一定的使用局限性，影响生产效率。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提供了一种玻璃纤维原丝整经导纱器，其目的在于:提供一种结构简单，能有效减少纱线磨损、更换方便且能提高工作效率的整经机上的导纱器。本技术的技术解决方案:玻璃纤维原丝整经导纱器，包括导纱器，在导纱器上设置有穿纱孔，其特征在于:所述导纱器为截面呈L型结构的支架，在支架上一边上均匀开设有多个U型槽，在U型槽内部活动安装有导纱元件，在支架上开设有安装孔，所述导纱元件外轮廓为U型结构，其上中部设置有穿纱孔、外围周边设置卡槽、顶部设置纱线引入口，所述纱线引入口形状为切口，所述切口从U型结构上端一角向其对角线方向向下延伸至穿纱孔，所述卡槽宽度与支架厚度相同，深度为导纱元件宽度的1/5~1/4。所述导纱元件边缘设有圆角。所述导纱元件和支架均为塑形材质。所述导纱元件为陶瓷材质。本技术的有益效果:本技术结构设计巧妙，通过导纱元件卡槽可将导纱元件灵活插装在支架上的U型槽内，纱线经导纱器纱线引入口从导纱元件上部引入，工作过程中可在穿纱孔内灵活穿梭且不易从导纱元件上滑落，采用边缘带有圆角的塑形材质或陶瓷材质制作的导纱元件能有效减少与纱线之间的摩擦，提高整经后纱线质量和张力，同时在长久使用后也不容易产生毛刺，提高工作效率。【附图说明】图1:本技术结构原理示意图。图2:本技术结构原理示意图。其中:1支架 2 U型槽 3导纱元件 3-1穿纱孔 3_2导纱器纱线引入口3-3卡槽4安装孔5纱线。【具体实施方式】下面结合附图和实施例来对本技术做进一步描述:如图1至2所示的玻璃纤维原丝整经导纱器，包括导纱器，在导纱器上设置有穿纱孔4，所述导纱器为截面呈L型结构的支架1，在支架I上一边上均匀开设有多个U型槽2，在U型槽2内部活动安装有导纱元件3，在支架I上开设有安装孔4，所述导纱元件3外轮廓为U型结构，其上中部设置有穿纱孔3-1、外围周边设置卡槽3-3、顶部设置纱线引入口 3-2，所述纱线引入口 3-2形状为切口，所述切口从U型结构上端一角向其对角线方向向下延伸至穿纱孔3-1，所述卡槽3-3宽度与支架I厚度相同，深度为导纱元件3宽度的1/5~1/4。所述导纱元件3边缘设有圆角。所述导纱元件3和支架I均为塑形材质。所述导纱元件3为陶瓷材质。具体工作过程:使用时候，首先将导纱元件通过其上卡槽安装在支架的U型槽内，将纱线从导纱器纱线引入口引入至穿纱孔内，本技术结构设计巧妙，通过导纱元件卡槽可将导纱元件灵活插装在支架上的U型槽内，纱线经导纱器纱线引入口从导纱元件上部引入，工作过程中可在穿纱孔内灵活穿梭且不易从导纱元件上滑落，采用边缘带有圆角的塑形材质或陶瓷材质制作的导纱元件能有效减少与纱线之间的摩擦，提高整经后纱线质量和张力，同时在长久使用后也不容易产生毛刺，提高工作效率。综上，本技术达到预期目的。【主权项】1.玻璃纤维原丝整经导纱器，包括导纱器，在导纱器上设置有穿纱孔，其特征在于:所述导纱器为截面呈L型结构的支架，在支架上一边上均匀开设有多个U型槽，在U型槽内部活动安装有导纱元件，在支架上开设有安装孔，所述导纱元件外轮廓为U型结构，其上中部设置有穿纱孔、外围周边设置卡槽、顶部设置纱线引入口，所述纱线引入口形状为切口，所述切口从U型结构上端一角向其对角线方向向下延伸至穿纱孔，所述卡槽宽度与支架厚度相同，深度为导纱元件宽度的1/5~1/4。2.根据权利要求1所述的玻璃纤维原丝整经导纱器，其特征在于，所述导纱元件边缘设有圆角。3.根据权利要求1所述的玻璃纤维原丝整经导纱器，其特征在于，所述导纱元件和支架均为塑形材质。4.根据权利要求1所述的玻璃纤维原丝整经导纱器，其特征在于，所述导纱元件为陶瓷材质。【专利摘要】玻璃纤维原丝整经导纱器，包括导纱器，在导纱器上设置有穿纱孔，导纱器为截面呈L型结构的支架，在支架上一边上均匀开设有多个U型槽，在U型槽内部活动安装有导纱元件，在支架上开设有安装孔，导纱元件外轮廓为U型结构，其上中部设置有穿纱孔、外围周边设置卡槽、顶部设置纱线引入口，纱线引入口形状为切口，切口从U型结构上端一角向其对角线方向向下延伸至穿纱孔，卡槽宽度与支架厚度相同，深度为导纱元件宽度的1/5~1/4。本技术结构设计巧妙，通过导纱元件卡槽可将导纱元件灵活插装在支架上的U型槽内，提高整经后纱线质量和张力，同时在长久使用后也不容易产生毛刺，提高工作效率。【IPC分类】D02H13-00, D02H3-00【公开号】CN204401214【申请号】CN201420733897【专利技术人】陆俊南 【申请人】江苏佳成特种纤维有限公司【公开日】2015年6月17日【申请日】2014年12月1日本文档来自技高网...
【技术保护点】
玻璃纤维原丝整经导纱器，包括导纱器，在导纱器上设置有穿纱孔，其特征在于：所述导纱器为截面呈L型结构的支架，在支架上一边上均匀开设有多个U型槽，在U型槽内部活动安装有导纱元件，在支架上开设有安装孔，所述导纱元件外轮廓为U型结构，其上中部设置有穿纱孔、外围周边设置卡槽、顶部设置纱线引入口，所述纱线引入口形状为切口，所述切口从U型结构上端一角向其对角线方向向下延伸至穿纱孔，所述卡槽宽度与支架厚度相同，深度为导纱元件宽度的1/5~1/4。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陆俊南，
申请(专利权)人：江苏佳成特种纤维有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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