水气旋转转换轴及水气管卷轴器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种水气旋转转换轴，包括固定轴芯和旋转轴套，固定轴芯一端为固定端设有轴向的输入通道、另一端为连接段插入在旋转轴套中套接，输入通道中设有径向的输出管口，旋转轴套设有旋转管口与输出管口相对构成径向转换通道，在径向转换通道两侧设有密封圈，位于固定轴芯插入端侧的密封圈的直径小于在径向通道处的旋转轴套内壁直径；本实用新型专利技术提供了结构简单、拆装方便、运行平稳可靠和使用更安全的水气旋转转换轴和水气管卷轴器，实现在产品安装与维修拆卸时自由端的O型圈密封件在通过径向通孔内口时不被刮伤的水气旋转转换轴，模块化合成具有生产、组装、维修拆卸方便和提高生产效率的技术效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及水气旋转转换轴，特别涉及水气旋转转换轴及其应用的水气管卷轴器。
技术介绍
现有自动管线卷轴器、自动卷缆器一般由左右壳体、通过固定轴定位在左右壳体间的卷筒、发条卷簧、自锁棘爪和卷筒两侧设有卷盘构成，广泛应用于汽修中的水、气和电管线的终端操作。一、由于作业场地环境的恶劣，拉出使用的卷管体拖地粘染灰尘、油脂、漆料和污水等物质，当回收进管线卷轴器中容易污染内部的工作结构部件，特别是卷筒中的发条卷簧、自锁棘爪和水气或电的旋转转换机构，从而容易造成机械损坏。污水渗入所造成的发条弹簧生锈，降低使用寿命。二、其中结构定位依靠一体式的中心固定轴定位卷筒和发条卷簧转动部分和自锁棘爪止位部份，以及旋转转换部份，安装时和拆卸均要以难于定位的内部的中心固定轴为基准，将发条卷簧、自锁棘爪、卷筒等部件一一与中心固定轴相对应定位后再分别左右壳体凭安装人感觉和熟悉程度进行盲装对应定位。如果某一部件安装定位不精准则容易会造成产品的质量存在问题，使用操作过程中容易被机械损坏。具有拆装复杂、困难，卷轮和中心固定轴及与壳体间难于保证同心度而摆动虚位大造成自锁棘爪止位部份扣合不牢固和整体结构部件的磨损损坏。三、水气旋转转换轴存在产品安装与维修拆卸时自由端的O型圈密封件在通过径向通孔内口时被刮伤，从而造成难于保证密封性的问题。四、在旋转轴套和固定轴芯依靠定位壁面硬接触定位，容易磨损而难于保证轴芯与外套同轴度，容易造成O型圈局部压迫，受力不均匀的现象，从而不能保证气密性及使用寿命的要求。五、发条弹簧使用后产生松驰时，受其内外结构连接限制，需要整体拆卸进行调节或更换。六、内外结构复杂，安装拆卸困难。因此，如何解决上述问题，成为亟待解决的问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供解决了产品安装与维修拆卸时自由端的O型圈密封件在通过径向通孔内口时被刮伤的水气旋转转换轴。同时提供具有结构简单、拆装方便、运行平稳可靠和使用更安全一种水气管卷轴器，模块化合成具有生产、组装、维修拆卸方便和提高生产效率的技术效果。为解决上述技术问题，本技术的一种水气旋转转换轴，包括固定轴芯和旋转轴套，固定轴芯一端为固定端设有轴向的输入通道、另一端为连接段插入在旋转轴套中套接，输入通道中设有径向的输出管口，旋转轴套设有旋转管口与输出管口相对构成径向转换通道，在径向转换通道两侧设有密封圈，位于固定轴芯插入端侧的密封圈的直径小于在径向通道处的旋转轴套内壁直径。本技术由于采用上述技术方案，旋转转换轴的固定轴芯的内端自由端(右侧)的连接壁及连接壁套设的O型密封圈的外径均小于径向通道处的旋转轴套内壁直径，固定轴芯的外端固定端(左侧)的连接壁及连接壁套设的O型密封圈的外径则大于径向通道处的旋转轴套内壁直径，大小O型圈结构水气管卷筒外连接结构，解决了产品安装与维修拆卸时自由端的O型圈密封件在通过径向通孔内口时被刮伤的问题。提高产品的气密性及使用寿命。上述的一种水气旋转转换轴，在旋转轴套两端设有定位轴承定位套设于其中的固定轴芯。在旋转轴套两端设有定位轴承定位套设于其中的固定轴芯有效保证轴芯与外套同轴度，避免O型圈局部压迫，受力不均匀的现象，提高产品的气密性及使用寿命。上述的一种水气旋转转换轴，固定轴芯的固定端设有固定盘、轴向通道输入端连接有接头转接件，环固定盘盘周设有若干径向定位孔柱。旋转轴套与固定轴芯构成一体的模块，应用在水气管卷轴器上时通过固定轴芯左端的固定盘与左壳体固定为一体，固定轴芯的右端则形成卷管筒右侧定位轴心。上述的一种水气旋转转换轴，旋转轴套设有扩径的旋转定位盘，环旋转定位盘盘周设有若干径向定位孔，旋转管口连接呈旋转向外延伸的弯管接头。通过设置旋转管口，使与之相连接的卷管不会受到变形压迫而产生阻力影响水气流通量，解决了管子弯曲半径过小，多度挤压造成流量不足的问题。应用在水气管卷轴器上时旋转轴套则通过旋转定位盘与左卷盘固定为一体构成卷管筒右侧的固定轴，旋转轴套与固定轴芯构成一体的模块通过固定轴芯左端的固定盘与左壳体固定为一体，固定轴芯的右端则形成卷管筒右侧定位轴心。旋转管口连接呈旋转向外延伸的弯管接头解决了水气管在卷筒内部连接时因内部空间不够，管子弯曲半径过小，多度挤压造成流量不足的问题。上述的一种水气旋转转换轴，固定轴芯的插入端端部设轴向限位环，通过轴向限位环与旋转轴套和定位轴承相轴向限位。固定轴芯插设在旋转轴套中，固定轴芯的左端固定端大于旋转轴套左端并通过定位阶相定位，其中设置左侧的定位轴承。固定轴芯右端自由端延伸出旋转轴套的右端通过轴向限位环轴向限位。实现有效保证轴芯与外套同轴度，避免O型圈局部压迫，受力不均匀的现象，提高产品的气密性及使用寿命。同时具有折装方便、简单，精确保证固定轴芯和旋转轴套同轴度和连接密封的技术效果。上述的一种水气旋转转换轴，在径向转换通道两侧的固定轴芯连接壁分别设有容置环槽容置密封圈于其中。保证固定轴芯和旋转轴套连接壁面之间连接密封的技术效果，同时还具有安装方便的技术效果。上述的一种水气旋转转换轴，固定盘和固定轴芯的固定端为分体或连体设置，分体设置的固定盘固定套设在固定轴芯上。为适用于高压管路时对中心通道高压加工要求，固定盘和固定轴芯的固定端为分体设置。连体设置满足通常情况下的低压使用。上述的一种水气旋转转换轴，定位盘和旋转轴套为分体或连体设置，分体设置的定位盘固定套设在旋转轴套上。为适用于高压管路时对中心通道高压加工要求，固定盘和固定轴芯的固定端为分体设置。连体设置满足通常情况下的低压使用。本技术具体应用时的一种水气管卷轴器，包括左右壳体、轴心、卷管筒、卷管筒两侧的左右卷盘和发条弹簧，卷管筒通过轴心定位在左右壳体之间，其中:轴心包括所述的旋转转换轴和发条弹簧轴，水气旋转转换轴和发条弹簧轴左右相独立，在卷管筒左侧和左壳体之间通过旋转转换轴定位并构成水气管路或电路的旋转转换，卷管筒右侧和右壳体之间通过发条弹簧轴定位。上述的一种水气管卷轴器，其中:卷管筒内部的一侧设有径向分隔板非对称分隔出相独立的大小腔室，小腔室中扣设有与之相适配的圆筒状盒体，发条弹簧轴设置在卷管筒右侧穿插在盒体、右端与右壳体固定、左端延伸于大腔室中设置固定棘轮，径向分隔板上设置自锁棘爪与棘轮相卡扣，发条弹簧设在盒体中、内端与发条弹簧轴连接、外端与盒体筒壁固定连接。本技术由于采用上述技术方案，在一轴心左右相独立的发条弹簧轴和旋转转换轴实现精确、稳定定位卷管筒，具有结构简单、运行平稳，可靠和使用更安全的技术效果，在产品组装及产品维修时保证作业安全。独立腔体结构防止卷筒外壁的水渗入所造成的发条弹簧生锈，有效延长产品的使用寿命。卡扣式安装模块具有安装方便快捷安全，独立发条弹簧轴结构实现可免拆卸调节卷簧张力。棘轮独立中置结构避免了旧式棘爪中置结构中所需的棘爪安装架部件，生产、组装、维修拆卸方便，提高生产效率。一、通过将发条弹簧轴与发条弹簧和盒体构一体的卡扣式安装模块，右侧的发条弹簧轴为固定轴，其右端与右壳体固定连接、左端构成卷管筒右侧的轴心，其中通过将卷管筒内部的一侧设有径向分隔板非对称分隔出相独立的大小腔室，即位于右侧的小腔室和左侧的大腔室，通过在小当前第1页1 2 3 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水气旋转转换轴，其特征在于：包括固定轴芯(22a)和旋转轴套(22b)，固定轴芯(22a)一端为固定端设有轴向的输入通道(22a1)、另一端为连接段插入在旋转轴套(22b)中套接，输入通道(22a1)中设有径向的输出管口(22a2)，旋转轴套(22b)设有旋转管口(21)与输出管口(22a2)相对构成径向转换通道，在径向转换通道两侧设有密封圈(22f)，位于固定轴芯(22a)插入端侧的密封圈(22f)的直径小于在径向通道处的旋转轴套(22b)内壁直径。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邱强生，
申请(专利权)人：邱强生，
类型：新型
国别省市：广东;44