一种汽车传动轴加工工艺制造技术

本发明专利技术提供一种汽车传动轴加工工艺，包括以下步骤：锻造、正火、粗车、精车、钻深孔、滚齿、钻油孔，再进行脱脂前处理、脱脂、热水清洗、冷水清洗、活化处理、超声波漂洗、化学剂清洗和烘干一系列的清洗工作；将清洗好的传动轴装夹在机床的转子上，用激光对着旋转着的传动轴环状表面的待硬化处进行交角为78-85°的照射，当该受热硬化的环状表面的光斑中心点的温度达到1000-1200℃时，照射结束，硬化完成；再进行磨外圆工序，将需要配合的外圆磨削成形，最后得到成品。本发明专利技术涉及的这种汽车传动轴加工工艺，使传动轴内外质量均有提高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种汽车传动轴加工工艺，属于汽车零部件制造

技术介绍
汽车传动轴在工作时承受冲击，交变弯曲疲劳载荷和扭矩的作用，要求材料有足够的抗弯强度，抗剪强度和较好的韧性。汽车传动轴不仅在内在质量上要求高，而且对表面质量的追求越来越高，其中磷化工艺为现有技术中的常用技术，但技术落后。
技术实现思路
本专利技术提供一种汽车传动轴加工工艺，为一种新型的制造加工工艺，且表面质量得到进一步的提尚。为了解决上述问题，本专利技术采用的技术方案是:一种汽车传动轴加工工艺，包括以下步骤:锻造，选用低碳合金钢材料，依据图纸要求预留余量，锻造成形；正火，对锻造成形的产品进行正火处理，细化不良组织，消除锻造形成的带状组织和魏氏体，正火过程中采用905°C _915°C高温正火；粗车，去除大量余量，将外圆、端面进行初步成形，产品的单边预留加工余量为0.75-lmm，粗糙度为Ra6.3 ;精车，将外圆、端面依照技术要求精车成形，精车成形的产品表面粗糙度为Ral.6 ;钻深孔，钻出传动轴的深孔；滚齿，采用滚齿机滚出传动轴的花键；钻油孔，依据要求在传动轴上钻出油孔，再进行脱脂前处理、脱脂、热水清洗、冷水清洗、活化处理、超声波漂洗、化学剂清洗和烘干一系列的清洗工作；将清洗好的传动轴装夹在机床的转子上，用激光对着旋转着的传动轴环状表面的待硬化处进行交角为78-85°的照射，当该受热硬化的环状表面的光斑中心点的温度达到1000-1200°C时，照射结束，硬化完成；再进行磨外圆工序，将需要配合的外圆磨削成形，最后得到成品。所述转子以800-1200转/分钟的速度作轴向旋转。本专利技术涉及的这种汽车传动轴加工工艺，使传动轴内外质量均有提高。【具体实施方式】一种汽车传动轴加工工艺，包括以下步骤:锻造，选用低碳合金钢材料，依据图纸要求预留余量，锻造成形；正火，对锻造成形的产品进行正火处理，细化不良组织，消除锻造形成的带状组织和魏氏体，正火过程中采用905°C _915°C高温正火；粗车，去除大量余量，将外圆、端面进行初步成形，产品的单边预留加工余量为0.75-lmm，粗糙度为Ra6.3 ;精车，将外圆、端面依照技术要求精车成形，精车成形的产品表面粗糙度为Ral.6 ;钻深孔，钻出传动轴的深孔；滚齿，采用滚齿机滚出传动轴的花键；钻油孔，依据要求在传动轴上钻出油孔，再进行脱脂前处理、脱脂、热水清洗、冷水清洗、活化处理、超声波漂洗、化学剂清洗和烘干一系列的清洗工作；将清洗好的传动轴装夹在机床的转子上，用激光对着旋转着的传动轴环状表面的待硬化处进行交角为78-85°的照射，当该受热硬化的环状表面的光斑中心点的温度达到1000-1200°C时，照射结束，硬化完成；再进行磨外圆工序，将需要配合的外圆磨削成形，最后得到成品。所述转子以800-1200转/分钟的速度作轴向旋转。【主权项】1.一种汽车传动轴加工工艺，其特征是，包括以下步骤:锻造，选用低碳合金钢材料，依据图纸要求预留余量，锻造成形；正火，对锻造成形的产品进行正火处理，细化不良组织，消除锻造形成的带状组织和魏氏体，正火过程中采用905°c -915°c高温正火；粗车，去除大量余量，将外圆、端面进行初步成形，产品的单边预留加工余量为0.75-1_，粗糙度为Ra6.3;精车，将外圆、端面依照技术要求精车成形，精车成形的产品表面粗糙度为Ral.6;钻深孔，钻出传动轴的深孔；滚齿，采用滚齿机滚出传动轴的花键；钻油孔，依据要求在传动轴上钻出油孔，再进行脱脂前处理、脱脂、热水清洗、冷水清洗、活化处理、超声波漂洗、化学剂清洗和烘干一系列的清洗工作；将清洗好的传动轴装夹在机床的转子上，用激光对着旋转着的传动轴环状表面的待硬化处进行交角为78-85°的照射，当该受热硬化的环状表面的光斑中心点的温度达到1000-1200 0C时，照射结束，硬化完成；再进行磨外圆工序，将需要配合的外圆磨削成形，最后得到成品。2.根据权利要求1所述的一种汽车传动轴加工工艺，其特征是，所述转子以800-1200转/分钟的速度作轴向旋转。【专利摘要】本专利技术提供一种汽车传动轴加工工艺，包括以下步骤：锻造、正火、粗车、精车、钻深孔、滚齿、钻油孔，再进行脱脂前处理、脱脂、热水清洗、冷水清洗、活化处理、超声波漂洗、化学剂清洗和烘干一系列的清洗工作；将清洗好的传动轴装夹在机床的转子上，用激光对着旋转着的传动轴环状表面的待硬化处进行交角为78-85°的照射，当该受热硬化的环状表面的光斑中心点的温度达到1000-1200℃时，照射结束，硬化完成；再进行磨外圆工序，将需要配合的外圆磨削成形，最后得到成品。本专利技术涉及的这种汽车传动轴加工工艺，使传动轴内外质量均有提高。【IPC分类】B23P15-14【公开号】CN104708289【申请号】CN201510048777【专利技术人】王俊杰 【申请人】柳州市俊杰汽配制造有限公司【公开日】2015年6月17日【申请日】2015年1月30日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种汽车传动轴加工工艺，其特征是，包括以下步骤：锻造，选用低碳合金钢材料，依据图纸要求预留余量，锻造成形；正火，对锻造成形的产品进行正火处理，细化不良组织，消除锻造形成的带状组织和魏氏体，正火过程中采用905℃‑915℃高温正火；粗车，去除大量余量，将外圆、端面进行初步成形，产品的单边预留加工余量为0.75‑1mm，粗糙度为Ra6.3；精车，将外圆、端面依照技术要求精车成形，精车成形的产品表面粗糙度为Ra1.6；钻深孔，钻出传动轴的深孔；滚齿，采用滚齿机滚出传动轴的花键；钻油孔，依据要求在传动轴上钻出油孔，再进行脱脂前处理、脱脂、热水清洗、冷水清洗、活化处理、超声波漂洗、化学剂清洗和烘干一系列的清洗工作；将清洗好的传动轴装夹在机床的转子上，用激光对着旋转着的传动轴环状表面的待硬化处进行交角为78‑85°的照射，当该受热硬化的环状表面的光斑中心点的温度达到1000‑1200℃时，照射结束，硬化完成；再进行磨外圆工序，将需要配合的外圆磨削成形，最后得到成品。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王俊杰，
申请(专利权)人：柳州市俊杰汽配制造有限公司，
类型：发明
国别省市：广西;45