本发明专利技术公开了一种增韧一次性水杯的制备工艺，涉及一次性水杯的制备领域，包括如下步骤：（1）原料的干燥，（2）塑化，（3）吹塑，（4）杯体冷却及固化，（5）杯体的后处理，（6）包装，所述增塑剂、增韧剂为邻苯二甲酸二辛酯、苯乙烯-丁二烯以及两者的用量可以增加成型加工时塑料的流动性，从而使生产出来的杯子韧性好，润滑剂为聚乙烯蜡以及用量可以使生产的杯子透明性好、表面光泽度高，形成成品后将一次性水杯成品放入到消毒柜中进行消毒处理，消毒的时间为1-3h，消毒的温度为100-110℃，可以提高一次性水杯的品质。采用此种方法生产的杯体外形规则，具有透明性好、韧性高的优点，市场潜力巨大,前景广阔。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于一次性水杯的制备领域，更具体地说，本专利技术涉及一种增韧一次性水 杯的制备工艺。
技术介绍
水杯是一种大多数情况下用来盛载液体的器皿，通常用塑胶、玻璃、瓷或不锈钢制 造，在餐厅打包饮料，则常用纸杯或胶杯盛载。杯多呈圆柱形，上面开口，中空，以供盛物。因 杯开口，杯内液体易被四周尘埃污染，故当长时间放置，多用杯盖遮掩。盛载热饮的杯有手 柄，方便使用，塑料水杯因具有造型多变、色泽艳丽、价格低廉、摔打也不易碎等优点，受到 许多人，特别是儿童、青少年和外出活动人员。由于一次想水杯的使用方便，使用材料少，价 格很便宜，人们普遍接受，但是一次性的塑料水杯一般都采用PET，该塑料韧性差，需要一种 水杯来解决这一问题。
技术实现思路
本专利技术所要解决的问题是提供一种透明性好、韧性好的的增韧一次性水杯的制备 工艺。 为了实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为： 一种增韧一次性水杯的制备工艺，包括如下步骤： (1) 原料的干燥 将聚丙烯树脂、增塑剂、增韧剂和润滑剂放在真空鼓干燥机内进行干燥，干燥的温度为 80-100°C，时间为 2-4h ; (2) 塑化 将干燥后的聚丙烯树脂、增塑剂、增韧剂和润滑剂放入到注塑机中，然后以熔体形式从 挤出机中挤出，得到塑料管坯，挤出机前段的温度为160_180°C，中段的温度为155-165°C， 后段的温度为140_160°C ; (3) 吹塑 然后将塑料管坯置于模具中，并在管坯中通入压缩空气对其进行吹胀处理，使塑料管 坯紧贴于模腔壁上，模具的温度为80-90°C ; (4) 杯体冷却及固化 对吹胀后紧贴模壁的塑料管坯进行冷却处理，冷却的时间为70-90S，然后开模，形成杯 体，再在空气中冷却固化； (5) 杯体的后处理 将冷却后的塑料杯子进行调湿处理，形成成品； (6) 包装 把做好的成品杯用塑料袋密封包装好，然后包装到纸箱中。 优选的，所述步骤（1)中增塑剂、增韧剂和润滑剂为邻苯二甲酸二辛酯、苯乙 烯-丁二烯、聚乙烯蜡。 优选的，所述邻苯二甲酸二辛酯的用量为0.4-0. 8Phr，苯乙烯-丁二烯为 0. 3-0. 5Phr，聚乙烯蜡的用量为l-3Phr。 优选的，所述步骤（5)中形成成品后对一次性水杯进行消毒处理。 优选的，所述消毒的过程为将一次性水杯成品放入到消毒柜中进行消毒。 优选的，所述消毒的时间为i-3h，消毒的温度为100-1KTC。 有益效果：本专利技术提供了一种增韧一次性水杯的制备工艺，所述增塑剂、增韧剂为 邻苯二甲酸二辛酯、苯乙烯-丁二烯以及两者的用量可以增加成型加工时塑料的流动性， 从而使生产出来的杯子韧性好，润滑剂为聚乙烯蜡以及用量可以使生产的杯子透明性好、 表面光泽度高，形成成品后将一次性水杯成品放入到消毒柜中进行消毒处理，消毒的时间 为l-3h，消毒的温度为100-1KTC，可以提高一次性水杯的品质。采用此种方法生产的杯体 外形规则，具有透明性好、韧性高的优点，市场潜力巨大，前景广阔。【具体实施方式】 实施例1: 一种增韧一次性水杯的制备工艺，包括如下步骤： (1) 原料的干燥 将聚丙烯树脂、增塑剂、增韧剂和润滑剂放在真空鼓干燥机内进行干燥，增塑剂、增韧 剂和润滑剂为邻苯二甲酸二辛酯、苯乙烯-丁二烯、聚乙烯蜡，且邻苯二甲酸二辛酯的用量 为0. 4Phr，苯乙烯-丁二烯为0. 3Phr，聚乙烯蜡的用量为lPhr，干燥的温度为80°C，时间为 2h ； (2) 塑化 将干燥后的聚丙烯树脂、增塑剂、增韧剂和润滑剂放入到注塑机中，然后以熔体形式从 挤出机中挤出，得到塑料管述，挤出机前段的温度为160°C，中段的温度为155°C，后段的温 度为140°C ; (3) 吹塑 然后将塑料管坯置于模具中，并在管坯中通入压缩空气对其进行吹胀处理，使塑料管 坯紧贴于模腔壁上，模具的温度为80°C ; (4) 杯体冷却及固化 对吹胀后紧贴模壁的塑料管坯进行冷却处理，冷却的时间为70s，然后开模，形成杯体， 再在空气中冷却固化； (5) 杯体的后处理 将冷却后的塑料杯子进行调湿处理，形成成品，形成成品后对一次性水杯放入到消毒 柜中进行消毒处理，消毒的时间为lh，消毒的温度为KKTC ; (6) 包装 把消毒后的成品杯用塑料袋密封包装好，然后包装到纸箱中。 实施例2: 一种增韧一次性水杯的制备工艺，包括如下步骤： (1)原料的干燥 将聚丙烯树脂、增塑剂、增韧剂和润滑剂放在真空鼓干燥机内进行干燥，增塑剂、增韧 剂和润滑剂为邻苯二甲酸二辛酯、苯乙烯-丁二烯、聚乙烯蜡，且邻苯二甲酸二辛酯的用量 为0. 6Phr,苯乙烯-丁二烯为0. 4Phr,聚乙烯錯的用量为2Phr,干燥的温度为90°C,时间为 3h ； (2) 塑化 将干燥后的聚丙烯树脂、增塑剂、增韧剂和润滑剂放入到注塑机中，然后以熔体形式从 挤出机中挤出，得到塑料管述，挤出机前段的温度为170°C，中段的温度为160°C，后段的温 度为150°C ; (3) 吹塑 然后将塑料管坯置于模具中，并在管坯中通入压缩空气对其进行吹胀处理，使塑料管 坯紧贴于模腔壁上，模具的温度为85°C ; (4) 杯体冷却及固化 对吹胀后紧贴模壁的塑料管坯进行冷却处理，冷却的时间为80s，然后开模，形成杯体， 再在空气中冷却固化； (5) 杯体的后处理 将冷却后的塑料杯子进行调湿处理，形成成品，形成成品后对一次性水杯放入到消毒 柜中进行消毒处理，消毒的时间为2h，消毒的温度为105°C ; (6) 包装 把消毒后的成品杯用塑料袋密封包装好，然后包装到纸箱中。 实施例3: 一种增韧一次性水杯的制备工艺，包括如下步骤： (1) 原料的干燥 将聚丙烯树脂、增塑剂、增韧剂和润滑剂放在真空鼓干燥机内进行干燥，增塑剂、增韧 剂和润滑剂为邻苯二甲酸二辛酯、苯乙烯-丁二烯、聚乙烯蜡，且邻苯二甲酸二辛酯的用量 为0. 8Phr，苯乙烯-丁二烯为0. 5Phr，聚乙烯蜡的用量为3Phr，干燥的温度为100°C，时间 为4h ; (2) 塑化 将干燥后的聚丙烯树脂、增塑剂、增韧剂和润滑剂放入到注塑机中，然后以熔体形式从 挤出机中挤出，得到塑料管述，挤出机前段的温度为180°C，中段的温度为165°C，后段的温 度为160°C ; (3) 吹塑 然后将塑料管坯置于模具中，并在管坯中通入压缩空气对其进行吹胀处理，使塑料管 坯紧贴于模腔壁上，模具的温度为90°C ; (4) 杯体冷却及固化 对吹胀后紧贴模壁的塑料管坯进行冷却处理，冷却的时间为90s，然后开模，形成杯体， 再在空气中冷却固化； (5) 杯体的后处理 将冷却后的塑料杯子进行调湿处理，形成成品，形成成品后对一次性水杯放入到消毒 柜中进行消毒处理，消毒的时间为3h，消毒的温度为IKTC ; (6)包装 把消毒后的成品杯用塑料袋密封包装好，然后包装到纸箱中。 经过以上工艺处理后，分别取出样品，测量结果如下：【主权项】1. 一种增韧一次性水杯的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤： (1) 原料的干燥 将聚丙烯树脂、增塑剂、增韧剂和润滑剂放在真空鼓干燥机内进行干燥，干燥的温度为 80-100°C，时间为 2-4h ; (2) 塑化 将干燥后的聚丙烯树脂、增塑剂、增韧剂和润滑剂放入到注塑机中，然后以本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种增韧一次性水杯的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：（1）原料的干燥将聚丙烯树脂、增塑剂、增韧剂和润滑剂放在真空鼓干燥机内进行干燥，干燥的温度为80‑100℃，时间为2‑4h；（2）塑化将干燥后的聚丙烯树脂、增塑剂、增韧剂和润滑剂放入到注塑机中，然后以熔体形式从挤出机中挤出，得到塑料管坯，挤出机前段的温度为160‑180℃，中段的温度为155‑165℃，后段的温度为140‑160℃；（3）吹塑然后将塑料管坯置于模具中,并在管坯中通入压缩空气对其进行吹胀处理，使塑料管坯紧贴于模腔壁上，模具的温度为80‑90℃；（4）杯体冷却及固化对吹胀后紧贴模壁的塑料管坯进行冷却处理，冷却的时间为70‑90s，然后开模，形成杯体，再在空气中冷却固化；（5）杯体的后处理将冷却后的塑料杯子进行调湿处理，形成成品；（6）包装把做好的成品杯用塑料袋密封包装好，然后包装到纸箱中。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：赵厚旺，袁学刚，
申请(专利权)人：安徽泰诺塑胶有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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