本发明专利技术涉及一种用于延迟焦化的消泡剂。采用的技术方案是：由10-35%的改性聚硅氧烷、30-60%的长链脂肪醇和20-50%溶剂组成。将上述组分按照比例混合后，体系在60-90℃搅拌1小时后再冷却，即得。本发明专利技术制备的消泡剂硅含量较低，在3%以下，用于延迟焦化工艺，能够有效的抑制和消除焦炭塔内的泡沫，消泡效果好，且添加量少，在30-50ppm之间，原料来源广泛，成本低。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种消泡剂，特别涉及一种用于延迟焦化的消泡剂。
技术介绍
延迟焦化工艺是将渣油经深度热裂化转化为气体、汽油、柴油、蜡油和焦炭的加 工工艺，它是炼厂渣油加工及提高轻质油收率的重要手段，对不同原料适应性强，技术成 熟，但原料渣油中含有天然表面活性剂，该物质使得焦炭塔中的物料产生稳定的泡沫层，这 会对焦炭塔的操作产生很多不良的影响，如：（1)泡沫会夹带物料进入分馏塔之前的管线， 造成管线内结焦，甚至堵塞，需要定期的除焦，降低了运行周期；（2)过高的泡沫层还占据 了焦炭塔的有效空间，造成焦炭塔的利用率降低；（3)影响轻质油的收率；（4)由于气泡的 存在使得焦炭的机械强度和电导率等指标下降。 目前，工业生产上解决泡沫的主要手段是在焦炭塔顶部加入消泡剂，目前使用的 消泡剂多数为有机硅消泡剂，如硅油，其独特的结构、性质使其广泛应用，但实践中感到含 硅消泡剂对下游的加氢精制工艺带来危害，如硅会沉积在精制催化剂上，导致催化剂失活， 缩短催化剂寿命，且在加氢工艺过程中会产生大量沉淀物，造成装置运行周期短和催化剂 的损失，因此，人们在降低消泡剂的硅含量以及寻找代替含硅消泡剂方面作了大量的研究 工作，例如： USP5,169, 560提出使用磺酸盐和磷酸盐化合物来代替含硅化合物消泡剂；USP5,472， 637提出使用聚异丁烯化合物来代替含硅化合物消泡剂；USP5, 389, 299提出使用动物油来 代替含硅消泡剂；USP4, 961，840提出用聚硅氮烷与惰性气体混合直接注入方式来降低焦 炭塔的泡沫，其注入方式是从焦炭塔顶部注入，惰性气体是作为伴随气体，其作用是控制聚 硅氮烷的粘度，防止注入口堵塞，但对降低硅含量效果不大。 中国专利CN1289819报道了 一种降低焦炭塔泡沫层的延迟焦化工艺，该方法 能消除一定的焦炭内的泡沫，能部分提高焦炭塔的利用率，与整个操作周期中注入含硅 消泡剂相比，焦化馏分油中的硅含量大幅度降低，缺点是效率不高，设备利用率低；专利 CN101045880提出一种含30-50%高分子量嵌段聚醚，20-40%脂肪醇和20-40%溶剂复合而 成的添加剂，用于抑制延迟焦化焦炭塔的泡沫的生成，但缺点是所需的添加量大。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种延迟焦化用低硅消泡剂及其制备 方法和应用，消泡剂组分来源广泛，制备工艺简单和加入量少，效果明显。 本专利技术提供的用于延迟焦化的消泡剂，由10-35%的改性聚硅氧烷、30-60%的长链 脂肪醇和20-50%溶剂组成。 所述的长链脂肪醇是2-戊醇、4-甲基-2-己醇、3, 5-二甲基-3-己醇、3-庚醇或 异辛醇。优选的，长链脂肪醇是异辛醇。 所述的溶剂是汽油、柴油、煤油或重芳烃溶剂油的一种或两种以上的混合。优选 的，溶剂是重芳烃溶剂油。 上述的用于延迟焦化的消泡剂的制备方法是：将上述组分按照所述的比例混合 后，体系在60-90°C搅拌1小时后再冷却，即得延迟焦化消泡剂。 本专利技术提供的延迟焦化消泡剂在延迟焦化装置生产中抑制焦炭塔泡沫层高度的 应用。优选地，所述消泡剂从塔顶部注入，添加量为15-35ppm，更优选地，所述添加量为 30ppm〇 本专利技术的有益效果：本专利技术提供的消泡剂含硅量在3%以下，用于延迟焦化工艺， 在添加剂量为15-35ppm的情况下，可有效地降低泡沫层高度，同时对泡沫有优异的抑泡效 果，进而减少了消泡剂的添加量，延长了焦炭塔的生焦周期。【具体实施方式】 下面结合具体实施例对本专利技术作进一步说明，但不限定本专利技术的保护范围。 实施例1 一种用于延迟焦化的消泡剂 将50g改性聚硅氧烷、150g异辛醇、50g重芳烃溶剂油加入到搅拌釜中，体系在60-90°C 搅拌1小时后再冷却，即得用于延迟焦化的消泡剂。 实施例2 -种用于延迟焦化的消泡剂 将50g改性聚硅氧烷、100g异辛醇、50g重芳烃溶剂油加入到搅拌釜中，体系在60-90°C 搅拌1小时后再冷却，即得延迟焦化消泡剂。 实施例3 -种用于延迟焦化的消泡剂 将50g改性聚硅氧烷、80g异辛醇、70g重芳烃溶剂油加入到搅拌釜中，体系在60-90°C 搅拌1小时后再冷却，即得延迟焦化消泡剂。 实施例4 一种用于延迟焦化的消泡剂 将50g改性聚硅氧烷、50g异辛醇、60g重芳烃溶剂油加入到搅拌釜中，体系在60-90°C 搅拌1小时后再冷却，即得延迟焦化消泡剂。 实施例5 -种用于延迟焦化的消泡剂 将50g改性聚硅氧烷、100g异辛醇、70g重芳烃溶剂油加入到搅拌釜中，体系在60-90°C 搅拌1小时后再冷却，即得延迟焦化消泡剂。 实施例6 -种用于延迟焦化的消泡剂 由10%的改性聚硅氧烷、60%的2-戊醇和30%汽油组成。 实施例7 -种用于延迟焦化的消泡剂 由35%的改性聚硅氧烷、30%的4-甲基-2-己醇和35%柴油组成。 实施例8 -种用于延迟焦化的消泡剂 由15%的改性聚硅氧烷、35%的3, 5-二甲基-3-己醇和50%煤油组成。 实施例9 一种用于延迟焦化的消泡剂 由20%的改性聚硅氧烷、50%的3-庚醇和30%重芳烃溶剂油组成。 试验例 消泡剂使用性能评价 (一）本专利技术消泡剂的消泡性能，用消泡率（η )来表示消泡剂的性能。 计算公式为：η= (Η1-Η2) /Hl*100% 式中： Hl :加入消泡剂前泡沫层高度，mm H2 :加入消泡剂后泡沫层高度，mm η-消泡率，％ 实验步骤 将样品在60°C的温度条件下，用恒定流速的氮气鼓泡，待泡沫稳定后记录泡沫层高 度，然后滴加配制的消泡剂溶液，分别测定泡沫的形成高度以及泡沫消失的时间来评价消 泡剂的使用性能，以产生泡沫最少且加入的消泡剂量最少为最佳条件，研制出最佳的消泡 剂，具体步骤如下： 1、 原料油样品的配制，模拟焦炭塔内各物料比例进行配制： 焦化汽油：焦化轻馏分油：焦化重馏分油=1 : 2.5 : 1(质量比） 2、 取250ml样品加入量筒中，放入恒温溶液中，通入恒定流速的氮气，待泡沫稳定后记 录泡沫高度，加入消泡剂(添加量为30ppm)，记录泡沫高度的变化，泡沫高度精确到1_。 3、用实施例1-5制备的消泡剂在相同条件下重复上述过程，结果见表1。 表 1【主权项】1. 一种用于延迟焦化的消泡剂，其特征在于：由10-35%的改性聚硅氧烷、30-60%的长 链脂肪醇和20-50%溶剂组成。2. 根据权利要求1所述的用于延迟焦化的消泡剂，其特征在于：所述的长链脂肪醇是 2_戊醇、4-甲基-2-己醇、3, 5-二甲基-3-己醇、3-庚醇或异辛醇。3. 根据权利要求2所述的用于延迟焦化的消泡剂，其特征在于：所述的长链脂肪醇是 异辛醇。4. 根据权利要求1所述的用于延迟焦化的消泡剂，其特征在于：所述的溶剂是汽油、柴 油、煤油或重芳烃溶剂油的一种或两种以上的混合。5. 根据权利要求4所述的用于延迟焦化的消泡剂，其特征在于：所述的溶剂是重芳烃 溶剂油。【专利摘要】本专利技术涉及一种用于延迟焦化的消泡剂。采用的技术方案是：由10-35%的改性聚硅氧烷、30-60%的长链脂肪醇和20-50%溶剂组成。将上述组分按照比例混合后，体系在60-90℃搅拌1小时后再冷却，即得。本专利技术制备的消泡剂硅含量较低，在3%以下，本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于延迟焦化的消泡剂，其特征在于：由10‑35%的改性聚硅氧烷、30‑60%的长链脂肪醇和20‑50%溶剂组成。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王磊，于艳敏，王振国，陈雪，杨森，齐涛，张杨，
申请(专利权)人：营口市风光化工有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21
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