本实用新型专利技术公开了一种制备混凝土聚合物改性剂的装置，包括搅拌桶、制冷压缩机、搅拌轴、箱体、若干组内叶片、若干外叶片、若干下部搅拌叶片以及电源；搅拌桶位于箱体上，箱体内设有电动机；所述箱体由内层及外层组成，内层与外层之间设有若干制冷管，制冷管与制冷压缩机相连接，箱体顶部的开口处设有搅拌桶盖，搅拌桶底部的侧面设有出料口，出料口处设有出料阀门；搅拌轴为中空结构，搅拌轴内设有加热丝，箱体的侧面设有显示器、电源开关、用于控制电动机输出轴转速的转速调节按钮、以及用于控制加热丝及制冷压缩机的温度调节按钮；所述搅拌桶内设有温度传感器，本实用新型专利技术可以将混凝土聚合物改性剂搅拌均匀，并且不粘搅拌桶的内壁。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于化工机械设备领域，涉及一种生产设备，具体涉及一种制备混凝土聚合物改性剂的装置。
技术介绍
聚合物作为改性剂正大量用于水泥混凝土生产中。由于改性剂通常由多种聚合物混合配制而成，现在的混凝土聚合物改性剂的生产都是用普通的搅拌机搅拌或直接用棍棒搅拌，这样生产的混凝土聚合物改性剂大多存在搅拌不均匀容易分层现象，同时会有大量的聚合物粘附在容器的壁上造成浪费。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种制备混凝土聚合物改性剂的装置，该设备可以将混凝土聚合物改性剂搅拌均匀，并且不粘搅拌桶的内壁。为达到上述目的，本技术所述的制备混凝土聚合物改性剂的装置包括搅拌桶、制冷压缩机、搅拌轴、箱体、若干组内叶片、若干外叶片、若干下部搅拌叶片、以及用于提供电能的电源；所述搅拌桶位于箱体上，箱体内设有电动机，搅拌轴的一端竖立在搅拌桶内，搅拌轴的另一端穿过搅拌桶的底部及箱体的顶部与电动机的输出轴相连接，任意一组内叶片中各内叶片的一端均从上到下依次等间距固定在搅拌轴的侧面，任意一个外叶片与相应一组内叶片中各内叶片的另一端相连接，各外叶片与搅拌桶的内壁相接触，各下部搅拌叶片均固定于搅拌轴的侧面，且各下部搅拌叶片的底部均与搅拌桶的底部相接触，各下部搅拌叶片位于各内叶片的下方；所述箱体由内层及外层组成，内层与外层之间设有若干制冷管，制冷管与制冷压缩机相连接，箱体顶部的开口处设有搅拌桶盖，搅拌桶底部的侧面设有出料口，出料口处设有出料阀门；所述搅拌轴为中空结构，搅拌轴内设有加热丝，箱体的侧面设有显示器、电源开关、用于控制电动机输出轴转速的转速调节按钮、以及用于控制加热丝及制冷压缩机的温度调节按钮；所述搅拌桶内设有用于检测搅拌桶内物料温度的温度传感器，温度传感器的输出轴与显示器的输入端相连接。各下部搅拌叶片在竖直方向上倾斜分布，且各下部搅拌叶片在搅拌桶的同一位置的倾斜方向相同。同一组内叶片中的各内叶片位于同一平面内。 所述下部搅拌叶片的端部与搅拌桶的内壁相接触。本技术具有以下有益效果:本技术所述的制备混凝土聚合物改性剂的装置在制备混凝土聚合物改性剂时，温度控制按钮控制加热丝及制冷压缩机将搅拌桶内的温度控制在预设的范围内，满足制备过程中温度的要求，搅拌时，通过内叶片、外叶片及下部搅拌叶片同时进行搅拌，从而可以将需要制备的混凝土聚合物改性剂搅拌均匀，同时各下部搅拌叶片的底部均与搅拌桶的底部相接触，各外叶片与搅拌桶的内壁相接触，有效的避免混凝土聚合物改性剂粘到搅拌桶内，便于清洗搅拌桶。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。图2为本技术中下部搅拌叶片5的主视图；图3为本技术中下部搅拌叶片5的俯视图；图4为本技术中下部搅拌叶片5的左视图。其中，I为搅拌桶、2为搅拌桶盖、3为搅拌轴、4为内叶片、5为下部搅拌叶片、6为外叶片、7为制冷管、8为加热丝、9为出料阀门、10为显示器、11为温度调节按钮、12为转速调节按钮、13为电源开关。【具体实施方式】下面结合附图对本技术做进一步详细描述:参考图1、图2、图3及图4，本技术所述的制备混凝土聚合物改性剂的装置包括搅拌桶1、制冷压缩机、搅拌轴3、箱体、若干组内叶片4、若干外叶片6、若干下部搅拌叶片5、以及用于提供电能的电源；搅拌桶I位于箱体上，箱体内设有电动机，搅拌轴3的一端竖立在搅拌桶I内，搅拌轴3的另一端穿过搅拌桶I的底部及箱体的顶部与电动机的输出轴相连接，任意一组内叶片4中各内叶片4的一端均从上到下依次等间距固定在搅拌轴3的侧面，任意一个外叶片6与相应一组内叶片4中各内叶片4的另一端相连接，各外叶片6与搅拌桶I的内壁相接触，各下部搅拌叶片5均固定于搅拌轴3的侧面，且各下部搅拌叶片5的底部均与搅拌桶I的底部相接触，各下部搅拌叶片5位于各内叶片4的下方；箱体由内层及外层组成，内层与外层之间设有若干制冷管7，制冷管7与制冷压缩机相连接，箱体顶部的开口处设有搅拌桶盖2，搅拌桶I底部的侧面设有出料口，出料口处设有出料阀门9 ;搅拌轴3为中空结构，搅拌轴3内设有加热丝8，箱体的侧面设有显示器10、电源开关13、用于控制电动机输出轴转速的转速调节按钮12、以及用于控制加热丝8及制冷压缩机的温度调节按钮11 ;搅拌桶I内设有用于检测搅拌桶I内物料温度的温度传感器，温度传感器的输出轴与显示器10的输入端相连接；各下部搅拌叶片5在竖直方向上倾斜分布，且各下部搅拌叶片5在搅拌桶I的同一位置的倾斜方向相同；同一组内叶片4中的各内叶片4位于同一平面内；下部搅拌叶片5的端部与搅拌桶I的内壁相接触。本技术的具体制备过程为:I)打开搅拌桶盖2，并打开电源开关13，再将混凝土聚合物改性剂中含量最多的原料倒入到搅拌桶I中，手动调节温度调节按钮11，温度调节按钮11控制加热丝8及制冷压缩机将搅拌桶I内物料的温度控制在预设的范围内，并通过转速调节按钮12将电动机输出轴的转速调节至预设的速度，混凝土聚合物改性剂中含量最多的原料开始搅拌；2)当显示器10上显示的温度不变时，则向搅拌桶I中倒入混凝土聚合物改性剂的其他原材料，电动机工作预设时间后，在搅拌桶I内形成所需的混凝土聚合物改性剂，再打开出料阀门9，使搅拌桶I内的混凝土聚合物改性剂从搅拌桶I的出料口排出；3)关闭出料阀门9及制冷压缩机，并通过转速调节按钮12关闭电动机，再清洗搅拌桶1，然后关闭电源开关13。【主权项】1.一种制备混凝土聚合物改性剂的装置，其特征在于，包括搅拌桶(I)、制冷压缩机、搅拌轴(3)、箱体、若干组内叶片(4)、若干外叶片(6)、若干下部搅拌叶片(5)、以及用于提供电能的电源； 所述搅拌桶(I)位于箱体上，箱体内设有电动机，搅拌轴(3)的一端竖立在搅拌桶(I)内，搅拌轴(3)的另一端穿过搅拌桶(I)的底部及箱体的顶部与电动机的输出轴相连接，任意一组内叶片(4)中各内叶片(4)的一端均从上到下依次等间距固定在搅拌轴(3)的侧面，任意一个外叶片(6)与相应一组内叶片⑷中各内叶片⑷的另一端相连接，各外叶片(6)与搅拌桶⑴的内壁相接触，各下部搅拌叶片(5)均固定于搅拌轴(3)的侧面，且各下部搅拌叶片(5)的底部均与搅拌桶(I)的底部相接触，各下部搅拌叶片(5)位于各内叶片(4)的下方； 所述箱体由内层及外层组成，内层与外层之间设有若干制冷管(7)，制冷管(7)与制冷压缩机相连接，箱体顶部的开口处设有搅拌桶盖(2)，搅拌桶(I)底部的侧面设有出料口，出料口处设有出料阀门(9)；所述搅拌轴(3)为中空结构，搅拌轴(3)内设有加热丝(8)，箱体的侧面设有显示器(10)、电源开关(13)、用于控制电动机输出轴转速的转速调节按钮(12)、以及用于控制加热丝(8)及制冷压缩机的温度调节按钮(11); 所述搅拌桶(I)内设有用于检测搅拌桶(I)内物料温度的温度传感器，温度传感器的输出轴与显示器(10)的输入端相连接。2.根据权利要求1所述的制备混凝土聚合物改性剂的装置，其特征在于，各下部搅拌叶片(5)在竖直方向上倾斜分布，且各下部搅拌叶片(5)在搅拌桶(I)的同一位置的倾斜方向相同。3.根据权利要求1所述的制备混凝土聚合物改性剂的装置，其特征在于，同一组内叶片(4)中的各内叶片(4)位于同一本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种制备混凝土聚合物改性剂的装置，其特征在于，包括搅拌桶(1)、制冷压缩机、搅拌轴(3)、箱体、若干组内叶片(4)、若干外叶片(6)、若干下部搅拌叶片(5)、以及用于提供电能的电源；所述搅拌桶(1)位于箱体上，箱体内设有电动机，搅拌轴(3)的一端竖立在搅拌桶(1)内，搅拌轴(3)的另一端穿过搅拌桶(1)的底部及箱体的顶部与电动机的输出轴相连接，任意一组内叶片(4)中各内叶片(4)的一端均从上到下依次等间距固定在搅拌轴(3)的侧面，任意一个外叶片(6)与相应一组内叶片(4)中各内叶片(4)的另一端相连接，各外叶片(6)与搅拌桶(1)的内壁相接触，各下部搅拌叶片(5)均固定于搅拌轴(3)的侧面，且各下部搅拌叶片(5)的底部均与搅拌桶(1)的底部相接触，各下部搅拌叶片(5)位于各内叶片(4)的下方；所述箱体由内层及外层组成，内层与外层之间设有若干制冷管(7)，制冷管(7)与制冷压缩机相连接，箱体顶部的开口处设有搅拌桶盖(2)，搅拌桶(1)底部的侧面设有出料口，出料口处设有出料阀门(9)；所述搅拌轴(3)为中空结构，搅拌轴(3)内设有加热丝(8)，箱体的侧面设有显示器(10)、电源开关(13)、用于控制电动机输出轴转速的转速调节按钮(12)、以及用于控制加热丝(8)及制冷压缩机的温度调节按钮(11)；所述搅拌桶(1)内设有用于检测搅拌桶(1)内物料温度的温度传感器，温度传感器的输出轴与显示器(10)的输入端相连接。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：郑木莲，李红奇，车法，郑剑之，张增平，
申请(专利权)人：长安大学，
类型：新型
国别省市：陕西;61
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