本实用新型专利技术公开了一种联轴器，包括轴套、端盖、内齿圈、压盖和中间接管，所述接管的两端对称的设置有平衡环，平衡环套设在中间接管的外壁圆周上，平衡环沿外圆周方向设有环形的安装槽，安装槽的沿径向方向的截面呈“凸”字状所述安装槽沿安装槽的径向方向均匀地设有平衡块进入孔，平衡块的形状与安装槽的截面形状相同呈“凸”字状并能沿安装槽环形滑动，平衡块的顶端设有螺杆，平衡块配设有紧固块，螺杆穿过所述紧固块与螺母紧固连接。本实用新型专利技术能够联轴器的平衡试验效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及联轴器，具体涉及一种便于调节平衡的联轴器。
技术介绍
联轴器是机械传动中不可缺少的联接件。其主要用来联接主动轴和从动轴，传动运动和扭矩，并补偿两者之间由于材料组织的不均匀、制造误差、安装误差，承载后的变形以及温度变化等多方便的影响，使通过联轴器质心的主惯性轴与旋转轴线不相重合，联轴器有微小的偏心就会产生较大的离心惯性力，就会对轴承产生较大的附加动压力，它不但使轴和轴承的工作条件恶化，且因离心惯性力的大小及方向一般都是周期性变化的，必将引起机械及其基础产生强迫振动，从而影响机器的正常工作和寿命。申请号为201220460177.6的技术专利公开了一种具有动平衡结构的鼓形齿式联轴器，包括轴套、端盖、内齿圈、压盖、中间接管，中间接管的内壁和外壁上均固定有平衡块。该联轴器的过程如下:中间接管进行粗平衡后，端盖、内齿圈、压盖、中间接管组成的中间接管一内齿圈组件再进行精平衡，然后轴套与端盖、内齿圈、压盖、中间接管所组成的中间接管一内齿圈组件分别进行平衡测试校正后进行装配。该联轴器的平衡块通过焊接的方式焊接在中间接管的内外壁上，然而在进行平衡试验的时候，即使找到不平衡位置后，在人工焊接的操作误差，使得平衡块安放位置不准确，而且焊接之后不便于重新调整位置，导致平衡试验工作效率低。
技术实现思路
本技术为了解决现有联轴器的平衡试验效率低的问题，而提供一种联轴器，便于进行平衡调节，提高联轴器的平衡调节精度和平衡试验效率。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是:一种联轴器，其特征在于，包括轴套、端盖、内齿圈、压盖和中间接管，所述中间接管的两端对称的设置有平衡环，所述平衡环套设在中间接管的外壁圆周上，所述平衡环沿外圆周方向设有环形的安装槽，所述安装槽的沿径向方向的截面呈“凸”字状，所述安装槽沿安装槽的径向方向均匀地设有平衡块进入孔，所述平衡块的形状与安装槽的截面形状相同呈“凸”字状并能沿安装槽环形滑动，所述平衡块的顶端设有螺杆，所述平衡块配设有紧固块，所述螺杆穿过所述紧固块与螺母紧固连接。进一步地，所述安装槽的外圆周面上均匀地设有沿中间接管轴向方向设置的防滑槽，所述紧固块的下表面设有与防滑槽相适配的凸条。进一步地，所述安装槽的沿环圆周方向均设有刻度。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果:本技术的联轴器包括轴套、端盖、内齿圈、压盖和中间接管，所述中间接管的两端对称的设置有平衡环，平衡环套设在中间接管的外壁圆周上，平衡环沿外圆周方向设有环形的安装槽，安装槽的沿径向方向的截面呈“凸”字状所述安装槽沿安装槽的径向方向均匀地设有平衡块进入孔，平衡块的形状与安装槽的截面形状相同呈“凸”字状并能沿安装槽环形滑动，平衡块的顶端设有螺杆，平衡块配设有紧固块，所述螺杆穿过所述紧固块与螺母紧固连接。通过在中间接管的两端对称地设置平衡环，既能够增加中间接管的转动惯量，便于进行平衡调节；安装槽的环形设置，当进行粗平衡试验的时候，找到不平衡位置安装上平衡块再进行精平衡试验，精平衡试验之后再适当调节平衡块的位置，便可完成平衡试验，既提高了平衡试验的精度，又提高了平衡试验的效率。与此同时，本技术是在将轴套、端盖、内齿圈、压盖和中间接管组装在一起后再进行平衡试验，消除了因轴套、端盖和内齿圈的材料组织不均匀、制造误差、安装误差而带来的不平衡影响，与现有技术先将中间接管进行平衡试验后再组装进行平衡试验相比，减少了平衡试验的次数，进一步提高了平衡试验的效率。本技术的安装槽的外圆周面上均匀地设有沿中间接管轴向方向设置的防滑槽，紧固块的下表面设有与防滑槽相适配的凸条。通过凸条与滑槽的配合作用，防止在紧固过程中平衡块的滑动，保证平衡块能够准确的安装在不平衡位置，提高平衡的精度。本技术的安装槽的沿环圆周方向均设有刻度，便于标记和调节，提高本技术的实用性能。【附图说明】图1是本技术的结构示意图；图2是本技术平衡环上的进入孔示意图；图中标记:1、轴套，2、端盖，3、内齿圈，4、压盖，5、平衡块，6、紧固块，7、螺母，8、螺杆，9、中间接管，10、安装槽，11、平衡环，12、进入孔。【具体实施方式】下面结合实施例对本技术作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本技术的保护范围。本技术的联轴器包括轴套、端盖、内齿圈、压盖和中间接管，所述中间接管的两端对称的设置有平衡环，所述平衡环套设在中间接管的外壁圆周上，所述平衡环沿外圆周方向设有环形的安装槽，所述安装槽的沿径向方向的截面呈“凸”字状，所述安装槽沿安装槽的径向方向均匀地设有平衡块进入孔，所述平衡块的形状与安装槽的截面形状相同呈“凸”字状并能沿安装槽环形滑动，所述平衡块的顶端设有螺杆，所述平衡块配设有紧固块，所述螺杆穿过所述紧固块与螺母紧固连接。本技术的平衡环可以通过焊接、铆接或者螺栓等方式连接在一起，也可以与中间接管加工呈一个整体，作为一种优选的方式，为了提高中间接管的质量，平衡环和中间接管为一个整体。本技术的平衡环可以设置多组，为了提高中间接管的性能，中间接管左右两端的多组平衡环均对称设置。进一步地，所述安装槽的外圆周面上均匀地设有沿中间接管轴向方向设置的防滑槽，所述紧固块的下表面设有与防滑槽相适配的凸条。进一步地，所述安装槽的沿环圆周方向均设有刻度。本技术的联轴器包括轴套、端盖、内齿圈、压盖和中间接管，所述中间接管的两端对称的设置有平衡环，平衡环套设在中间接管的外壁圆周上，平衡环沿外圆周方向设有环形的安装槽，安装槽的沿径向方向的截面呈“凸”字状所述安装槽沿安装槽的径向方向均匀地设有平衡块进入孔，平衡块的形状与安装槽的截面形状相同呈“凸”字状并能沿安装槽环形滑动，平衡块的顶端设有螺杆，平衡块配设有紧固块，所述螺杆穿过所述紧固块与螺母紧固连接。通过在中间接管的两端对称地设置平衡环，既能够增加中间接管的转动惯量，便于进行平衡调节；安装槽的环形设置，当进行粗平衡试验的时候，找到不平衡位置安装上平衡块再进行精平衡试验，精平衡试验之后再适当调节平衡块的位置，便可完成平衡试验，既提高了平衡试验的精度，又提高了平衡试验的效率。与此同时，本技术是在将轴套、端盖、内齿圈、压盖和中间接管组装在一起后再进行平衡试验，消除了因轴套、端盖和内齿圈的材料组织不均匀、制造误差、安装误差而带来的不平衡影响，与现有技术先将中间接管进行平衡试验后再组装进行平衡试验相比，减少了平衡试验的次数，进一步提高了平衡试验的效率。本技术的安装槽的外圆周面上均匀地设有沿中间接管轴向方向设置的防滑槽，紧固块的下表面设有与防滑槽相适配的凸条。通过凸条与滑槽的配合作用，防止在紧固过程中平衡块的滑动，保证平衡块能够准确的安装在不平衡位置，提高平衡的精度。本技术的安装槽的沿环圆周方向均设有刻度，便于标记和调节，提高本技术的实用性能。【主权项】1.一种联轴器，其特征在于，包括轴套、端盖、内齿圈、压盖和中间接管，所述中间接管的两端对称的设置有平衡环，所述平衡环套设在中间接管的外壁圆周上，所述平衡环沿外圆周方向设有环形的本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种联轴器，其特征在于，包括轴套、端盖、内齿圈、压盖和中间接管，所述中间接管的两端对称的设置有平衡环，所述平衡环套设在中间接管的外壁圆周上，所述平衡环沿外圆周方向设有环形的安装槽，所述安装槽的沿径向方向的截面呈“凸”字状，所述安装槽沿安装槽的径向方向均匀地设有平衡块进入孔，所述平衡块的形状与安装槽的截面形状相同呈“凸”字状并能沿安装槽环形滑动，所述平衡块的顶端设有螺杆，所述平衡块配设有紧固块，所述螺杆穿过所述紧固块与螺母紧固连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：方远兵，郑俊杰，唐福生，
申请(专利权)人：四川邮科通信技术有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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