本发明专利技术提供一种即使是大量含有裂纹米的糙米、大量含有未成熟米的糙米，也能够不产生碎粒，提高整粒成品率的精磨装置。本发明专利技术中，在摩擦式磨米处理部(15)的摩擦式除糠金属网筒(41)上，在内壁面设置多个阻力杆(51)，在摩擦式磨米处理部(15)的摩擦式剖光辊(39)的长度方向具备通过摩擦式剖光辊(39)向圆周方向的旋转，而与多个阻力杆(51)重叠并向谷粒的移动赋予阻力的长条状的搅拌杆(39a)。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及即使是混入大量未成熟米的糙米、混入大量裂纹米的糙米等混合了硬 的米和软的米的品质差的原料糙米（低等级糙米），也能够降低碎米的产生，进行精磨的精 磨装置。
技术介绍
在使设置在精米工厂等的磨米机工作时，在作业者预先确认了糙米的特性（水 分、品种、产地、收获后的配制方法等）后，作业者以此为基础，根据经验、直觉对阻力盖的 弹压力进行增减调节或对精磨室内的充满度进行调节，开始精磨。这是因为通过与糙米的 特性相应地设定磨米机的最佳条件，有助于使精磨度、成品率明显提高。然而，这样的由人 工进行的磨米机的弹压力的增减调节是缺乏再现性，设定基准也不确切的增减调节。 图6是以往的卧式磨米机的侧视纵剖视图，如该图所示，磨米机将具备空心部103 的磨米转子102枢轴装配在可旋转的主轴104,且将该主轴104以及磨米转子102可旋转 地横向设置在除糠筒105内，在主轴104设置从内部送风路向磨米转子102的空心部103 喷气的喷气孔107,在磨米转子102的外周面，在轴方向设置搅拌用突条114 (参见图7)，据 此，构成主要部分。而且，在成为米的出口的排谷口 106近旁设置可将排谷口 106的开口部 封闭的盖体111 ;可转动自由地支撑该盖体111的中心，且抵抗米的流出压，向将排谷口 106 封闭的方向弹压盖体111的弹压支撑臂112 ;和从该弹压支撑臂112延伸设置，且可进行前 述盖体111的弹压力的增减调节的配重113。 另一方面，图7是表示同样的卧式磨米机的磨米部的正视纵剖视图，如该图所示， 磨米转子102在搅拌突条114的安装方向，以比半径r大的半径R偏心地形成，进而，除糠 筒105被形成为多边形。 在上面的结构中，若在磨米机的除糠筒105内使磨米转子102旋转，则在米粒彼此 产生因每一粒的摩擦而产生的摩擦力，产生精米作用。另外，通过上述偏心地形成的磨米转 子102和被形成为多边形的除糠筒105在精磨室115中产生压力高的部分和低的部分，所 以，脱芽作用与精米作用一起产生。此时，在作业者预先确认了糙米的特性（水分、品种、产 地、收获后的配制方法等）后，作业者为了以此为基础根据经验、直觉对阻力盖111的弹压 力进行增减调节，而对配重113的个数进行加减调节（例如，参见专利文献1)。 然而，在上述以往的卧式磨米机中，为提高精磨时成品率，例如有增大上述磨米转 子102的偏心程度而提高精磨压力的方法，或者对除糠筒105的内侧进行压花加工形成为 凹凸，使精磨室115内的内部压力变化这样的方法。但是，就大量含有裂纹米的糙米、大量 含有未成熟米的糙米而言，若提高精磨室115的内部压力进行精磨，则大量产生碎米，成为 使整粒成品率降低的主要原因。 在先技术文献 专利文献 专利文献1 :日本特公昭34-4129号公报 本专利技术借鉴了上述问题点，以提供一种即使是大量含有裂纹米的糙米、大量含有 未成熟米的糙米，也不产生碎粒，能够提高整粒成品率的精磨装置为技术课题。
技术实现思路
为了解决上述课题，第1方面记载的专利技术采用了下述的技术手段，即，是一种精磨 装置，所述精磨装置串联磨削式磨米处理部和摩擦式磨米处理部而构成，所述磨削式磨米 处理部在可旋转的主轴枢轴安装磨削式剖光辊，并在该磨削式剖光辊的周围隔着间隙设置 磨削式除糠金属网筒，将该间隙形成为精磨室，所述摩擦式磨米处理部在可旋转的主轴枢 轴安装摩擦式剖光辊，并在该摩擦式搅拌辊的周围隔着间隙设置摩擦式除糠金属网筒，将 该间隙形成为精磨室，其中，在前述摩擦式磨米处理部的摩擦式除糠金属网筒上，在内壁面 设置多个阻力杆，在前述摩擦式磨米处理部的摩擦式剖光辊的长度方向具备通过前述摩擦 式剖光辊向圆周方向旋转，而与前述多个阻力杆重叠并向谷粒的移动赋予阻力的长条状的 搅拌杆。 另外，第2方面记载的专利技术的特征在于，前述阻力杆被形成为短的角柱状，被设定 在当对该阻力杆的长度H和前述摩擦式除糠金属网筒的长度L进行对比时，H :L= I :2. 5~ 3. 5的范围。 进而，第3方面记载的专利技术的特征在于，前述阻力杆被设置在前述摩擦式除糠金 属网筒的靠精品排出侧的位置。 而且，在第4方面记载的专利技术中，其特征在于，前述阻力杆将向前述精磨室方向的 突出厚度决定成使该阻力杆和前述摩擦式剖光棍的搅拌杆的间隙成为3. 5~7. 0_。 在第5方面记载的专利技术中，其特征在于，前述阻力杆在前述摩擦式除糠金属网筒 为剖视正多边形的情况下，越过一个地设置在多角状的内壁面上。 专利技术效果 若向本专利技术的精磨装置供给原料糙米，贝U首先在磨削式磨米处理部，米粒的表面 被磨削式剖光辊的磨粒磨削，表皮被削掉。此时，在精磨室，虽然原料糙米流动，但是，因与 磨削式剖光辊的碰撞的冲击而进行脱芽。这里，若使原料糙米为100重量％，则5~20重 量％的糙米被脱芽。 接着，原料向摩擦式磨米处理部供给。在摩擦式磨米处理部，使米粒彼此相互摩 擦，剥下表面的表皮。此时，由于在前工序的磨削式磨米处理部充分地进行了脱芽，所以，能 够使后工序的摩擦式磨米处理部的精磨室内的压力成为低压。在摩擦式磨米处理部的精 磨室中，通过设置在摩擦式除糠金属网筒的内壁面的多个阻力杆和设置在摩擦式剖光辊上 的搅拌杆的重叠搅拌糙米，通过因糙米的胚芽部多次碰撞多个阻力杆而产生的冲击进行脱 芽。而且，若使原料糙米为100重量％，则在摩擦式磨米处理部，60~95重量％的糙米被脱 芽。 如上所述，通过设置在摩擦式除糠金属网筒的内壁面的多个阻力杆和设置在摩擦 式剖光辊上的搅拌杆不依赖每一粒彼此的压力，仅通过冲击进行脱芽，即使是未成熟米和 裂纹米的混入率多的低等级糙米，也不会产生每一粒彼此的大的摩擦压力，所以，碎米产生 的比例可骤减到以往的2分之1至3分之1的比例。 另外，根据第2方面，由于前述阻力杆被形成为短的角柱状，设定在当对该阻力杆 的长度H和前述摩擦式除糠金属网筒的长度L进行对比时，H :L = I :2. 5~3. 5的范围，所 以，与使阻力杆的长度H为与摩擦式除糠金属网筒的长度L大致相同的长度的情况相比，能 够大幅降低精磨室内的压力，能够不依赖每一粒彼此的压力，仅通过冲击进行脱芽，能够减 少碎米产生的比例。 根据第3方面，若前述阻力杆设置在前述摩擦式除糠金属网筒的靠精品排出侧的 位置，则能够仅提高精磨室的靠精品排出侧的压力，进行精磨，抑制碎米的产生。 根据第4方面，若前述阻力杆将向前述精磨室方向的突出厚度决定成使该阻力杆 和前述摩擦式剖光辊的搅拌杆的间隙成为3. 5~7. 0_，则能够实现可在磨削式磨米处理 部进行5~20重量％的糙米的脱芽，在摩擦式磨米部进行60~95重量％的糙米的脱芽的 精磨装置。 根据第5方面，通过前述阻力杆在前述摩擦式除糠金属网筒为剖视正多边形的情 况下，越过一个地设置在形成多边形的内壁面上，能够降低精磨室内的压力，且仅通过冲击 进行脱芽，减少碎米产生的比例。【附图说明】 图1是有关本专利技术的精磨装置的整体结构图。 图2是与上述相同的侧视纵剖视图。 图3是表示精磨部的正视纵剖视图。 图4(a)是对切状的单方的网体的纵剖视图，图4(b)是表示与上述相同的内壁侧 的俯视图。 图5是摩擦式磨米处理部的精磨室中的作用图。 图6是以往的卧式磨米本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种精磨装置，所述精磨装置串联磨削式磨米处理部和摩擦式磨米处理部而构成，所述磨削式磨米处理部在可旋转的主轴枢轴安装磨削式剖光辊，并在该磨削式剖光辊的周围隔着间隙设置磨削式除糠金属网筒，将该间隙形成为精磨室，所述摩擦式磨米处理部在可旋转的主轴枢轴安装摩擦式剖光辊，并在该摩擦式搅拌辊的周围隔着间隙设置摩擦式除糠金属网筒，将该间隙形成为精磨室，其特征在于，在前述摩擦式磨米处理部的摩擦式除糠金属网筒上，在内壁面设置多个阻力杆，在前述摩擦式磨米处理部的摩擦式剖光辊的长度方向具备通过前述摩擦式剖光辊向圆周方向旋转，而与前述多个阻力杆重叠并向谷粒的移动赋予阻力的长条状的搅拌杆。
【技术特征摘要】
...
【专利技术属性】
技术研发人员：熊本胜行，下寺香，野中和人，
申请(专利权)人：株式会社佐竹，
类型：发明
国别省市：日本;JP
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