用于制造TCO的设备和方法技术

本发明专利技术提供一种用于制造热熔断器TCO的设备，其可实现能够确保热熔丝稳定性和可靠性的TCO的批量生产。应用于便携式移动装置电池保护电路的TCO的热熔丝和导电薄板平行安置在夹具装置上，并在通过圆环形轨道的传送带移动热熔丝和导电薄板时，通过接触或非接触式插入测试装置确定热熔丝和导电薄板是否安装，以及是否安装重复的导电薄板。在激光焊接工作之前，通过按压装置按压导电薄板和热熔丝端子彼此重叠的区域。在焊接工作之后，拍摄TCO的焊接区域，并通过将拍摄的焊接区域的图像和基本图像对比，确定焊接缺陷。设置功能测试装置和卸载装置，以通过与导电薄板两端接触测量热熔丝电阻值。该设备可实现能够确保热熔丝稳定性和可靠性的TCO的批量生产。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用于制造TCO(热熔断器)的设备和方法，不同于制造应用于移动装置电池保护电路的TCO的手动工作，其通过配置用于进行构成TCO的热熔丝和一对导电薄板的焊接、缺陷测试和其他功能测试过程的自动组装线，可以实现具有可靠性与高质量的TCO产品的批量生产。
技术介绍
通常，TCO(热熔断器)是应用于例如手机、笔记本电脑或平板电脑的移动装置的电池保护电路的热熔丝。这样的TCO连接到移动装置的主板，并且如果由于电池过热感测到预定温度，则TCO将信号发送到主板以驱动电池保护电路，从而可以防止因电池过热造成的安全事故。应用于移动装置电池保护电路的TCO的热熔丝配置为，通过焊接过程将一对导电薄板(由镍材料制成的薄金属板)连接到热熔丝的两侧端子。因此，在现有技术中，依赖于工人的逐个手工作业，通过点焊(热阻焊接)进行热熔丝到导电薄板的连接，从而导致了下列问题。第一，由于使用电阻焊条的电阻进行点焊，焊接状态如图1A所示不平滑，因此TCO的电阻值不一致，导致难以将TCO应用于电池保护电路的问题。第二，根据点焊方法，电阻焊条按压导电薄板和热熔丝端子，因此导电薄板容易变形，导致焊接缺陷。第三，由于依赖于目视检查和工人进行焊接缺陷测试和测量TCO电阻值的缺陷功能测试，产品质量不一致，导致非常低的可靠性的问题。第四，由于手动进行将热熔丝和导电薄板插入到TCO批量生产托盘中、焊接工作以及缺陷测试的过程，如图1B所示，在将导电薄板从托盘中移动并且拉拽的过程中，导电薄板容易变形。第五，在热熔丝和导电薄板的焊接工作过程中，可能在没有识别提供两倍导电薄板(例如，一次提供两个导电薄板)的情况下进行焊接工作，这导致批量生产缺陷。如上所述，根据现有技术，限制了 TCO批量生产，并且不能保持统一的生产质量，导致产品的高缺陷率。此外，根据现有技术，由于在TCO焊接工作之后，用肉眼进行包括缺陷测试的一系列功能测试，所以依赖于工人的技能，测试精度变差，从而生产率也降低。
技术实现思路
因此，鉴于现有技术中出现的上述问题做出本专利技术，并且本专利技术的一个目的是提供一种用于制造TCO (热熔断器)的设备和方法，其在通过激光焊接制造应用于移动装置的电池保护电路的TCO的过程中，通过用于进行热熔丝和一对导电薄板的激光焊接、缺陷测试以及其他功能测试过程的自动化生产系统，可以实现具有可靠性和高质量的TCO产品的批量生产。本专利技术的另一个目的是提供一种用于制造TCO的设备和方法，其可以通过将构成TCO的热熔丝和一对导电薄板平行地安置在沿传送带环行的夹具装置上，进行焊接、缺陷测试和功能测试。本专利技术的又一个目的是提供一种用于制造TCO的设备和方法，其可在焊接热熔丝和导电薄板之前，通过热熔丝和导电薄板是否正常地安装在夹具装置上以及是否堆叠安装了两个导电薄板的非接触式或接触式自动插入测试，预先防止焊接缺陷。本专利技术的又一个目的是提供一种用于制造TCO的设备和方法，其可以在焊接工作之前按压热熔丝和导电薄板不移动，并且热熔丝和导电薄板堆叠的焊接区域处于紧密接触状态的状态下，进行统一的激光焊接。本专利技术的又一个目的是提供一种用于制造TCO的设备和方法，其可以通过在激光焊接之后拍摄焊接区域而获得的图像的视觉测试，检验焊接区域的外观。本专利技术的又一个目的是提供一种用于制造TCO的设备和方法，其可以通过自动测量完成了焊接工作的TCO完整产品的电阻值，确保相对于焊接缺陷的TCO功能的统一性并且提供TCO产品的可靠性。本专利技术的又一个目的是提供一种用于制造TCO的设备和方法，其可以自动卸载已经经过焊接工作和功能测试而没有损坏的良好品质的TCO产品。本专利技术的又一个目的是提供一种用于制造TCO的设备和方法，其可以实现生产率的提高、缺陷率的降低以及防止安全事故，并且通过一系列TCO制造过程的自动操作，以低制造成本保持广品的可靠性和尚质量。为了实现上述目的，根据本专利技术的一个方面，提供了一种用于制造TC0(热熔断器)的设备，其包括:传送带，其具有形成在其中间的空间部分，并且形成圆环形轨道；板状的夹具装置，其配置为沿传送带移动，并且具有多个安置凹槽平行地形成在其上以顺序地安置构成TCO的热熔丝和一对导电薄板的上表面；插入测试装置，其配置为通过测量导电薄板的厚度，确定安置在夹具装置上的热熔丝是否安装，以及是否插入了重复的导电薄板；激光焊接装置，其安装在传送带的运动路径中，以进行热熔丝的端子部分和导电薄板的连接区域的点焊接；按压装置，其安装在对应于激光焊接装置的位置，以按压导电薄板、热熔丝的端子部分以及导电薄板和热熔丝的端子部分的重叠区域；视觉测试装置，其设置有中央处理单元，以通过将拍摄TCO的焊接区域而获得的图像和基本图像进行比较，确定是否存在焊接缺陷；功能测试装置，其与导电薄板的两端接触，并且通过顺序测量热熔丝的电阻值，确定存在/不存在异常；以及自动卸载装置，其配置为从夹具装置中吸附并且卸载TC0。根据本专利技术的另一个方面，提供了一种用于制造TCO(热熔断器)的方法，所述TCO由热熔丝和焊接到热熔丝两端上的一对导电薄板构成，所述方法包括:提供步骤，其在热熔丝和导电薄板通过埋置在安置凹槽中的磁体，与形成在沿传送带移动的夹具装置上的安置凹槽底部紧密接触的状态下，提供热熔丝和导电薄板；插入测试步骤，其通过非接触式光学传感器测试提供到夹具装置上的热熔丝是否安装，并且通过由线性可变差动变压器测试导电薄板的厚度，测试导电薄板是否安装到安置凹槽中以及是否提供了两倍的导电薄板；按压步骤，其通过设置在激光焊接装置的下部上的按压装置，按压并固定提供到夹具装置上的导电薄板、热熔丝的端子和导电薄板的端部的重叠区域，其中夹具装置通过传送带进入到激光焊接装置的下部；激光焊接步骤，其通过照射穿过形成在按压装置的按压板上的光束通过孔的激光束，以包括至少三点的放射状焊接热熔丝的端子部分和导电薄板的连接区域；视觉测试步骤，其通过由中央处理单元将拍摄TCO的焊接区域而获得的焊接区域图像与焊接区域的预先输入的基本图像进行比较，确定激光焊接缺陷；功能测试步骤，其通过在多个电阻测量装置与导电薄板接触的状态下，测量热熔丝的电阻值，确定存在/不存在异常，其中所述多个电阻测量装置安装在传送带的路径上，以向上和向下移动；以及卸载步骤，其通过设置在提取机器人上的吸附垫，从夹具装置中吸附并卸载TC0，其中所述提取机器人安装在传送带的路径上，以向上、向下、向左和向右移动。根据本专利技术，如果可能的话，多个工人使用磁性工具手动地将热熔丝和导电薄板部件提供到夹具装置的安置部分，而不是用手抓取。然后，通过插入测试装置自动确定部件是否插入到安置凹槽中以及是否插入了重复的部件，并且由中央处理单元通过条形码识别构件管理它们的历史记录。此外，在激光焊接工作的预先步骤中，在热熔丝和导电薄板被按压装置固定的状态下，进行激光焊接工作，因此可以自动地进行TCO的批量生产。另外，通过视觉测试装置和功能测试装置精确地进行完成了焊接的TCO产品的焊接缺陷测试和功能测试(测试热熔丝的电阻值)，并且可以通过自动卸载装置自动进行除部件插入过程之外的其余整个过程，而没有部件的损坏或变形。按照根据本专利技术的用于制造TCO的设备和方法，取得如下效果。第一，由于当平行地插入到夹具装置中的热熔丝和本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于制造热熔断器TCO的设备，包括：传送带，其具有形成在其中间的空间部分，并且形成圆环形轨道；板状的夹具装置，其配置为沿所述传送带移动，并且具有多个安置凹槽平行地形成在其上以顺序地安置构成TCO的热熔丝和一对导电薄板的上表面；插入测试装置，其配置为通过测量所述导电薄板的厚度，确定安置在所述夹具装置上的所述热熔丝是否安装，以及是否插入了重复的所述导电薄板；激光焊接装置，其安装在所述传送带的运动路径中，以进行所述热熔丝的端子部分和所述导电薄板的连接区域的点焊接；按压装置，其安装在对应于所述激光焊接装置的位置上，以按压所述导电薄板、所述热熔丝的端子部分以及所述导电薄板和所述热熔丝的端子部分的重叠区域；视觉测试装置，其设置有中央处理单元，以通过将拍摄所述TCO的焊接区域而获得的图像和基本图像进行比较，确定是否存在焊接缺陷；功能测试装置，其与所述导电薄板的两端接触，并且通过顺序测量所述热熔丝的电阻值，确定存在/不存在异常；以及自动卸载装置，其配置为从所述夹具装置中吸附并且卸载所述TCO。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：李载枉，李导永，陈原遇，金东珍，
申请(专利权)人：南京众海电池电子有限公司，
类型：发明
国别省市：韩国;KR