一种塑料编织藤条的二次成型方法技术

一种塑料编织藤条的二次成型方法，其特征在于包括以下步骤：1）将塑料粒置入热熔挤出机内融化；2）挤出机将融化后的塑料注入一次成型模具内，模具挤出未完全固化的软体半成品藤条；3）未完全固化定型的软体半成品藤条进入冷却水槽内；4）软体半成品藤条经过水槽内的二次成型模具的整形后，继续浸泡在水槽内冷却定型。5）软体半成品藤条经过冷却水槽内的二次成型模具，软体半成品藤条被引导整形成有序或无序形态的成品藤条；6）成品藤条继续在冷却水槽内移动，进一步降温并最终固化定型。本发明专利技术的有益效果是：利用藤条未完全硬化定型时使用二次成型模具将其整形，挤压成截面不规则的藤条产品，增加其空间厚度，令编制出的藤条产品表面不规则，富有立体感，增加了天然藤条外观所特有的不规则性特点。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料编织藤条的二次成型方法
本专利技术涉及一种编织家具用的藤条生产制造
，具体是一种塑料编织藤条的二次成型方法。
技术介绍
长久以来，天然藤条是编造家具，篮子，箱子等工艺产品的重要材料，只不过采用天然毛藤条编织制成的产品，并不适合放置于户外使用，因为天然毛藤条受潮以后会变软，变弱，且易有腐烂和发霉的情形，一般天然毛藤条在编织成为产品前，需要由人力工时以多道程序处理，并经过浸水柔软后，再依就家具、篮、箱或产品的框架形状进行经、纬编织成为产品，天然毛藤条编织制成的产品为时尚流行，也有几点不足之处：1、天然藤条成本高，加工收集困难，不适宜大批量生产。2、大量采集天然藤条破坏生态环境。因此世面上出现了利用塑料材质制作的仿真藤条以代替传统的天然藤条，这种塑料藤条采用高分子聚乙烯材料制作而成，具有极好的耐磨性和耐低温冲击性，既环保又能节省成本，能够取代传统的植物藤条应用在生活中。由于塑料藤条具有无毒、耐水、耐腐蚀等优点，因此被广泛的用来编织座椅、童车、地毯，户外家具等。然而现有的塑料藤条大多为带状、圆柱状两种，编织出来的产品外观呆板，缺乏立体感，不具有天然藤条外观所特有的不规则性特点。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种塑料编织藤条的二次成型方法，其特征在于包括以下步骤：1）将塑料粒置入热熔挤出机内融化；2）热熔挤出机将融化后的塑料粒注入一次成型模具内，模具挤出未完全固化的软体半成品藤条；3）未完全固化的软体半成品藤条进入冷却池内；4）未完全固化的软体半成品藤条经过冷却池内的二次成型模具的整形后，被引导整形成有序或无序形态，继续浸泡在冷却池内冷却定型，形成成品藤条；5）成品藤条继续在冷却池内移动，进一步降温并最终固化定型；6）冷却池尾端设有收料设备将成品藤条卷绕收集在料盘上。所述的二次成型模具设置在冷却池的前端靠近一次成型模具处，并完全浸泡在冷却池内。所述的二次成型模具上设有截面呈“V”形的整形槽，未完全固化的软体半成品藤条从该整形槽内穿过。所述的冷却池内设有导料棍将未完全固化的软体半成品藤条浸入冷却水中。所述的冷却池与收料设备间设有风干设备，风干藤条表面的水分。本专利技术的有益效果是：1生产方法简单可靠，生产成本低，提高市场竞争力。2利用藤条未完全硬化定型时使用二次成型模具将其整形，挤压成截面不规则的藤条产品，增加其空间厚度，令编制出的藤条产品表面不规则，富有立体感，增加了天然藤条外观所特有的不规则性特点。附图说明图1为本专利技术生产设备结构示意图。图2为本专利技术中二次成型模具结构示意图。图3为本专利技术加工流程图。图4为半成品效果图。图5为成品效果图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术作具体进一步的说明。一种塑料编织藤条的二次成型方法，其特征在于包括以下步骤：1）将塑料粒置入热熔挤出机1内融化；2）热熔挤出机1将融化后的塑料粒注入一次成型模具2内，模具挤出未完全固化的软体半成品藤条3；3）未完全固化的软体半成品藤条3进入冷却池4内；4）未完全固化的软体半成品藤条3经过冷却池4内的二次成型模具5的整形后，被引导整形成有序或无序形态，继续浸泡在冷却池4内冷却定型，形成成品藤条6；5）成品藤条6继续在冷却池4内移动，进一步降温并最终固化定型；6）冷却池4尾端设有收料设备7将成品藤条卷绕收集在料盘上。所述的二次成型模具5设置在冷却池的前端靠近一次成型模具2处，并完全浸泡在冷却池内。所述的二次成型模具5上设有截面呈“V”形的整形槽51，未完全固化的软体半成品藤条3从该整形槽51内穿过。所述的冷却池4内设有导料棍8将未完全固化的软体半成品藤条3浸入冷却水中。所述的冷却池4与收料设备7间设有风干设备，风干藤条表面的水分。工作原理：加工前，根据设计需要将塑料原料加入到热熔机内，塑料原料融化后在压力的作用下被挤压入挤压模具内，融化的塑料从挤出模具的出料口被挤出截面呈长方形的带状半成品。由于刚挤压出半成品具有一定的温度，且还未完全定型，所以需要将其置入水槽内冷却定型。为改变传统藤条截面规程缺乏立体感，本专利技术中在水槽中设有二次成型模具，模具上根据实际设计要求可设置圆形，方形，V型或其他不规则形状的整形槽或整形孔，令带状的半成品穿过整形槽、孔时被折叠，弯曲，拉伸、挤压等，迫使半成品的截面发生不规则变化。在变化过程中，藤条被进一步冷却定型，最终通过水槽的成品截面不规则，表面也有不规则的皱褶、波纹，变形等现象。正是由于产品截面的不规则，所以其与规则的藤条相比，其占有空间更大，所以编织出的产品厚度也会更大，相邻两藤条间的弹性变形空间大，所以产品表面在受到挤压时能发生较大幅度的弹性变形，使产品表面富有弹性，如编织成藤椅等产品时，能提升产品的乘坐使用舒适感。同时不规则的表面令其编制出的产品表面不规则，有高低层次及颜色变化，所以整体效果更加美观大方，富有立体感，促进提高产品档次。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塑料编织藤条的二次成型方法，其特征在于包括以下步骤：1）将塑料粒置入热熔挤出机（1）内融化；2）挤出机（1）将融化后的塑料注入一次成型模具（2）内，模具挤出未完全固化的软体半成品藤条（3）；3）未完全固化定型的软体半成品藤条（3）进入冷却水槽（4）内；4）软体半成品藤条（3）经过水槽内的二次成型模具（5）的整形后，继续浸泡在水槽内冷却定型；5）软体半成品藤条（3）经过冷却水槽内的二次成型模具（5），软体半成品藤条（3）被引导整形成有序或无序形态的成品藤条（6）；6）成品藤条（6）继续在冷却水槽内移动，进一步降温并最终固化定型；7）冷却水槽（4）尾端设有收料设备（7）将成品藤条卷绕收集在料盘上。

【技术特征摘要】
1.一种塑料编织藤条的二次成型方法，其特征在于包括以下步骤：1）将塑料粒置入热熔挤出机（1）内融化；2）热熔挤出机（1）将融化后的塑料粒注入一次成型模具（2）内，模具挤出未完全固化的软体半成品藤条（3）；3）未完全固化的软体半成品藤条（3）进入冷却池（4）内；4）未完全固化的软体半成品藤条（3）经过冷却池（4）内的二次成型模具（5）的整形后，被引导整形成有序或无序形态，继续浸泡在冷却池（4）内冷却定型，形成成品藤条（6）；5）成品藤条（6）继续在冷却池（4）内移动，进一步降温并最终固化定型；6）冷却池（4）尾端设有收料设备（7）将成品藤条卷绕收集在料盘上。2.根据权利要求1所述的一种塑料编织...

【专利技术属性】
技术研发人员：周兆军，
申请(专利权)人：佛山市艺骏雄塑胶仿藤有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44