本实用新型专利技术提供了一种废气浓缩装置，包括室体，所述室体内设置有环形传输装置，所述环形传输装置上等间距固定有多个浓缩箱，所述室体内还设置有两块内隔板，将室体分隔成脱附区、吸附区和清洁区，所述脱附区内设置有脱附区域和清洁区域，且所述吸附区为前后两端法兰开口连接的通道，所述吸附区的两侧设置有进风口和出风口。浓缩箱连接到输送链上，和输送链一起做循环运动，浓缩箱在输送链的输送下循环运动，吸附—脱附—清洁—再吸附，通过吸附和解吸附，可以将排放气体分成两部分，大部分是洁净空气可以直接排放，另外一小部分是浓缩了的废气，可通过后续工艺进行回收利用或焚烧处理等；处理风量大、通过采用两级吸附使排气洁净度高、解吸附彻底，不会出现烧结等现象、清洁彻底、密封性好、稳定性好。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种废气浓缩装置，尤其涉及一种高效、节能、循环式的废气浓缩>J-U ρ?α装直。
技术介绍
废气浓缩装置是一种依靠吸附装置，使废气通过该浓缩装置。浓缩装置对通过的废气进行净化吸附的一种处理方式。在吸附过程中，吸附的有害物质渐渐浓度增加，吸附浓缩装置旋转到脱附区，吸附浓缩装置进行废气有害物质的解脱附作用，解脱附的气体被输送到下一个工作站，进行处理。浓缩装置经过解脱附后，气体有害物质浓度降低，但还不能进行再吸附，此时，浓缩装置又旋转到清洁区，浓度装置进行清洁冷却，经过清洁冷却后，浓缩装置又具有吸附功能。浓缩装置又旋转到吸附区，进行有害物质的再吸附作用，此过程为连续运动。这种处理方式广泛用于各工厂的废气处理，空气净化处理和通风净化处理。目前市面上的废气浓缩装置一般都是在室体中设置浓缩转轮，电机的链轮通过链条连接到旋转转轮上，带动浓缩转轮的转动，从而形成浓缩转轮的连续转动。但是这样的设置，由于转轮位于通风道中，且转轮的中心要承受转轮的重量而加强；故转轮中心的一个直径圆不能进行废气处理浪费空间，又因转轮是圆的，而室体是方形的，故转轮的圆周以外，室体的四角的空间也不能进行废气的处理，也产生了很大空间的浪费。又因转轮的设计不是模块化设计制作，转轮在使用一段时间后，更换清理工作就很繁琐，也无法用备品替代解决，造成了更换的工作量和成本的增加。且浓缩转轮在使用一段时间后，不能通过维修保养使转轮的性能得到有效的恢复，浓缩转轮的功效随使用时间的增加，而成功效衰减的趋势。以上的情形也会导致设备能耗的增加。目前市面上又没有一种可以克服这些缺点的废气浓缩装置，只能是通过现场的不断保养，增加一些设施的能耗，来保证浓缩转轮的吸附作用。但是这些措施，并不能恢复浓缩转轮的使用性能。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种使用安全性高、并且可以很好地进行维护保养和空间利用，且使用性能能够一直保持在良好状态的废气浓缩装置，并且设备的耗能减少和设备的保养维护费用降低、保养维护时间缩短，设备的维护保养工作简单。为了解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是:一种废气浓缩装置，包括室体，所述室体内设置有环形传输装置，所述环形传输装置上等间距固定有多个浓缩箱，所述室体内还设置有两块内隔板，将室体分隔成脱附区、吸附区和过渡区，所述脱附区内设置有脱附风管和冷却风管，且所述吸附区为前后两端法兰开口连接的通道，所述吸附区的两侧设置有进风口和出风口。前述的一种废气浓缩装置，其特征在于:所述室体和浓缩箱均为方形结构。前述的一种废气浓缩装置，其特征在于:所述脱附风管为两组，分别设置在所述环形传输装置的两侧。前述的一种废气浓缩装置，其特征在于:所述冷却风管为两组，分别设置在所述环形传输装置的两侧。前述的一种废气浓缩装置，其特征在于:所述浓缩箱通过螺栓固定在所述环形传输装置上。前述的一种废气浓缩装置，其特征在于:所述环形传输装置为输送链。本技术的有益效果是:1、浓缩箱连接到输送链上，和输送链一起做循环运动，浓缩箱在输送链的输送下循环运动，采用回转输送带镶嵌浓缩器的方式进行循环往复式和组合式工作，实现了吸附一脱附一冷却一再吸附的过程，通过吸附和解吸附，可以将排放气体分成两部分，大部分是洁净空气可以直接排放，另外一小部分是浓缩了的废气，可通过后续工艺进行回收利用或焚烧处理等；处理风量大、通过采用两级吸附使排气洁净度高、解吸附彻底，不会出现烧结等现象、清洁彻底、密封性好、稳定性好；2、为了方便安装、更换、维护，浓缩箱采用用螺栓固定在输送链上的结构，这样在拆卸、维护浓缩箱时，只需要将螺栓松开，就可以将浓缩箱拿下来，非常地方便维护、保养和更换，同时，方形的室体和方形的浓缩箱设计，空间利用效率高，没有空气传输的死角，增加了空气的流动，减小了空气流动的阻力；3、在设计制作上，浓缩箱采用模块化设计制作，整个浓缩装置分成了独立单元进行，而不是一个整体，故在以后的保养、维护、更换时，不需要整体进行，可根据实际需要来调整保养、维护、更换周期。这在使用过程中，大大的节省了维护、保养时间和维护成本。【附图说明】图1是本技术一种废气浓缩装置的结构示意图。【具体实施方式】下面将结合说明书附图，对本技术作进一步的说明。如图1所示，一种废气浓缩装置，包括室体5，所述室体5内设置有环形传输装置10，所述环形传输装置10上等间距固定有多个浓缩箱2，所述室体5内还设置有两块内隔板11，将室体5分隔成脱附区4、吸附区7和过渡区9，所述脱附区4内设置有脱附风管3和冷却风管6，且所述吸附区7为前后两端法兰开口连接的通道，所述吸附区7的两侧设置有进风口 I和出风口 8。进风口 I和出风口 8接风管，可以使废气在吸附区7中流通。废气在吸附区7内通过浓缩箱2，废气被吸附净化成达标的气体通过出风口 8直接排到大气中，吸附区7内的浓缩箱2由环形传输装置10带动，浓缩箱2被输送到脱附区4，在脱附区4内，浓缩箱2经脱附风管3进行脱附，脱附后的浓缩箱2还不能进行再吸附，又由输送链10输送到冷却风管6处，在此进行浓缩箱2的冷却处理，冷却后的浓缩箱2具备了吸附能力，又继续被输送到吸附区7，对废气进行二次吸附，因此通过吸附区7的废气实现两次吸附，保证处理后的气体成为达标排风的净化气体进行排放，达到国家环保要求，通过吸附和解吸附，可以将排放气体分成两部分，大部分是洁净空气可以直接排放，另外一小部分是浓缩了的废气(依浓缩比例，如1:10浓缩，则为10%的排气量)，可通过后续工艺进行回收利用或焚烧处理等。浓缩箱2连接到环形传输装置10上，和环形传输装置10 —起做循环运动，本实施例中的环形传输装置10为输送链，浓缩箱在输送链的输送下循环运动，采用回转输送带镶嵌浓缩器的方式进行循环往复式和组合式工作，实现了吸附一脱附一冷却一再吸附，对废气的进行连续式循环处理，提高了处理效率，处理风量大、通过采用两级吸附使排气洁净度高、解吸附彻底，不会出现烧结等现象、清洁彻底、密封性好、稳定性好。且在设计制作上，浓缩箱采用模块化设计制作，整个浓缩装置分成了独立单元进行，而不是一个整体，故在以后的保养、维护、更换时，不需要整体进行，可根据实际需要来调整保养、维护、更换周期。这在使用过程中，大大的节省了维护、保养时间和维护成本。浓缩器中采用填充粉状、粒状、块状或特制成型的活性多孔性物质(如活性炭、高分子沸石等)进行吸附和解吸附，保证了对废气的处理效果。所述室体5和浓缩箱2均为方形结构，空间利用效率高，没有空气传输的死角，增加了空气的流动，减小了空气流动的阻力。所述脱附风管3为两组，分别设置在所述环形传输装置10的两侧，所述冷却风管6为两组，分别设置在所述环形传输装置10的两侧，提高了浓缩箱2的脱附和冷却效果。所述浓缩箱2通过螺栓(图中未示出)固定在所述环形传输装置10上，方便安装、更换、维护，在拆卸、维护浓缩箱时，只需要将螺栓松开，就可以将浓缩箱拿下来，非常地方便维护、保养和更换，综上所述，本技术提供的一种使用安全性高、并且可以很好地进行维护保养和空间利用，且使用性能能够一直保持在良好状态的废气浓缩装置，并且设备的耗能减少和设备的保养维护费用降低、保养维护时间缩短，设备的维护保养工作本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种废气浓缩装置，其特征在于：包括室体（5），所述室体（5）内设置有环形传输装置（10），所述环形传输装置（10）上等间距固定有多个浓缩箱（2），所述室体（5）内还设置有两块内隔板（11），将室体（5）分隔成脱附区（4）、吸附区（7）和过渡区（9），所述脱附区（4）内设置有脱附风管（3）和冷却风管（6），且所述吸附区（7）为前后两端法兰开口连接的通道，所述吸附区（7）的两侧设置有进风口（1）和出风口（8）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：何群伟，
申请(专利权)人：江苏兆年涂装科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。