一种用于打胶的浇铸系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种用于打胶的浇铸系统，包括架体、入料管以及腔体，其中所述腔体固定在所述架体的顶端，腔体上设有入料管，腔体下设有出胶阀，出胶阀下设有分流管，分流管两侧设有入射管，入射管由圆台型节管组合在一起组成，入射管的末端设有一个圆形的出胶口，入射管下设有模具，出胶阀的侧面上设有控制阀，控制阀的上方设有控制开关，控制开关上设有油管。本系统为入料管将胶体从入料管进入腔体，腔体用于储存胶体，再从入射管浇铸到模具上，入射管由若干个节管组成，节管的形状为圆台型，故节管之间可自由转动，使得入射管在浇铸的时候可调节长度以及角度，从而可浇铸不同距离及方向的模具，使得浇铸的更加充分。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及打胶系统领域，具体涉及一种用于打胶的浇铸系统。
技术介绍
是塑料加工的一种方法。早期的浇铸是在常压下将液态单体或预聚物(见聚合物)注入模具内，经聚合而固化成型，变成与模具内腔形状相同的制品。随着成型技术的发展，传统的浇铸概念有所改变，聚合物溶液、分散体(指聚氯乙烯糊)和熔体也可用于浇铸成型。用挤出机挤出熔融平膜，流延在冷却转鼓上定型，制得聚丙烯薄膜，被称为挤出一浇铸法。浇铸成型一般不施加压力，对设备和模具的强度要求不高，对制品尺寸限制较小，制品中内应力也低。因此，生产投资较少，可制得性能优良的大型制件，但生产周期较长，成型后须进行机械加工。在传统浇铸基础上，派生出灌注、嵌铸、压力浇铸、旋转浇铸和离心浇铸等方法。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种可自动浇铸且调节长度和角度的用于打胶的浇铸系统。本技术解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现:一种用于打胶的浇铸系统，包括架体、入料管以及腔体，其中所述腔体固定在所述架体的顶端，腔体上设有入料管，腔体下设有出胶阀，出胶阀下设有分流管，分流管两侧设有入射管，入射管由圆台型节管组合在一起组成，入射管的末端设有一个圆形的出胶口，入射管下设有模具，出胶阀的侧面上设有控制阀，控制阀的上方设有控制开关，控制开关上设有油管。优选的，所述腔体的后方设有调压阀。优选的，所述控制阀与所述控制开关之间设有溢流管。优选的，所述入射管与所述分流管之间设有开关，分流管上设有计时器。优选的，所述分流管与所述出胶阀之间为可拆卸连接。有益效果是:本系统为入料管将胶体从入料管进入腔体，腔体用于储存胶体，再从入射管浇铸到模具上，入射管由若干个节管组成，节管的形状为圆台型，故节管之间可自由转动，使得入射管在浇铸的时候可调节长度，从而可浇铸不同距离的模具，且因节管之间拼合在一起组成的入射管，所以入射管的入射角度可调节，从而可以在各角度浇铸，浇铸的更加充分。除此之外，在腔体上设有的调压阀，可以调节腔体内的压力，也使得使用者对腔体内的压力情况更加直观明了，而且在入射管与腔体之间有出胶阀和控制阀，控制阀上设有的油管，通过控制阀内的油量的增减而调节控制阀，从而控制入射管内的流量，而在入射管的顶端设有开关，开关旁设有计时器，使得入射管可以自动浇铸。【附图说明】图1为本技术的结构示意图；其中1，架体；2，调压阀；3，入料管；4，腔体;5，开关;6，入射管；7，出胶口 ；8，油管；9，控制开关；10，溢流管；11，控制阀；12，计时器；13，|旲具。【具体实施方式】下面结合附图详细说明本技术的优选实施方式。图1出示本技术一种的【具体实施方式】:一种用于打胶的浇铸系统，包括架体1、入料管3以及腔体4，其中所述腔体4固定在所述架体I的顶端，腔体4上设有入料管3，腔体4下设有出胶阀，出胶阀下设有分流管，分流管两侧设有入射管6，入射管6由圆台型节管组合在一起组成，入射管6的末端设有一个圆形的出胶口 7，入射管6下设有模具13，出胶阀的侧面上设有控制阀11，控制阀11的上方设有控制开关9，控制开关9上设有油管8。所述腔体4的后方设有调压阀2。所述控制阀11与所述控制开关9之间设有溢流管10。所述入射管6与所述分流管之间设有开关5，分流管上设有计时器12。所述分流管与所述出胶阀之间为可拆卸连接。将本系统打开，胶体从入料管3进入胶体内，根据调压阀2调节腔体4内的压力，在增减控制阀11内的油量从而调节入射管6的流量，根据计时器12自动在模具13上浇铸，浇铸快结束时，可调节角度将模具13注满。本系统为入料管3将胶体从入料管3进入腔体4，腔体4用于储存胶体，再从入射管6浇铸到模具13上，入射管6由若干个节管组成，节管的形状为圆台型，故节管之间可自由转动，使得入射管6在浇铸的时候可调节长度，从而可浇铸不同距离的模具13，且因节管之间拼合在一起组成的入射管6，所以入射管6的入射角度可调节，从而可以在各角度浇铸，浇铸的更加充分。除此之外，在腔体4上设有的调压阀2，可以调节腔体4内的压力，也使得使用者对腔体4内的压力情况更加直观明了，而且在入射管6与腔体4之间有出胶阀和控制阀11，控制阀11上设有的控制开关9，其上连有油管8，通过控制阀11内的油量的增减而调节控制阀11，从而控制入射管6内的流量，而在入射管6的顶端设有开关5，开关5旁设有计时器12，使得入射管6可以自动浇铸。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。【主权项】1.一种用于打胶的浇铸系统，包括架体、入料管以及腔体，其特征在于:所述腔体固定在所述架体的顶端，腔体上设有入料管，腔体下设有出胶阀，出胶阀下设有分流管，分流管两侧设有入射管，入射管由圆台型节管组合在一起组成，入射管的末端设有一个圆形的出胶口，入射管下设有模具，出胶阀的侧面上设有控制阀，控制阀的上方设有控制开关，控制开关上设有油管。2.根据权利要求1所述一种用于打胶的浇铸系统，其特征在于:所述腔体的后方设有调压阀。3.根据权利要求1所述一种用于打胶的浇铸系统，其特征在于:所述控制阀与所述控制开关之间设有溢流管。4.根据权利要求1所述一种用于打胶的浇铸系统，其特征在于:所述入射管与所述分流管之间设有开关，分流管上设有计时器。5.根据权利要求1所述一种用于打胶的浇铸系统，其特征在于:所述分流管与所述出胶阀之间为可拆卸连接。【专利摘要】本技术公开了一种用于打胶的浇铸系统，包括架体、入料管以及腔体，其中所述腔体固定在所述架体的顶端，腔体上设有入料管，腔体下设有出胶阀，出胶阀下设有分流管，分流管两侧设有入射管，入射管由圆台型节管组合在一起组成，入射管的末端设有一个圆形的出胶口，入射管下设有模具，出胶阀的侧面上设有控制阀，控制阀的上方设有控制开关，控制开关上设有油管。本系统为入料管将胶体从入料管进入腔体，腔体用于储存胶体，再从入射管浇铸到模具上，入射管由若干个节管组成，节管的形状为圆台型，故节管之间可自由转动，使得入射管在浇铸的时候可调节长度以及角度，从而可浇铸不同距离及方向的模具，使得浇铸的更加充分。【IPC分类】B29C39-44, B29C39-24【公开号】CN204398222【申请号】CN201420840581【专利技术人】颜福全 【申请人】芜湖新世纪净化器材有限责任公司【公开日】2015年6月17日【申请日】2014年12月26日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于打胶的浇铸系统，包括架体、入料管以及腔体，其特征在于：所述腔体固定在所述架体的顶端，腔体上设有入料管，腔体下设有出胶阀，出胶阀下设有分流管，分流管两侧设有入射管，入射管由圆台型节管组合在一起组成，入射管的末端设有一个圆形的出胶口，入射管下设有模具，出胶阀的侧面上设有控制阀，控制阀的上方设有控制开关，控制开关上设有油管。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：颜福全，
申请(专利权)人：芜湖新世纪净化器材有限责任公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34