用来容纳活性材料的罐制造技术

一种用来容纳活性材料(如干燥剂或其他功能材料)的罐，包括：包括底壁(14)和具有内侧壁表面(20)和外侧壁表面(18)以及上边缘(34)的至少一个侧壁(16)的罐主体(12)，其中所述至少一个侧壁(16)从所述底壁(14)延伸；包括具有外表面(54)和内表面(56)的顶壁(52)，以及包围所述顶壁(52)的固定部(58)的关闭元件(50)。所述顶壁(52)和/或所述底壁(14)或所述至少一个所述侧壁(16)的至少一个包括至少一个具有对确定气态物质的预定渗透率的膜区域(62；30)，所述膜区域(62；30)为实质上无孔的且所述固定部(58)包括围绕其外圆周的升起的或凹陷的卡扣部(60)，所述扣部对应围绕所述圆柱形罐主体(12)的所述侧壁的所述内侧壁表面(20)的配合几何形状(32)成形，以便与所述罐主体(12)形成卡扣连接。所述关闭元件(50)以一种方式被如此固定至所述罐主体(12)，以致所述顶壁(52)的所述外表面(54)不延伸超出所述罐主体(12)的所述侧壁(16)的所述上边缘(43)。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种用来容纳活性材料(如干燥剂或另一种功能材料)的罐。
技术介绍
从其上固定有一个或更多有孔端帽的由不可渗透气体和液体的主体部分形成的若干干燥剂小罐已被公开。这些罐通常容纳干燥剂材料，当空气流过设在干燥剂罐的端帽中的穿孔时，所述干燥剂材料从空气吸收湿气。这样的罐的常见的结构为包括圆柱形外壁和圆形底壁的一件式塑料主体，包括圆柱形外壁和圆形顶壁的帽固定至所述一件式塑料主体上。公开于US 5，759，241的干燥剂罐在罐主体的外圆周壁上使用锁定肋，所述锁定肋与帽相互作用形成机械连接。机械组装的罐有时是有问题的，所述问题在于罐主体和帽之间的机械连接可能不够强到在负载条件下阻止罐的变形。这样的负载条件可能在使用期间发生在填充有颗粒物的罐中或发生在特殊情况下(例如在罐被不小心掉落到硬表面上时)。导致罐变形的负载条件可能还在罐的配送期间发生在自动调节装置中。作为结果的不希望发生的当变形时罐的打开有这样的后果，即罐的内容物，例如脱水剂或氧吸附剂，可能被引入容器内部并可能污染其中容纳的物品，如药物。为了解决这个问题，建议加强帽的刚度(例如通过设置肋)。然而，这样的解决方案可能使得在一个特殊定向上(以帽的确定一侧指向封闭的罐的外侧)将帽安装至罐主体是必要的，或者至少是明智的。另一种制造罐的方法是通过施加热进行组装。在使用热处理时，之前已建议过焊接技术。这种罐的一个例子被公开于US5，824，140，其中描述了具有带有两个帽的细长中空塑料主体的罐，所述两个帽被熔合到这个塑料主体的端部。特别地，建议使用包括对帽施加压力和振动焊接能量来形成熔融结合的步骤的制造方法。然而，因为多孔膜可能比罐主体对热更敏感，所以对多孔膜的焊接或任意其他类似的热处理可能是有问题的。相应地，由于在过度的热负荷下多孔膜的材料的退化，多孔膜的热处理可能消极地影响它的密度(即它的渗透性)以及它在焊缝处的性能。另外的缺点是，罐内的功能材料可能也被高温消极影响，所以热处理在某些情况下是不可行的。例如，化学吸附剂的气体吸收运动可能被热量催化。另外，吸附剂的热暴露通常导致吸收力的损失。在罐主体和帽之间的接触区的焊接之前的机械组装包括另外的制造步骤并增加生产成本。最后，使用穿孔或多微孔的膜导致气体交换运动与周围没有罐的活性材料的性质几乎一样。然而，在某些情况下，期望调整气体交换运动。穿孔膜的另一个缺点是粉状活性材料可能包含足够小到能穿过穿孔的颗粒或颗粒块，导致罐被引入的容器的内容物的污染。
技术实现思路
本专利技术的目的是提出一种可被简单制造及组装并对于其功能性提供高灵活性的罐。这个目的由具有权利要求1的特征的用来容纳活性材料的罐解决。优选实施例由从属权利要求来了解。用来容纳活性材料(如去氧剂、干燥剂或另一种功能材料)的本专利技术的罐包括优选为圆柱形的罐主体，所述罐主体包括底壁以及具有内侧壁表面、外侧壁表面和上边缘的至少一个侧壁，其中所述至少一个侧壁从底壁延伸。罐还包括关闭元件，所述关闭元件包括具有外表面和内表面的顶壁以及包围顶壁的固定部。顶壁和/或底壁和/或所述至少一个侧壁的至少一个包括至少一个具有对确定的气态物质的预定渗透率的膜区域，膜区域实质上无孔。固定部包括围绕其外周缘的升起的或凹陷的卡扣部，所述卡扣部对应围绕罐主体的侧壁的内侧壁表面的配合几何形状而成形，以便与罐主体形成卡扣连接。关闭元件以如下方式被固定至罐主体以致顶壁的外表面不延伸超出侧壁的上边缘。词语“升起的”或“凹陷的”意在包括卡扣部的所有可能形状，包括凸出和隆起以及任意适当形状的凹陷。预定渗透率对例如顶壁和底壁可差别地选择，以便产生特定的气体交换运动。在组装状态下，因为关闭元件不延伸超出侧壁的上边缘并优选地与罐主体的侧壁的上边缘基本上齐平，所以没有能经受机械负荷的突出部。这使得一旦组装完成，罐将不再打开或能形成泄露，从而增加安全性。事实上，由于关闭元件没有突出部，罐仅能用特定工具再次打开。根据本专利技术的罐的另一个优点是使用至少一个实质上无孔的膜区域。这允许将气体交换运动调整(特别是在需要时减缓)至如此程度，以致足够慢到能够在罐的处理步骤中避免损失容纳在罐里的吸收剂的吸收力。也就是说，在罐的制造之后，它不得不被存储、供应至以及插入在最终关闭前被特定产品填充的容器。这样的过程的一个典型的例子是常见的药品灌装线。在这段时间内，罐经受周围的气氛并可能已经吸收并捕获特定成分，如氧气或湿气。这导致一旦容器在其中的产品填满之后被关闭，罐的剩余吸收力会损失。同时，膜区域的使用允许将气体交换运动定制至足够快，以致通过吸附或解吸的气体交换达到出于药品保护目的而有效管理密闭容器内顶部空间所要求的速率。罐内部中的气体交换运动可通过适当选择罐的材料特别是膜区域的材料、以及所述至少一个膜区域的表面积和厚度来调整，以便达到预定渗透率，所述渗透率连同气体交换表面的表面积是气体交换运动的主要因素。所有上述特征增加了本专利技术的罐的灵活性水平，所述罐可被容易地生产。圆柱形罐主体的优选设置产生了旋转对称形状。这具有的优点在于，不需要罐主体相对于关闭元件的特殊定向，这简化了罐的组装。相反地，在需要特殊定向的情况下，因为在关闭元件可被放在罐主体上之前，各个零部件需要在特殊的相互定向上对齐，这增加了过程的复杂性。根据优选实施例，关闭元件的卡扣部包括升起部，优选为在倾斜侧面之间的升起边缘。在倾斜侧面之间设置升起边缘导致梢端延伸到形成在罐主体的内侧壁表面中的周缘槽的壁部段并紧靠该壁部段的几何形状。这样的紧靠产生了罐主体和关闭元件之间的防泄漏密封。根据优选实施例，内侧壁表面靠近上边缘设有周缘槽。这建立了协作与配合的表面几何形状，以便与在关闭元件的固定部的外周圆的升起部相互作用。优选地，罐主体为圆柱形，且顶壁包括沿径向延伸的加强肋，所述加强肋优选地具有十字几何形状。加强肋的设置用来为关闭元件提供足够刚度并最大化在加强肋之间的膜区域的表面积。十字形加强肋的设置提供了对于有效地加强关闭元件而言的肋的最小数量。优选地，加强肋的厚度在0.8毫米和1.5毫米之间。厚度在罐以它的底壁在水平表面上站立时在竖直方向上测量。与此相比，膜的厚度优选地在0.1毫米和0.6毫米之间并且更优选地为大约0.25毫米。根据选定的渗透性材料，这样的厚度提供所述至少一个膜区域的期望的渗透率。根据一个优选实施例，罐主体为圆柱形，并且底壁设有多个径向布置的辐条，优选地布置在底壁的内侧。在底壁的内侧的辐条的布置具有以下优点，即他们可被连接到罐主体的侧壁的内侧壁表面。优选地，辐条将中心毂部连接到侧壁的内侧壁表面。在底壁的辐条的提供用来加强底壁并使得也有可能为底壁提供薄壁膜区域。优选地，辐条的厚度在0.6毫米和1.5毫米之间。所述厚度在罐以它的底壁在水平表面上站立时在竖直方向上测量。优选地，所述罐被能够捕获和/或释放期望物质的活性材料填充，所述期望物质优选地是湿气、氧气或香气。这种材料的例子是颗粒状的或非颗粒状的气体处理材料，例如活性炭、分子筛、活性膨润土、硫化钙或晶体金属铝硅酸盐。另外，罐也能容纳任意其他合适的传统的氧气吸收成分或传统的二氧化碳吸收成分。所述罐也可被活性材料的混合物填充,例如湿气吸收材料和氧气吸收材料的混合物。另一方面,罐也可能容纳产生蒸汽的活性物质，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用来容纳活性材料的罐，所述活性材料如去氧剂、干燥剂或另一种功能材料，所述罐包括：‑罐主体(12)，优选地为圆柱形，包括底壁(14)和具有内侧壁表面(20)和外侧壁表面(18)以及上边缘(34)的至少一个侧壁(16)，其中所述至少一个侧壁(16)从所述底壁(14)延伸；以及‑关闭元件(50)，包括具有外表面(54)和内表面(56)的顶壁(52)以及包围所述顶壁(52)的固定部(58)；其中‑所述顶壁(52)，和/或所述底壁(14)和/或所述至少一个侧壁(16)的至少一个包括具有对确定的气态物质的预定渗透率的至少一个膜区域(62；30)，所述膜区域(62；30)是实质上无孔的；以及‑所述固定部(58)包括围绕其外周缘的升起的或凹陷的卡扣部(60)，所述卡扣部对应于围绕所述罐主体(12)的侧壁的所述内侧壁表面(20)的配合几何形状(32)而成形，以便与所述罐主体(12)形成卡扣连接；其中‑所述关闭元件(50)以如下方式被固定至所述罐主体(12)：使得所述顶壁(52)的所述外表面(54)不延伸超出所述罐主体(12)的所述侧壁(16)的所述上边缘(43)。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：J·勒邦，V·洛热尔，
申请(专利权)人：克拉瑞特产品法国有限公司，
类型：发明
国别省市：法国;FR