一种多筒同步炒干机组制造技术

一种多筒同步炒干机组，包括机架(1)、一排炒干滚筒(3)、加热装置(2)和带动炒干滚筒(3)旋转的动力装置(5)，炒干滚筒(3)的一侧为敞开端(34)，炒干滚筒(3)还设有加料斗(9)，加料斗(9)上端为进料口(91)，加料斗(9)的下部为通向炒干滚筒(3)敞开端的通道(92)，加料斗(9)的上面设有分料行车(8)，分料行车(8)能在炒干滚筒(3)上面来回行走，分料行车(8)上设有输送皮带(81)。本实用新型专利技术由于排列多个炒干滚筒，可实现物料的流水线加工，其自动化程度高，减少了工人的劳动强度，提高了烘干加工的效率。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及到茶叶等物料的加工设备
，特别涉及到一种物料炒干设备。
技术介绍
旋转式炒干机通常包括炒干滚筒、加热装置和带动炒干滚筒旋转的动力装置，炒干滚筒内设有导筋，通过物料在炒干滚筒不断旋转，炒干滚筒里面的导筋不断抛散物料，起到炒干的目的。目前的旋转式炒干机为单台结构，不能实现物料烘干的自动化作业，其生产效率低。
技术实现思路
本技术针对上述旋转式炒干机存在的问题，提供多个炒干滚筒排列组成多筒同炒干机组，可实现物料的流水线加工，其自动化程度高，以减少了工人的劳动强度，大大提高加工效率。本技术解决的技术问题所采用的技术方案是:一种多筒同步步炒干机组，包括机架1、一排炒干滚筒3、加热装置2和带动炒干滚筒3旋转的动力装置5，炒干滚筒3的一侧为敞开端34，其特征是炒干滚筒3还设有加料斗9，加料斗9上端为进料口 91，加料斗9的下部为通向炒干滚筒3敞开端的通道92，加料斗9的上面设有分料行车8，分料行车8能在炒干滚筒3上面来回行走，分料行车8上设有输送皮带81。使用时，把需炒干的物料输送到分料行车上的输送皮带，分料行车在炒干滚筒上面来回行走，输送皮带工作，把需炒干的物料输均匀从加料斗快速送到炒干滚筒内，然后通过炒干滚筒的滚动来实现对物料的烘干。具体实施时，加料斗9下部的通道92设有储料计量输送机6，储料计量输送机6包括设在通道92上的带绞龙片63，带绞龙片63连接旋转轴62，旋转轴62连接有带动旋转轴62转动的储料电机61。需炒干的物料输均匀从加料斗内，储料电机转动，把加料斗内的物料快速送入炒干滚筒内，通过该结构，可以有效地计量进入炒干滚筒内物料的数量。具体实施时，机架上设有托轮10，炒干滚筒3设在托轮10上，加热装置2位于炒干滚筒3的下面，炒干滚筒3和加热装置2的外面设有保温罩壳4。为防止热量散失，炒干滚筒四周设有保温罩壳。具体实施时，动力装置5包括电动机51和传动皮带53，在炒干滚筒3连接有转轴32，转轴32上设有皮带轮52，相邻的炒干滚筒3的转轴之间的皮带轮52通过传动皮带53联接，电动机51与其中的一个炒干滚筒3的转轴32上设有皮带轮52和相对应的传动皮带53。电动机工作，带动其中的一个炒干滚筒滚动，由于相邻的炒干滚筒的转轴之间设有皮带轮和传动皮带，因此每个炒干滚筒同步滚动。采用一个电动机同时驱动多个炒干滚筒，其容易控制，运动轨迹相同，物料烘干具有很好的一致性。具体实施时，炒干滚筒3内设有导筋33。炒干滚筒不断旋转，炒干滚筒里面的导筋不断抛散物料，起到炒干的目的，炒干作业完成后，炒干滚筒反转实现出料程序，物料可从炒干滚筒的敞开端输出。具体实施时，炒干滚筒3的敞开端34下面设有出料输送机7，出料输送机7上设有出料皮带。当炒干作业完成后，其通过炒干滚筒的敞开端进入出料输送机，出料输送机的出料输送带由驱动装置带动，然后进入下一道工序。具体实施时，相邻加料斗9上端的进料口 91紧靠，相邻加料斗9上端的进料口 91为同一条边。由于相邻加料斗上端的进料口的边为同一条边，相邻的进料口没有间隔，因此，分料行车走动时，当传动皮带的出料口对着其中的一个进料口时，传动皮传动，物料始终可以进入进料口，传动皮带不必停止工作，其效率大大提高。具体实施时，上述的炒干滚筒3排列有三个至十个。本技术通常设有茶叶提升机，提升机的输出口在分料行车上的输送皮带的上面。提升机在现有技术中结构很多，通常采用皮带传送，本通过提升机进入物料，加长生产线，提高物料的加工效率。本技术可以采用对应的左右二组多筒同步炒干机组，当分料行车8完成其中一组多筒同炒干机组的加料，其炒干滚筒3旋转工作，进行对物料的炒干，同时分料行车可以对另外一组多筒同炒干机组的加料，这样就实现左右二组的多筒同炒干机组的不间断工作。以进一步提高加工效率。本技术的有益效果是:本技术由于排列多个炒干滚筒，可实现物料的流水线加工，其自动化程度高，减少了工人的劳动强度，提高了烘干加工的效率。【附图说明】下面结合附图和实施例对技术进一步说明。图1是本技术实施例的结构示意图；图2是本技术实施例图1的A-A方向的结构示意图。图中:1、机架2、加热装置3、炒干滚筒4、保温罩壳5、动力装置6、计量输送机7、出料输送机8、分料行车9、加料斗10、托轮31、封闭端32、转轴33、导筋34、敞开端51、电动机52、皮带轮53、传动皮带61、储料电机62、旋转轴63、绞龙片81、输送皮带91、进料口 92、通道16、推杆17、动力装置18、进料口 19、驱动装置20、电动机21、电机22、传送输送机23、提升机。【具体实施方式】图1、2中，一种多筒同步炒干机组，包括机架1、一排多个炒干滚筒3、加热装置2和带动炒干滚筒3旋转的动力装置5，炒干滚筒3内设有导筋33，加热装置2为电加热管，加热装置2位于炒干滚筒3的下面，为防止热量散失，炒干滚筒3四周设有保温罩壳4，机架上设有托轮10，炒干滚筒3设在托轮10上，炒干滚筒3的一侧为敞开端34，另外一侧是封闭端31，每个炒干滚筒3都设有加料斗9，加料斗9上端为进料口 91，相邻加料斗9上端的进料口 91紧靠，相邻加料斗9上端的进料口 91为同一条边，加料斗9的下部为通向炒干滚筒3敞开端的通道92，加料斗9下部的通道92设有储料计量输送机6，储料计量输送机6包括设在通道92上的带绞龙片63，带绞龙片63连接旋转轴62，旋转轴62连接有带动旋转轴62转动的储料电机61。加料斗9的上面设有分料行车8，分料行车8能在炒干滚筒3上面来回行走，分料行车8上设有输送皮带81。动力装置5包括电动机51和传动皮带53，在炒干滚筒3封闭端31上连接有转轴32，转轴32上设有皮带轮52，相邻的炒干滚筒3的转轴之间的皮带轮52通过传动皮带53联接，电动机51与其中的一个炒干滚筒3的转轴32上设有皮带轮52和相对应的传动皮带53。电动机51工作，带动其中的一个炒干滚筒3滚动，由于相邻的炒干滚筒3的转轴32之间设有皮带轮52和传动皮带53，因此每个炒干滚筒3同步滚动。采用一个电动机51同时驱动多个炒干滚筒3，其容易控制，运动轨迹相同，物料烘干具有很好的一致性。炒干滚筒3的敞开端34下面设有出料输送机7，出料输送机7上设有出料皮带。使用时，设有提升机，提升机的输出口在分料行车8上的输送皮带81的上面。需炒干的物料通过提升机把需烘干的物料输送到分料行车8上的输送皮带81，分料行车8在炒干滚筒3上面来回行走，由于相邻加料斗9上端的进料口 91的边为同一条边，相邻的进料口 91没有间隔，因此，分料行车8走动时，当传动皮带的出料口对着其中的一个进料口时，传动皮传动，物料始终可以进入进料口，传动皮带不必停止工作，其效率大大提高。输送皮带81工作，需烘干的物料输均匀从加料斗9内，储料电机61转动，把加料斗内的物料送入炒干滚筒3内，通过该结构，可以有效地计量进入炒干滚筒3内物料的数量。快速加料完成后，储料电机61停止工作，动力装置5的电动机51工作，每个炒干滚筒3同步滚动炒干滚筒3里面的导筋33不断抛散物料，起到炒干的目的，炒干作业完成后，电动机51反转，带动炒干滚筒3反转实现出料程序，物料可从炒干滚筒3的敞开端34输出，进入出料输送机7，出本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多筒同步炒干机组，包括机架(1)、一排炒干滚筒(3)、加热装置(2)和带动炒干滚筒(3)旋转的动力装置(5)，炒干滚筒(3)的一侧为敞开端(34)，其特征是炒干滚筒(3)还设有加料斗(9)，加料斗(9)上端为进料口(91)，加料斗(9)的下部为通向炒干滚筒(3)敞开端的通道(92)，加料斗(9)的上面设有分料行车(8)，分料行车(8)能在炒干滚筒(3)上面来回行走，分料行车(8)上设有输送皮带(81)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：祝云飞，邵苏成，
申请(专利权)人：邵苏成，
类型：新型
国别省市：浙江;33