一种用于油炸脱水机的烟汽分离回收净化器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于油炸脱水机的烟汽分离回收净化器，包括抽风机、筒体、油水分离筒和水冷凝塔；筒体的上旁侧设有进风口，抽风机设有出风口；筒体的下端设置集液管并伸入油水分离筒中；油水分离筒为夹层结构，水冷凝塔的循环冷却水在循环泵的作用下通过进水管进入油水分离筒的夹层，并经由出水管进入水冷凝塔；筒体内设置有出风筒，出风筒的上端与抽风机连接，出风筒的下端设置有风速变速装置。具有提高工业治污经济效益、减少环境污染的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于油炸脱水机的烟汽分离回收净化器。
技术介绍
很多脱水加工产品都会采用油炸脱水加工工艺，此工艺加工过程中产生的油汽烟物数量特别大。例如:方便面蒸煮后进油锅前湿面条含水量接近40%，油炸过后面饼水份一般都控制在3%左右，也就是说有35%左右的水，一条班产15万包的方便面生产线8小时就会产生4吨左右的烟汽，都会变成水蒸汽从排烟管道直接排放掉，同时在油炸过程中产生大量的油烟混合物一起排出。烟汽不经处理直接排放会对空气造成严重污染，对人体造成危害。油炸方便面生产线和油炸脱水疏菜生产线在国内数量众多，所产生的烟汽都没有进行处理直接排放到大气中。随着人们的环保意识的不断提高，对环境质量要求也越来越高，加强排污治理也就迫在眉睫。加之我国水资源日益短缺，节约用水、合理利用水资源、减少对水资源污染等，是目前解决问题的有效手段。将油炸脱水加工过程产生的油汽烟物分离处理，其中的油滴和油烟颗粒物回收作化工原料，水蒸气冷凝水通过脱色脱溴处理后可用于生产或清洁卫生，排出的气体基本上是空气。进行废物回收利用，变废为宝的同时也减少了对环境造成污染，符合我国节能减排的倡导号召。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述存在问题，提供一种提高工业治污经济效益、减少环境污染的用于油炸脱水机的烟汽分离回收净化器。本技术的目的是这样实现的:包括抽风机、筒体、油水分离筒和水冷凝塔；筒体的上旁侧设有进风口，抽风机设有出风口 ；筒体的下端设置集液管并伸入油水分离筒中；油水分离筒为夹层结构，水冷凝塔的循环冷却水在循环泵的作用下通过进水管进入油水分离筒的夹层，并经由出水管进入水冷凝塔；筒体内设置有出风筒，出风筒的上端与抽风机连接，出风筒的下端设置有风速变速装置。本技术，风速变速装置包括伞状变速罩和筒状体，筒状体的侧壁布满小通孔，伞状变速罩向下设置并置于筒状体的上端。本技术，筒体的侧壁外侧环状布设有螺旋隔板。本技术，集液管的下端设置喇叭罩，喇叭罩伸入到油水分离筒的液面以下。本技术，油水分离筒设置有连通油水分离筒的内部的溢流管、排液管和排气管；油水分离筒设置有液位显示器，油水分离筒下端的排液管设置有手动放液阀和电磁放液阀，油水分离筒的夹层连通设置有手动放水阀。本技术，筒体状的侧壁的小通孔直径为0.8-1.0cm。本技术与现有技术相比，其有益效果是:1)、设备投资小，运行费用低，减少企业对设施的资金投入，易于推广；2)、可对油炸脱水加工过程中的油脂及水蒸气加以回收利用，油脂回收用作化工原料，水蒸气冷凝水通过脱色脱溴处理后可用于生产或清洁卫生，大大提高企业的经济效益，同时节约企业水资源的使用；3)、对于油炸脱水加工过程中产生的油烟去除率可达到93-96%，很好地改善车间环境；4)、最后排出的为干燥干净的空气，对大气环境无污染，减少了企业加工生产过程对环境造成的污染。本技术，具有提高工业治污经济效益、减少环境污染的优点。下面实施例结合附图对本技术作进一步的说明。【附图说明】图1是本技术的一个实施例的立体结构示意图；图2是图1实施例的内部结构示意图。图中，1、抽风机；2、出风口 ；3、筒体；4、排气管；5、清理孔；6、出水管；7、油水分离筒；8、进水管；9、水冷凝塔；10、循环泵；11、补水管；12、电机；13、手动放液阀；14、电磁放液阀；15、手动放水阀；16、低液位检测电眼；17、液位显示器；18、高液位检测电眼；19、溢流管；20、进风口 ；21、出风筒；22、筒状体；23、喇叭罩；24、油水分离筒的夹层；25、集液管；26、伞状变速罩；27、螺旋隔板；28、排液管。【具体实施方式】参照图1至图2，本实施例是一种用于油炸脱水机的烟汽分离回收净化器，包括抽风机1、筒体3、油水分离筒7和水冷凝塔9 ;筒体的上旁侧设有进风口 20，抽风机设有出风口 2 ;筒体的下端设置集液管25并伸入油水分离筒中；油水分离筒为夹层结构，水冷凝塔的循环冷却水在电机12、循环泵10的作用下通过进水管8进入油水分离筒的夹层24，并经由出水管6进入水冷凝塔，油水分离筒的夹层24中循环冷却水对油汽混合物进行循环降温，水冷凝塔连接有补水管11 ;筒体内设置有出风筒21，出风筒的上端与抽风机连接，出风筒的下端设置有风速变速装置；油水分离筒设置有连通油水分离筒的内部的溢流管19、排液管28和排气管4，排气管设置于油水分离筒顶部的清理孔5位置；风速变速装置包括伞状变速罩26和筒状体22，筒状体的侧壁布满小通孔，伞状变速罩向下设置并置于筒状体的上端；筒体3的侧壁外侧环状布设有用于产生旋风的螺旋隔板27 ;集液管25的下端设置喇叭罩23，喇叭罩23用于减压，喇叭罩伸入到油水分离筒的液面以下以减少对液面的冲击；油水分离筒7设置有液位显示器17，液位显示器具有低液位检测电眼16和高液位检测电眼18，油水分离筒下端的排液管28设置有手动放液阀13和电磁放液阀14，油水分离筒的夹层连通设置有手动放水阀15 ;筒体状22的侧壁的小通孔直径为0.8-1.0cm。本技术，工作时抽风机I产生负压，将油汽烟混合物从进风口 20吸入，在筒体3内经过螺旋隔板27产生旋风，油脂分子、水蒸气分子、烟粒及其它气体由于重量不一致，在一定风速下，旋风产生的离心力的作用下，重量较大的大分子油脂分子、水蒸气分子及烟粒会紧附筒体3内壁运行，下降凝聚成液滴，在重力作用下沿筒体3内壁下滑至集液管25内；剩余较轻的气体经过风速变速装置，通过筒体状22侧壁上的小通孔进入出风筒21内，后经出风口 2排出；循环冷却水从进水管8进入油水分离筒的夹层24内，在压力作用下从出水管6进入水冷凝塔降温，再回到冷水池进入循环系统；油水分离筒7内油汽混合物在循环冷却水的冷却下快速变成液态，由于油水互不相溶，自动分离分层，油层在上、水层在下，通过手动放液阀13或电磁放液阀14即可进行分流回收，而余汽则通过上方的排气孔4排出；当高液位检测电眼18检测到油水分离筒7内液面达到高液位线时，电磁放液阀14自动打开进行排放；当低液位检测电眼16检测到油水分离筒7内液面达到低液位线时，电磁放液阀14自动关闭停止排放；生产结束时通过手动放液阀13先将下层水完全排出后再收集油脂，生产过程中关掉风机也可以进行回收操作。由于油脂、水蒸气、烟粒通过集液管25被收集至油水分离筒7中，其它气体通过筒体状22侧壁上的小通孔通过出风筒21排放，油烟高效净化，因此从出风口 2排出的气体是干燥干净的，减少了对大气环境的污染；油脂、水汽冷凝自动分层，分开回收后可加以利用，实现资源优化，提高经济效益。【主权项】1.一种用于油炸脱水机的烟汽分离回收净化器，其特征在于:包括抽风机(1)、筒体(3)、油水分离筒(7)和水冷凝塔(9);所述筒体的上旁侧设有进风口(20)，所述抽风机设有出风口(2);筒体的下端设置集液管(25)并伸入油水分离筒中；所述油水分离筒为夹层结构，所述水冷凝塔的循环冷却水在循环泵(10)的作用下通过进水管(8)进入油水分离筒的夹层(24 )，并经由出水管(6 )进入水冷凝塔；所述筒体内设置有出风筒(21 )，所述出风筒的上端与所述抽风机连接，所述出风筒的下端设置有风速变速装置。2.根据权利要求1所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于油炸脱水机的烟汽分离回收净化器，其特征在于：包括抽风机（1）、筒体（3）、油水分离筒（7）和水冷凝塔（9）；所述筒体的上旁侧设有进风口（20），所述抽风机设有出风口（2）；筒体的下端设置集液管（25）并伸入油水分离筒中；所述油水分离筒为夹层结构，所述水冷凝塔的循环冷却水在循环泵（10）的作用下通过进水管（8）进入油水分离筒的夹层（24），并经由出水管（6）进入水冷凝塔；所述筒体内设置有出风筒（21），所述出风筒的上端与所述抽风机连接，所述出风筒的下端设置有风速变速装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈壮华，吕显东，
申请(专利权)人：福家欢食品股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44