本实用新型专利技术公开了一种电线电缆用金属线材拉丝卷筒结构，包括本体，所述本体成直空心圆柱形，在所述本体内部中心位置处设有轴套管，在所述本体的外侧设置有滑轮。本实用新型专利技术提供了一种电线电缆用金属线材拉丝卷筒结构，设计无圆周相对滑动的拉丝卷筒结构，取消卷筒过度圆弧面，用推升滑轮实现卷筒上的线材上移，改进后的拉丝卷筒可以消除圆周相对滑动，减少因相对滑动给线材表面带来的缺陷。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及拉丝卷筒结构，尤其涉及一种无圆周相对滑动电线电缆用金属线材拉丝卷筒结构。
技术介绍
拉丝机是各类金属线材拉制的主要设备，拉丝卷筒是拉丝机的主要部件。目前常规的拉丝卷筒拉拔时，线材与卷筒存在相对滑动，较严重的相对滑动会对线材表面产生划伤、斑纹等缺陷，特别是拉拔硬度相对较低的铜、铝等有色金属线材时更为严重。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种电线电缆用金属线材拉丝卷筒结构，设计无圆周相对滑动的拉丝卷筒结构，取消卷筒过度圆弧面，用推升滑轮实现卷筒上的线材上移，改进后的拉丝卷筒可以消除圆周相对滑动，减少因相对滑动给线材表面带来的缺陷。本技术采用的技术方案是:一种电线电缆用金属线材拉丝卷筒结构，包括本体，所述本体成直空心圆柱形，在所述本体内部中心位置处设有轴套管，在所述本体的外侧设置有滑轮。进一步地，所述滑轮的数量为6~8只。进一步地，所述滑轮距离所述本体外表面的距离为0.3~lmm。进一步地，所述滑轮沿所述本体外表面均匀分布。进一步地，所述滑轮的安装高度沿所述本体旋转方向均匀提升。进一步地，所述第一只滑轮与最后一只滑轮之间的安装高度差与金属线材的直径一致。 进一步地，所述滑轮为磁悬浮轴承。进一步地，所述本体的外表面喷涂有金属陶瓷耐磨材料。本技术的有益效果是:在传统的拉丝卷筒结构同，存在着圆柱面和过度圆弧面。卷筒以不变的速度旋转，线材先在圆柱面上积累，称为积线，线材与卷筒接触摩擦阻力为线材提供了所需的拉拔力，也使其维持在进入卷筒时的位置上。随着线材连续不断卷绕到卷筒上，最后向圆弧面上缠绕排列，每圈的直径逐步变大，进线速度增加，此时造成进、出线材速度存在差距。在拉拔力的作用下，卷筒圆弧面上的线材在其接触点产生向上和向卷筒轴线方向的分力。当向上分力克服积线在卷筒上的摩擦力时，积线会沿圆弧面和圆柱面向上滑动，为后续进线腾出空间，即为轴向相对滑动，圆弧面上的线材会收小圈径直至进入圆柱面。此时通过线材在圆弧面上的圆周相对滑动，以消除圆柱面和圆弧面上线材的圈径差。相对滑动可以维持在稳定的状态，有时受润滑、卷筒表面粗糙度和拉拔力变化的影响，积线会发生突然滑动现象，圆弧面上的积线圈径短时间内向卷筒圆柱面收缩，进线瞬间停止，直至恢复受力平衡。此时卷筒上主要发生圆周相对滑动，并造成摩擦和拉拔力瞬间大幅度变化，对线材表面产生划伤、斑纹等缺陷，，也会对机械装置受力产生负面影响。对于要求不高的场合，相对滑动造成的负面影响可以忽略不计，但对于要求较高的场合，特别是要求有稳定的拉拔状态或成品阶段的拉拔，消除圆周相对滑动是需要主要关注的问题。本技术中，拉丝卷筒结构中采用直圆柱形圆筒并配合使用6~8只滑轮，且滑轮沿卷筒旋转方向均匀提升布置。当卷筒逆时针旋转时，线材沿卷筒表面进入起始滑轮位置，依次进入到第二只滑轮，直至当线材依次到达最后一只滑轮时，线材已被推升一个线材直径的高度，为进线留出了空间。随着卷筒持续旋转，进线被不断卷绕到卷筒，并不断被推升，在卷筒上积累，最后经出线离开卷筒，形成循环。本技术取消了原有卷筒的圆弧面结构，因此线材始终在圆柱面上卷绕积线，每圈直径相同，所以不存在圆周相对滑动，减少因相对滑动给线材表面带来的缺陷。同时，目前卷筒工作面一般都进行喷涂或堆焊高硬度材料，圆柱面的粗糙度可以控制在较高的水平，但受到加工条件的限制，圆弧面的粗糙度控制要低许多，本设计取消了圆弧面，因此更利于卷筒加工。【附图说明】图1是现有技术中拉丝卷筒剖面结构示意图。图2本技术结构示意图。图3是本技术俯视结构示意图。【具体实施方式】为了使本技术的目的及技术方案的优点更加清楚明白，以下结合附图及实例，对本技术进行进一步详细说明。如附图1所示，在传统的拉丝卷筒结构同，存在着圆柱面I和过度圆弧面2。卷筒以不变的速度旋转，线材先在圆柱面上积累，称为积线，线材3与卷筒接触摩擦阻力为线材3提供了所需的拉拔力，也使其维持在进入卷筒时的位置上。随着线材3连续不断卷绕到卷筒上，最后向圆弧面2上缠绕排列，每圈的直径逐步变大，进线速度增加，此时造成进、出线材3速度存在差距。在拉拔力的作用下，卷筒圆弧面2上的线材3在其接触点产生向上和向卷筒轴线方向的分力。当向上分力克服积线在卷筒上的摩擦力时，积线会沿圆弧面2和圆柱面I向上滑动，为后续进线腾出空间，即为轴向相对滑动，圆弧面2上的线材会收小圈径直至进入圆柱面I。受润滑、卷筒表面粗糙度和拉拔力变化的影响，积线会发生突然滑动现象，圆弧面2上的积线圈径短时间内向卷筒圆柱面收缩，进线瞬间停止，直至恢复受力平衡。此时卷筒上主要发生圆周相对滑动，并造成摩擦和拉拔力瞬间大幅度变化，对线材表面产生划伤、斑纹等缺陷，也会对机械装置受力产生负面影响。如附图2和3所示，一种电线电缆用金属线材拉丝卷筒结构，包括本体4，所述本体4成直空心圆柱形，在所述本体4内部中心位置处设有轴套管5，在所述本体4的外侧设置有滑轮6。所述滑轮6的数量为6~只。所述滑轮6距离所述本体4外表面的距离为0.3~lmm。所述滑轮6沿所述本体4外表面均匀分布。所述滑轮6的安装高度沿所述本体4旋转方向均匀提升。所述第一只滑轮6与最后一只滑轮6之间的安装高度差与金属线材的直径一致。所述滑轮6为所述磁悬浮轴承，适用于更高速度拉拔时，其具有极限转速高、摩擦损耗小、使用寿命长和精度高等优点。所述本体4的外表面喷涂有金属陶瓷耐磨材料，生产效率高，使用寿命长。以直径3 mm的线材、6只滑轮均匀分布为例，当卷筒逆时针旋转时，线材沿卷筒表面进入起始滑轮位置，依次进入到第二只滑轮，此时线材沿着卷筒轴线方向推升0.6 mm。当线材依次到达第6只滑轮时，线材已被推升3 _，为进线留出了空间。随着卷筒持续旋转，进线被不断卷绕到卷筒，并不断被推升，在卷筒上积累，最后经出线离开卷筒，形成循环。本技术取消了原有卷筒的圆弧面结构，因此线材始终在圆柱面上卷绕积线，每圈直径相同，所以不存在圆周相对滑动，减少因相对滑动给线材表面带来的缺陷。同时，目前卷筒工作面一般都进行喷涂或堆焊高硬度材料，圆柱面的粗糙度可以控制在较高的水平，但受到加工条件的限制，圆弧面的粗糙度控制要低许多，本设计取消了圆弧面，因此更利于卷筒加工。【主权项】1.一种电线电缆用金属线材拉丝卷筒结构，其特征在于:包括本体(4)，所述本体(4)成直空心圆柱形，在所述本体(4)内部中心位置处设有轴套管(5)，在所述本体(4)的外侧设置有滑轮(6)。2.根据权利要求1所述的一种电线电缆用金属线材拉丝卷筒结构，其特征在于:所述滑轮(6)的数量为6~8只。3.根据权利要求2所述的一种电线电缆用金属线材拉丝卷筒结构，其特征在于:所述滑轮(6)距离所述本体(4)外表面的距离为0.3~lmm。4.根据权利要求2所述的一种电线电缆用金属线材拉丝卷筒结构，其特征在于:所述滑轮(6)沿所述本体(4)外表面均匀分布。5.根据权利要求4所述的一种电线电缆用金属线材拉丝卷筒结构，其特征在于:所述滑轮(6)的安装高度沿所述本体(4)旋转方向均匀提升。6.根据权利要求5所述的一种电线电缆用金属线材拉丝卷筒结构，其特征在于:所述第一只滑轮(6)与最后一只滑轮(6)之间的安装高度差与金属线材的直径本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种电线电缆用金属线材拉丝卷筒结构，其特征在于：包括本体（4），所述本体（4）成直空心圆柱形，在所述本体（4）内部中心位置处设有轴套管（5），在所述本体（4）的外侧设置有滑轮（6）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王俊龙，
申请(专利权)人：成都鑫锦程线缆有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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