本实用新型专利技术公开了一种钢管抛光装置，涉及钢管抛光机械设备领域，包括工作台，工作台的一侧垂直向上设有固定板，固定板的侧壁垂直设有磨砂板，所述磨砂板上设有磨砂孔，工作台上设有电机和支架，电机的主轴的端部设置在支架上，电机的主轴上设有2个同步的凸轮，磨砂板的下方设有支撑板，支撑板上设有微型电机，微型电机的主轴上设有套筒，钢管穿过磨砂孔与套筒相连接，钢管与磨砂孔过渡配合，支撑板的下端垂直设有固定杆，固定杆之间设有滚轮，滚轮上设有滚轴，滚轴设置在固定杆上，并与固定杆转动连接，滚轮与凸轮相接触，此设计，不需要人工抛光，提高了安全性，同时也节约了劳动力，提高了工作效率，且抛光全面彻底，抛光效果好。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及钢管抛光机械设备领域，特别涉及一种钢管抛光装置。
技术介绍
一般尺寸小的钢管毛坯在轧制或挤压前需进行表面抛光，传统的抛光方法是使用单台砂轮机，由人工操作完成，这样的抛光方法，效率较低，且对于操作工人来说具有一定的危险性，而现代全自动抛光设备，虽然效率高，但是设备价格太高。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种钢管抛光装置，以解决传统钢管抛光装置效率低、安全性差，而现代全自动抛光设备成本过高的缺点。为实现上述目的，本技术提供以下的技术方案:一种钢管抛光装置，包括工作台，所述工作台的一侧垂直向上设有固定板，所述固定板的侧壁垂直设有磨砂板，所述磨砂板上设有磨砂孔，所述工作台上设有电机和支架，所述电机的主轴的端部设置在支架上，并与支架转动连接，所述电机的主轴上设有2个同步的凸轮，所述磨砂板的下方设有支撑板，所述支撑板上设有微型电机，所述微型电机的主轴上设有套筒，所述套筒与微型电机的主轴可拆卸连接，所述钢管穿过磨砂孔与套筒相连接，所述钢管与磨砂孔过渡配合，所述支撑板的下端垂直设有固定杆，所述固定杆之间设有滚轮，所述滚轮上设有滚轴，所述滚轴设置在固定杆上，并与固定杆转动连接，所述滚轮与凸轮相接触。优选的，所述电机与工作台之间设有减震垫。优选的，所述工作台的下端设有存储箱，所述存储箱内设有若干隔板，所述隔板上设有若干弧形槽。优选的，所述磨砂板与固定板通过螺栓连接。优选的，所述支架上设有轴承，所述电机的主轴的端部设置在轴承上。采用以上技术方案的有益效果是:本技术结构的钢管抛光装置，通过电机带动凸轮旋转，凸轮与滚轮一直接触，使得支撑板上下运动，当支撑板运动到最低位置时，钢管的上端处于磨砂孔内，当支撑板运动到最高位置时，磨砂板的下端刚好与套筒相接触，钢管与磨砂孔过渡配合，且在微型电机的作用下，钢管一边上下运动，一边转动，使得钢管的表面得到全面、彻底的抛光，抛光效率高，且不需要人工去操作，提高了安全性，电机与工作台之间增加减震垫，使得电机振动小，噪音小，不影响抛光质量，工作台的下端安装存储箱，存储箱内增设若干隔板，隔板上安装若干弧形槽，将抛光完毕的钢管直接存放在弧形槽内，存储有序，方便后续整箱运输，磨砂板与固定板通过螺栓连接，拆卸方便，可以根据不同尺寸的钢管更换适应的磨砂板，以满足钢管与磨砂孔过渡配合，进行抛光，此设计，结构简单合理，不需要人工抛光，提高了安全性，同时也节约了劳动力，提高了工作效率，且抛光全面彻底，抛光效果好。【附图说明】图1是支撑板随凸轮运动到最高位置的状态图；图2是支撑板随凸轮运动到最低位置的状态图；图3是支撑板的俯视图；图4是磨砂板的俯视图；图5是磨砂板的剖视图。其中，1-工作台，2-固定板，3-磨砂板，4-磨砂孔，5-电机，6_支架，7_凸轮，8_支撑板，9-微型电机，10-套筒，11-钢管，12-固定杆，13-滚轮，14-滚轴，15-减震垫，16-存储箱，17-隔板，18-弧形槽，19-螺栓，20-轴承。【具体实施方式】下面结合附图详细说明本技术的优选实施方式。图1、图2、图3、图4和图5出示本技术的【具体实施方式】:一种钢管抛光装置，包括工作台1，所述工作台I的一侧垂直向上设有固定板2，所述固定板2的侧壁垂直设有磨砂板3，所述磨砂板3上设有6个磨砂孔4，所述工作台I上设有电机5和支架6，所述电机5的主轴的端部设置在支架6上，并与支架6转动连接，所述电机5的主轴上设有2个同步的凸轮7，所述磨砂板3的下方设有支撑板8，所述支撑板8上设有6个微型电机9，所述6个微型电机9的主轴上设有6个套筒10，所述6个套筒10与微型电机9的主轴可拆卸连接，所述钢管11穿过磨砂孔4与套筒10相连接，所述钢管11与磨砂孔4过渡配合，所述支撑板8的下端垂直设有固定杆12，所述固定杆12之间设有滚轮13，所述滚轮13上设有滚轴14，所述滚轴14设置在固定杆12上，并与固定杆12转动连接，滚轴14可以在固定杆12内自由转动，滚轮13与凸轮7相接触。本实用例中，所述电机5与工作台I之间设有减震垫15，使得电机5振动小，噪音小，不影响抛光质量。本实用例中，所述工作台I的下端设有存储箱16，所述存储箱16内设有若干隔板17，所述隔板17上设有若干弧形槽18，将抛光完毕的钢管11直接存放在弧形槽18内，存储有序，方便后续整箱运输，本实用例中，所述磨砂板3与固定板2通过螺栓19连接，拆卸、更换方便，可以根据不同尺寸的钢管11更换适应的磨砂板3，以满足钢管11与磨砂孔4过渡配合，进行抛光，扩大了使用范围。本实用例中，所述支架6上设有轴承20，所述电机5的主轴的端部设置在轴承20上，对电机5的主轴起到支撑作用，使电机5的主轴旋转自如。基于上述:本技术结构的钢管抛光装置，通过电机带动凸轮旋转，凸轮与滚轮一直接触，使得支撑板上下运动，当支撑板运动到最低位置时，钢管的上端处于磨砂孔内，当支撑板运动到最高位置时，磨砂板的下端刚好与套筒相接触，钢管与磨砂孔过渡配合，且在微型电机的作用下，钢管一边上下运动，一边转动，使得钢管的表面得到全面、彻底的抛光，抛光效率高，且不需要人工去操作，提高了安全性。以上所述的仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。【主权项】1.一种钢管抛光装置，包括工作台，其特征在于:所述工作台的一侧垂直向上设有固定板，所述固定板的侧壁垂直设有磨砂板，所述磨砂板上设有磨砂孔，所述工作台上设有电机和支架，所述电机的主轴的端部设置在支架上，并与支架转动连接，所述电机的主轴上设有2个同步的凸轮，所述磨砂板的下方设有支撑板，所述支撑板上设有微型电机，所述微型电机的主轴上设有套筒，所述套筒与微型电机的主轴可拆卸连接，所述钢管穿过磨砂孔与套筒相连接，所述钢管与磨砂孔过渡配合，所述支撑板的下端垂直设有固定杆，所述固定杆之间设有滚轮，所述滚轮上设有滚轴，所述滚轴设置在固定杆上，并与固定杆转动连接，所述滚轮与凸轮相接触。2.根据权利要求1所述的钢管抛光装置，其特征在于:所述电机与工作台之间设有减震垫。3.根据权利要求1所述的钢管抛光装置，其特征在于:所述工作台的下端设有存储箱，所述存储箱内设有若干隔板，所述隔板上设有若干弧形槽。4.根据权利要求1所述的钢管抛光装置，其特征在于:所述磨砂板与固定板通过螺栓连接。5.根据权利要求1所述的钢管抛光装置，其特征在于:所述支架上设有轴承，所述电机的主轴的端部设置在轴承上。【专利摘要】本技术公开了一种钢管抛光装置，涉及钢管抛光机械设备领域，包括工作台，工作台的一侧垂直向上设有固定板，固定板的侧壁垂直设有磨砂板，所述磨砂板上设有磨砂孔，工作台上设有电机和支架，电机的主轴的端部设置在支架上，电机的主轴上设有2个同步的凸轮，磨砂板的下方设有支撑板，支撑板上设有微型电机，微型电机的主轴上设有套筒，钢管穿过磨砂孔与套筒相连接，钢管与磨砂孔过渡配合，支撑板的下端垂直设有固定杆，固定杆之间设有滚轮，滚轮上设有滚轴，滚轴设置在固定杆上，并与固定杆转动连接，滚轮与凸轮相接触，此设计，不需要人工抛光，提高了安全性，同时也节约了劳动力本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种钢管抛光装置，包括工作台，其特征在于：所述工作台的一侧垂直向上设有固定板，所述固定板的侧壁垂直设有磨砂板，所述磨砂板上设有磨砂孔，所述工作台上设有电机和支架，所述电机的主轴的端部设置在支架上，并与支架转动连接，所述电机的主轴上设有2个同步的凸轮，所述磨砂板的下方设有支撑板，所述支撑板上设有微型电机，所述微型电机的主轴上设有套筒，所述套筒与微型电机的主轴可拆卸连接，所述钢管穿过磨砂孔与套筒相连接，所述钢管与磨砂孔过渡配合，所述支撑板的下端垂直设有固定杆，所述固定杆之间设有滚轮，所述滚轮上设有滚轴，所述滚轴设置在固定杆上，并与固定杆转动连接，所述滚轮与凸轮相接触。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：林丽妹，
申请(专利权)人：林丽妹，
类型：新型
国别省市：福建;35
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