本实用新型专利技术公开了一种打样机用片纱上浆机，通过分绞筘，浆槽，张力平衡机构及后道处理机构的配合工作，将纱线引入该设备从而达到提高上浆机生产自动化，上浆效果好，应用前景广的效果。本实用新型专利技术中的分绞筘通过将传统的导纱板改造为弧形板，在纱线穿过导纱板时起到聚焦的作用，从而减小纱线间隔从而避免误差偏大，同时支架为可活动式，方便操作人员根据需要进行微调，使用方便，在本实用新型专利技术中浆槽底部固定设有电加热器，可对浆槽内的浆料进行加热，保持浆料温度，提高上浆效率。同时纱线通过上浆辊，压浆辊，浸设辊的协调穿引，充分浸入到浆料内部，与浆料充分接触，有效提高上浆效果。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及纺织生产自动化设备，尤其涉及一种一种打样机用片纱上浆机。
技术介绍
纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，纺织不仅是传统的纺纱和织布，也包括无纺布技术，三维编织技术，静电纳米成网技术等，所以，现代纺织是指一种纤维或纤维集合体的多尺度结构加工技术。中国古代的纺织与印染技术具有非常悠久的历史，早在原始社会时期，古人为了适应气候的变化，已懂得就地取材，利用自然资源作为纺织和印染的原料，以及制造简单的纺织工具。直至今天，我们日常的衣、某些生活用品和艺术品都是纺织和印染技术的产物。在小样织造前必须对纱线进行上浆，增加纱线强力，以提高纱线可织性，尤其对于低特纱线必须上浆方可顺利织造。对于小样织造前纱线上浆一般可采用手工上浆，再整经制成小样织造用织轴，这种方式对均匀上浆率、提高纱线强力效果不明显，会影响到小样生产顺利进行。目前也有采用单纱上浆再整经制成小样织造用织轴，这种方式生产效率低下，会造成片纱张力不匀，并有可能对纱线造成二次损伤，也会影响到小样制织顺利生产。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供了能够打小样前对片纱进行集体上浆，确保上浆时片纱张力均匀，在上浆的同时对浆料进行加温，自动添加浆料，自动控制上浆压力，并进一步提高打样用片纱上浆机生产自动化、提高纱线上浆效果的技术方案:一种打样机用片纱上浆机，主体为片纱上浆机，包括经纱架，分绞筘，浆槽，张力平衡机构及后道处理机构在同一直线上从前至后依次排列形成，分绞筘，浆槽，张力平衡机构及后道处理机构固定设置在同一底座上，其中经纱架单独设置，分绞筘，浆槽，张力平衡机构及后道处理机构各装置之间保留10?800mm的空隙。进一步的，分绞筘结构为:主体为导纱板，包括支架，支架固定设置在底座上，支架顶部固定设置有垂直于水平面的矩形导纱板，导纱板上设有导纱磁眼，导纱板为弧形板，导纱板四周边框为矩形，内部为向任意一侧凹陷的球面，球面弧度为40?90°，球面上均匀设置有若干个导纱磁眼，导纱磁眼为直径5?10_的圆形通孔，导纱磁眼两端与导纱板表面连接处为弧形，支架下端固定设有滑块，底座上表面对应安装位置在横向中轴线上设置有滑轨，滑块与滑轨配合连接，滑块沿滑轨方向前后滑动。进一步的，浆槽结构为:由浆槽、上浆辊组、电加热器、电机及输浆泵构成，浆槽为无上盖的立方体箱式结构，上浆辊组固定设置在浆槽内部，浆槽底部固定设有电加热器，电加热器外部轮廓与浆槽底部轮廓相同，紧贴浆槽底部，上浆辊组包括上浆辊，压浆辊，浸设辊及气压缸，压浆辊及上浆辊上下依次排列，配合设置于浆槽中部，上浆辊前侧固定设有浸设辊，压浆辊的转动轴通过两端支撑架固定在浆槽两侧，压浆辊的转动轴与支撑架活动连接，支撑架顶部设有气压缸，气压缸的活塞轴与转动轴固定连接，压浆辊在支撑架方向上下移动，电机及输浆泵固定设置在浆槽底部，电机通过导线与输浆泵连接，输浆泵与浆槽导通。进一步的，上浆辊组为两组结构相同的上浆辊组A和上浆辊组B，上浆辊组A和上浆辊组B从前至后依次设置在浆槽内部，上浆辊组A由上浆辊A，压浆辊A，浸设辊A及气压缸A配合构成，上浆辊组B由上浆辊B，压浆辊B，浸设辊B及气压缸B配合构成。进一步的，张力平衡机构由两个上滚轮，一个下滚轮及固定架构成，固定架设置在底座上表面两侧，固定架顶部固定设置两个上滚轮，固定架上开有垂直与底座的活动槽，下滚轮两端置于活动槽内，下滚轮沿活动槽方向上下活动。进一步的，后道处理机构包括烘筒、分绞棒、伸缩筘、织轴及后道支架，烘筒、分绞棒、伸缩筘和织轴从前至后依次排布在后道支架上，烘筒为四个大小相等的圆柱体以田字型排布于张力平衡机构后方，分绞棒为N ^ 3个，各分绞棒等距排布在后道支架上表面，处于同一平行于底座的平面内，伸缩筘活动设置在后道支架上表面分绞棒后侧50?200mm处，织轴设置在分绞棒后下方任意位置。进一步的，还包括预湿槽，所述预湿槽设置在底座上表面位于分绞筘与浆槽之间，预湿槽两端部设置有引纱辊，预湿槽结构为:由预湿槽、预湿辊、电加热器及引纱辊构成，预湿槽为无上盖的立方体箱式结构，预湿辊固定设置在预湿槽内部，预湿辊的转动轴通过两端支撑架固定在预湿槽两侧，预湿辊的转动轴与支撑架活动连接，支撑架顶部设有气压缸，气压缸的活塞轴与转动轴固定连接，预上压辊在支撑架方向上下移动，预湿槽底部固定设有电加热器，电加热器外部轮廓与预湿槽底部轮廓相同，紧贴预湿槽底部，支撑架两侧固定设置引纱辊。本技术的有益效果在于:(I)本技术通过分绞筘，浆槽，张力平衡机构及后道处理机构的配合工作，将纱线引入该设备从而达到提高上浆机生产自动化，上浆效果好，应用前景广的效果。(2)本技术中的分绞筘通过将传统的导纱板改造为弧形板，在纱线穿过导纱板时起到聚焦的作用，从而减小纱线间隔从而避免误差偏大，同时支架为可活动式，方便操作人员根据需要进行微调，使用方便。(3)在本技术中浆槽底部固定设有电加热器，可对浆槽内的浆料进行加热，保持浆料温度，提高上浆效率。同时纱线通过上浆辊，压浆辊，浸设辊的协调穿引，充分浸入到浆料内部，与浆料充分接触，有效提高上浆效果。【附图说明】图1为本技术结构示意图；图2为本技术分绞筘侧面结构示意图；图3为导纱磁眼横截面结构细节图；图4为滑轨与滑块连接细节图；图5为浆槽结构示意图；图6为预湿辊结构示意图。【具体实施方式】为使本技术的技术目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的实施方式作进一步地详细描述。如图1所示，打样机用片纱上浆机，主体为片纱上浆机，包括分绞筘1，浆槽2，张力平衡机构3及后道处理机构4在同一直线上从前至后依次排列形成，分绞筘1，浆槽2，张力平衡机构3及后道处理机构4固定设置在同一底座5上，其中分绞筘1，浆槽2，张力平衡机构3及后道处理机构4各装置之间保留10?800mm的空隙。通过分绞筘1，浆槽2，张力平衡机构3及后道处理机构4的配合工作，将纱线6引入该设备从而达到提高上浆机生产自动化，上浆效果好，应用前景广的效果。其中，如图2所示，分绞筘I结构为:主体为导纱板9，包括支10架，支架10固定设置在底座5上，支架10顶部固定设置有垂直于水平面的矩形导纱板9，导纱板9上设有导纱磁眼11，导纱板9为弧形板，导纱板9四周边框12为矩形，内部为向任意一侧凹陷的球面13，球面13弧度为40?90°，球面13上均匀设置有若干个导纱磁眼11。如图3所示导纱磁眼11为直径5?10_的圆形通孔，导纱磁眼11两端与导纱板9表面连接处为弧形。如图4所示，支架10下端固定设有滑块14，底座4上表面对应安装位置在横向中轴线上设置有滑轨15，滑块14与滑轨15配合连接，滑块14沿滑轨15方向前后滑动。在纱线6穿过导纱板9时起到聚焦的作用，从而减小纱线6间隔从而避免误差偏大，同时支架10为可活动式，方便操作人员根据需要进行微调，使用方便。如图5所示，浆槽2结构为:由浆槽2、上浆辊组16、电加热器17、电机18及输浆泵19构成，浆槽2为无上盖的立方体箱式结构，上浆辊组16固定设置在浆槽2内部，浆槽2底部固定设有电加热器17，电加热器17外部轮廓与浆槽2底部轮廓本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种打样机用片纱上浆机，主体为片纱上浆机，其特征在于：包括经纱架，分绞筘，浆槽，张力平衡机构及后道处理机构在同一直线上从前至后依次排列形成； 所述经纱架单独设置，分绞筘，浆槽，张力平衡机构及后道处理机构固定设置在同一底座上，分绞筘，浆槽，张力平衡机构及后道处理机构之间保留10~800mm的空隙。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈栋，蔡永东，周祥，
申请(专利权)人：江苏工程职业技术学院，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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