一种推盘式焙烧炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种推盘式焙烧炉，包括依次设置的进料机架、炉体和出料机架，其特征在于，按照焙烧顺序，所述炉体包括升温区、恒温区、冷却一区、冷却二区和快冷区，所述炉体的两侧通过活动连接器分别与所述进料机架和出料机架连接。本实用新型专利技术的优点：将煅烧的各个阶段分为几个独立相对封闭的区间，各个区间的温度控制、通风量的调节、排气量的调节、停留时间的控制都可独立自动调节。冷却的通风量可调，可根据不同的工件和温度进行调整，更快速高效。整个焙烧炉保温性能好，强度高，重量轻，易于拆装，工件加热均匀，同时又使产品产量和质量得到大幅度提升，且具有节约电能、降低能耗的作用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及煅烧炉
，主要用于SCR脱硝催化剂的煅烧，具体涉及一种推盘式焙烧炉。
技术介绍
煅烧炉，是一种用于高温处理，以天然气、油和电作能源，用于炼铁，回收稀有金属，催化剂生产，改善环境，生产特种化工品的设备。SCR脱硝催化剂泛指应用在电厂SCR(selective catalytic reduct1n)脱硝系统上的催化剂(Catalyst)，在SCR反应中，促使还原剂选择性地与烟气中的氮氧化物在一定温度下发生化学反应的物质。申请号为201420023828.4的中国专利中，公开了一种板式SCR脱硝催化剂煅烧炉。包括炉体、传送装置和加热装置，所述炉体上方设置有循环风机，所述传送装置包括进料平台、传送平台和出料平台，设置有网带在所述进料平台、传送平台、出料平台上回转运行，所述传送平台包括辊轮和设置在所述辊轮上的网带支承托辊，所述网带支承托辊用于支撑所述网带，所述网带两侧设置有自动纠偏装置。本技术对产品进行缓慢冷却，保证广品不易开裂，提尚广品质量，原料利用率尚，生广效率尚。申请号为201320795341.3的中国专利公开了一种蜂窝式SCR脱硝催化剂煅烧炉，包括炉体、传送装置、加热装置，所述传送装置包括进料平台、传送平台、出料平台，所述传送装置还包括在所述进料平台、传送平台、出料平台上回转运行的网带，所述加热装置为设置于炉体内的远红外石英加热管，所述炉体末端设有冷却区域，所述冷却区域设有换热管，所述换热管与抽热风机相连，所述网带两侧设有自动纠偏装置，所述自动纠偏装置包括导向轮。该煅烧炉经济耐用，保温效果好，节约能耗，产品质量高，自动化程度高。目前常用的煅烧炉在对SCR脱硝催化剂制作过程中，容易使SCR脱硝催化剂直接暴露在空气中，而引起温度骤降导致产品剥裂，降低了产品的质量，原料利用率低，生产效率低；而且煅烧之后又要取出再冷却，不仅暴露在空气中，也很不安全。
技术实现思路
本技术的目的是为了提供了一种一站式自动煅烧冷却的推盘式焙烧炉，用于制备SCR脱硝催化剂。为了达到本技术的目的，技术方案如下:一种推盘式焙烧炉，包括依次设置的进料机架、炉体和出料机架，其特征在于，按照焙烧顺序，所述炉体包括升温区、恒温区、冷却一区、冷却二区和快冷区，所述炉体的两侧通过活动连接器分别与所述进料机架和出料机架连接。进一步，所述升温区、恒温区、冷却一区、冷却二区和快冷区的顶部均设置有可打开的顶盖，其中所述升温区、恒温区、冷却一区和冷却二区的顶盖上设置有循环风机。进一步，所述冷却一区和所述冷却二区的顶盖上设有用于排出湿气的排气管，所述排气管出口处设有用于调节排气量的风门。进一步，所述快冷区上部设置有若干根风管，所述快冷区的外侧设置有与所述风管一端连通的风机，所述风管的另一端设于所述快冷区的外部且连接有出风口阀门。进一步，所述升温区和所述恒温区内设置有电加热管。进一步，所述升温区、恒温区、冷却一区、冷却二区的膛壁内均设置有内罩。整个推盘式焙烧炉还包括一个总的控制装置，采用集中控制方式，各区可任意设定工艺温度，可以满足整个材料烧结、焙烧过程中的各个工艺要求。并配有一些安全装置，例如过流保护、快速熔断、过压保护、RC电路。控温仪采用智能数显仪，仪表控温精度可达±1°C，并带有超温报警系统。本技术具有的有益效果:将煅烧的各个阶段分为几个独立相对封闭但互相连接的区间，一站式生产成型，中间不会暴露于空气，且各个区间的温度控制、通风量的调节、排气量的调节、停留时间的控制都可独立自动调节。冷却的通风量可调，可根据不同的工件和温度进行调整，更快速高效。整个焙烧炉保温性能好，强度高，重量轻，易于拆装，工件加热均匀，同时又使产品产量和质量得到大幅度提升，且具有节约电能、降低能耗的作用。【附图说明】图1是本技术推盘式焙烧炉的结构示意图；图2为图1中升温区和恒温区的结构示意图；图3为图1中快冷区的结构示意图。【具体实施方式】下面结合实施例对本技术作进一步描述，但本技术的保护范围不仅仅局限于实施例。结合图1所示，一种推盘式焙烧炉，包括依次设置的进料机架2、炉体I和出料机架3。炉体I的外壳采用钢板整体折边成型，炉体I侧壁采用绝热性能良好的耐火纤维作保温层，炉体I的底部采用保温性好的粘土砖，并且底部纵向设有两条用于推送料盘18的导轨，料盘18在导轨上做直线运动。进料机架2上设有推料链轮17，料盘18送入，采用间隙式输送，每隔2小时自动推入一料盘18 (可自动设定间隔时间)，送料采用推链方式，摆线针轮减速器带动推料链，17旋转送出推链，链条沿链轨运动带动推头向前推动料盘18前进一行程。导轨下部用异型重质砖作为支承和限位。炉体I的两侧通过活动连接器分别与进料机架2和出料机架3连接，活动连接的方式，是便于运输和设备搬运。按照焙烧顺序，炉体I包括升温区4、恒温区5、冷却一区6、冷却二区7和快冷区8，其中升温区4、恒温区5、冷却一区6、冷却二区7和快冷区8的顶部均设置有可打开的顶盖，便于后续维修，且顶盖为全纤维结构，重量轻，保温性好，易于折装。其中升温区4、恒温区5、冷却一区6和冷却二区7的顶盖上设置有循环风机10，循环风机10的风扇为离心式风扇。升温区4、恒温区5、冷却一区6和冷却二区7的侧壁上保温层厚度接近，略大于快冷区8侧壁上的保温层厚度。冷却一区6和冷却二区7的顶盖上设有用于排出湿气的排气管11，排气管11出口处设有用于调节排气量的风门。冷却一区6和冷却二区7的原理是通过风的强制循环使工件冷却均匀，顶盖上的排气管11用于排出工件的湿气，排气管出口处的风门，用于调节排气量。结合图3所示，快冷区8上部设置有若干根风管12，快冷区8的外侧设置有与风管12 —端连通的风机13，风管12的另一端设于快冷区8的外部且连接有出风口阀门14。快冷区8上的风管12通过外部风机13送风对工件进行间接冷却，且每个风管12对应与一个风机13连接，调节出风口阀门14，从而调节风量，实现工件快冷速度的调节。结合图2所示，升温区4、恒温区5、冷却一区6、冷却二区7结构都类似，且它们的膛壁内均设置有内罩16，但是只有升温区4和恒温区5内设置有电加热管15。内罩采用SUS304不锈钢板制作，分段制作，各段间均留有伸缩缝，以防止热变形，具有较好的强度和保温性能。在升温区4和恒温区5内，热风从内罩16顶部开孔处及风叶中间吸入，从风叶两侧顺着导风道(内罩16和膛壁的间隙)经电加热管15从炉膛壁两侧往下吹，使热量从底部穿过料盘和工件返回，通过足够的风流量进行热量的对流，使炉膛内的温度差减小到(±3°C，从而保证了工件处理的高标准。升温区4、恒温区5通过强制空气流动，使工件加热均匀。其工作过程是:由推料头将料盘18从进料口推至烧结区，在各个温控区域下进行焙烧，然后冷却、出料便完成整个工艺。最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本技术而并非限制本技术所描述的技术方案，因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本技术已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本技术进行修改或等同替换，而一切不脱离本技术的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本技术的权利要求范围中。【主权项】1.一种推盘式焙烧炉，包括依本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种推盘式焙烧炉，包括依次设置的进料机架(2)、炉体(1)和出料机架(3)，其特征在于，按照焙烧顺序，所述炉体(1)包括升温区(4)、恒温区(5)、冷却一区(6)、冷却二区(7)和快冷区(8)，所述炉体(1)的两侧通过活动连接器分别与所述进料机架(2)和出料机架(3)连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陶迅，
申请(专利权)人：无锡迅德环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32