一种动力储能软包锂离子电池，提供一种既能提升电池放电功率，又能提高电池大倍率放电循环寿命的动力储能软包锂离子电池。它包括电芯和极耳,电芯是由正极片和负极片叠加而成，正极片包括铝箔和涂覆铝箔上的正极活性物质，负极片包括铜箔和涂覆铜箔上的负极活性物质，正极片顶端预留铝箔的宽度为负极片顶端预留铜箔宽度的两倍，叠加后的正极片上焊接一个正极极耳，电芯的上半部分负极片和下半部分负极片各焊接一个负极极耳，正极极耳宽度为负极极耳宽度的两倍。本实用新型专利技术改变了传统的电芯叠片方式以及极耳的焊接位置，使电芯的上下两部分各引出一个负极极耳，能够有效的提高电池的放电功率，提高动力储能软包锂离子电池的大倍率放电循环性能。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及锂离子电池制造
，特别涉及一种动力储能软包锂离子电池。
技术介绍
锂离子电池因其电压高、能量密度大、循环寿命长、无记忆效应、安全性能好、对环境友好等优点，而被广泛地应用于移动电话、笔记本电脑、小型摄像机、电动自行车、摩托车、电动汽车等领域，同时在国防军事装备领域以及光伏储能系统等领域具有广泛的应用前途。为了增加电池高倍率循环寿命，传统的方法是通过调整正负极浆料的配比，特别是提高粘结剂的含量来达到目的。但是粘结剂含量的提高，会使得电池内阻增大，增大电池的发热量，同时会减小电池的能量密度。因此研宄锂离子电池的大倍率、大电流放电性能成为当前研宄的热点。
技术实现思路
本技术的目的在于:提供一种既能提升电池放电功率，又能提高电池大倍率放电循环寿命的动力储能软包锂离子电池。本技术的技术方案如下:一种动力储能软包锂离子电池，包括电芯和极耳，电芯是由正极片和负极片叠加而成，正极片包括铝箔和涂覆铝箔上的正极活性物质，负极片包括铜箔和涂覆铜箔上的负极活性物质，正极片顶端预留铝箔的宽度为负极片顶端预留铜箔宽度的两倍，叠加后的正极片上焊接一个正极极耳，电芯的上半部分负极片和下半部分负极片各焊接一个负极极耳，正极极耳宽度为负极极耳宽度的两倍。根据所述的动力储能软包锂离子电池，所述的正极片预留铝箔的长度为17_19mm，宽度为42mm，预留铝箔与正极片左边距离为6.5mm ;所述的负极片的预留铜箔的长度为15-17mm，宽度为21mm，上半部分负极片的右边与预留铜箔的距离为30mm，下半部分负极片的右边与预留铜箔的距离为8mm。根据所述的动力储能软包锂离子电池，正极极耳和负极极耳宽度分别为40mm和20mm,厚度为 0.2_。本技术通过对极耳位置的设计，改变了传统的电芯叠片方式以及极耳的焊接位置，使电芯的上下两部分各引出一个负极极耳，能够有效的提高电池的放电功率，提高动力储能软包锂离子电池的大倍率放电循环性能，适应于大规模工业化生产的需要。【附图说明】图1为本技术正极片的结构示意图。图2为本技术上半部分负极片的结构示意图。图3为本技术下半部分负极片的结构示意图。图4为本技术正负极片叠片后的电芯结构示意图。图5为本技术叠片后焊接带密封胶极耳的电芯结构示意图。附图中:1、正极片；2、负极片；201、上半部分负极片；202、下半部分负极片。【具体实施方式】一种动力储能软包锂离子电池，由η个正极片I和(η+1)个负极片2、正极极耳、负极极耳、隔膜、锂离子电解液、铝塑膜壳体组成，其中η为整数，根据电池设计要求确定η值。正极片I包括铝箔和涂覆于铝箔上的一层正极活性物质；负极片2包括铜箔和涂覆于铜箔上的一层负极活性物质。正极片I的预留铝箔的宽度为负极片2的预留铜箔宽度的两倍。正极片I上设置一个正极极耳，上半部分负极片201和下半部分负极片202分别设置一个负极极耳，正极极耳的宽度为负极极耳宽度的两倍。如图1，正极片头部留有未涂覆正极活性物质的预留铝箔，预留铝箔的长度为17-19mm，宽度为42mm，正极片I左边与铝箔的距离即正极片I左边到预留铝箔左边的距离为 6.5mmο如图2-3，负极片头部留有未涂覆负极活性物质的预留铜箔，，负极片2预留铜箔的长度为15-17mm，宽度为21mm ;上半部分负极片201靠近预留铜箔的一侧边缘到预留铜箔右边的距离为30mm ;下半部分负极片202靠近预留铜箔的一侧边缘到预留铜箔右侧的距离为 8mm。正极极耳和负极极耳宽度分别为40mm和20mm，厚度为0.2mm。为使本领域技术人员更好地理解本技术的目的、技术方案和优点，下面结合附图以及【具体实施方式】对本技术/进一步详细说明。其中，本技术中的正极活性物质、负极活性物质、隔膜以及电解液与现有技术相同。如图1所示，所述的正极片I包括铝箔和涂覆于铝箔上的一层正极活性物质。其中，采用间隙涂布方式涂布，所述的正极片头部留有未涂覆正极活性物质的预留铝箔；由正极片I和设置在正极片预留铝箔上的正极极耳构成本技术的正极。如图2和图3所示，所述的负极片2包括铜箔和涂覆于铜箔上的一层负极活性物质，其中，采用间隙涂布方式涂布，所述的负极片头部留有未涂覆负极活性物质的预留铝箔；第一负极极耳焊接在上半部分负极片201的预留铜箔上，第二负极极耳焊接在下半部分负极片202的预留铜箔上，由所述的负极片2和两个负极极耳构成本技术的负极。本实施例中，正极片I预留铝箔的长度为17-19臟，宽度为42mm，正极片I靠近预留铝箔的一侧边缘到预留铝箔的距离为6.5mm。负极片2预留铜箔的长度为15_17mm，宽度为21mm ;上半部分负极片201靠近预留铜箔的一侧边缘到预留铜箔的距离为30mm，下半部分负极片202靠近预留铜箔的一侧边缘到预留铜箔的距离为8mm。本技术的正极极耳是负极极耳宽度的两倍，其中正极极耳和负极极耳的宽度分别为40mm和20mm，正负极耳厚度均为0.2mm。如图4所示，将带极耳密封胶的正极极耳和两个负极极耳焊接在图4所示的电芯的正负极片上，最终形成如图5所示的叠片后焊接带密封胶极耳的电芯。然后经过铝塑膜封装后得到本技术的成品。【主权项】1.一种动力储能软包锂离子电池，包括电芯和极耳，电芯是由正极片(I)和负极片(2)叠加而成，其特征在于:正极片(I)包括铝箔和涂覆铝箔上的正极活性物质，负极片(2)包括铜箔和涂覆铜箔上的负极活性物质，正极片(I)顶端预留铝箔的宽度为负极片(2)顶端预留铜箔宽度的两倍，叠加后的正极片(I)上焊接一个正极极耳，电芯的上半部分负极片(201)和下半部分负极片(202)各焊接一个负极极耳，正极极耳宽度为负极极耳宽度的两倍。2.根据权利要求1中所述的动力储能软包锂离子电池，其特征在于:所述的正极片(I)预留铝箔的长度为17-19mm，宽度为42mm，预留铝箔与正极片(I)左边距离为6.5mm ;所述的负极片(2)的预留铜箔的长度为15-17mm，宽度为21mm，上半部分负极片(201)的右边与预留铜箔的距离为30mm，下半部分负极片(202)的右边与预留铜箔的距离为8mm。3.根据权利要求2中所述的动力储能软包锂离子电池，其特征在于:正极极耳和负极极耳宽度分别为40mm和20mm，厚度为0.2mm。【专利摘要】一种动力储能软包锂离子电池，提供一种既能提升电池放电功率，又能提高电池大倍率放电循环寿命的动力储能软包锂离子电池。它包括电芯和极耳,电芯是由正极片和负极片叠加而成，正极片包括铝箔和涂覆铝箔上的正极活性物质，负极片包括铜箔和涂覆铜箔上的负极活性物质，正极片顶端预留铝箔的宽度为负极片顶端预留铜箔宽度的两倍，叠加后的正极片上焊接一个正极极耳，电芯的上半部分负极片和下半部分负极片各焊接一个负极极耳，正极极耳宽度为负极极耳宽度的两倍。本技术改变了传统的电芯叠片方式以及极耳的焊接位置，使电芯的上下两部分各引出一个负极极耳，能够有效的提高电池的放电功率，提高动力储能软包锂离子电池的大倍率放电循环性能。【IPC分类】H01M2-26, H01M10-0525, H01M4-13【公开号】CN204407427【申请号】CN201420837364【专利技术人】关成善本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种动力储能软包锂离子电池，包括电芯和极耳 ，电芯是由正极片（1）和负极片（2）叠加而成，其特征在于：正极片(1)包括铝箔和涂覆铝箔上的正极活性物质，负极片(2)包括铜箔和涂覆铜箔上的负极活性物质，正极片（1）顶端预留铝箔的宽度为负极片（2）顶端预留铜箔宽度的两倍，叠加后的正极片（1）上焊接一个正极极耳，电芯的上半部分负极片（201）和下半部分负极片（202）各焊接一个负极极耳，正极极耳宽度为负极极耳宽度的两倍。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：关成善，宗继月，张敬捧，邵长旺，
申请(专利权)人：山东精工电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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