一种用于音圈切割机的上料装置制造方法及图纸

一种用于音圈切割机的上料装置，包括机架，在机架上设有上料机构，该上料机构位于机架上端面的中部，在机架上还设有升降机构、转动机构以及加压定位旋转机构，升降机构设置在机架的上端面位于上料机构的下方；所述的转动机构和加压定位旋转机构上均设有定位件，位于转动机构上的定位件与位于加压定位旋转机构上的定位件位置相对应且相向。本实用新型专利技术具有结构简洁，方便维修和保养，且操作简单，减少了上料时物料杆的对位固定难度，缩短了固定时间，提高了工作效率，优化产业结构，机械化操作，减少劳动资源的投入，降低了切割时的风险，降低了安全隐患，提高操作人员的人身安全，杜绝了生产事故的产生，提高了安全性。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于切割机
，具体涉及一种用于音圈切割机的上料装置。
技术介绍
随着市场需求的不断变化，各种电子产品的发展更为快速，其中应用在电子产品中的音响设备也得到迅速发展。而音圈是音响设备的重要部件之一，它的品质直接影响到音质。在音圈生产中，通常将音圈管套在物料杆上，然后进行切割，制成音圈。目前音圈生产企业通常手工作业，即将音圈管人工套在物料杆上，然后操作人员再将套有音圈管的物料杆放在切割机上进行切割，由于采用人工串料和上料，导致工作效率低下，需要增加人力资源，投入劳动力大，不利于企业长期发展，而且采用人工上料容易被切割机切伤，存在安全隐患。
技术实现思路
有鉴于此，本技术要解决的技术问题是一种结构简洁、操作简单且高效率的用于音圈切割机的上料装置。为了解决上述技术问题，本技术采用如下方案实现:一种用于音圈切割机的上料装置，包括机架，在机架上设有用于放置和移动物料杆的上料机构，该上料机构位于机架上端面的中部，在机架上还设有用于升起物料杆的升降机构、带动物料杆转动的转动机构以及压紧固定物料杆的加压定位旋转机构，升降机构设置在机架的上端面位于上料机构的下方；所述的转动机构和加压定位旋转机构上均设有定位件，位于转动机构上的定位件与位于加压定位旋转机构上的定位件位置相对应且相向。作为本技术的改进，所述的上料机构包括用于放置物料杆的放置架以及与放置架连接并推动放置架移动的前后驱动气缸。作为本技术的进一步改进，所述的放置架上设有放置槽。作为本技术的改进，所述的升降机构位于两个放置架之间，包括升降支架以及与升降支架连接并控制升降支架升降移动的升降气缸。作为本技术的进一步改进，所述的升降支架包括两个相切的两个滚轮作为本技术的改进，所述的转动机构设置在机架的一端且位于放置架外，包括与定位件连接且用于驱动定位件转动的电机。作为本技术的更进一步改进，所述的加压定位旋转机构设置在放置架外且与转动机构相对应的机架的另一端，该加压定位旋转机构包括定位件、与定位件连接对定位件进行微调的微调气缸、用于固定微调气缸的连接座以及与连接座连接用于控制连接座移动的左右驱动气缸。 与现有技术相比，本技术具有机构简洁，方便维修和保养，采用机械化上料代替了原来的人工操作上料，且操作简单，减少了上料时物料杆的对位固定难度，缩短了固定时间，提高了工作效率，优化产业结构，机械化操作，减少劳动资源的投入，降低了切割时的风险，降低了安全隐患，提高操作人员的人身安全，杜绝了生产事故的产生，提高了安全性。【附图说明】图1为本技术结构示意图。图2为图1中的A部放大图。【具体实施方式】为了让本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图对本技术作进一步阐述。如图1和图2所示，一种用于音圈切割机的上料装置，包括机架1，在机架I的上端面设有用于放置和移动物料杆的上料机构2，该上料机构2位于机架I的中部。所述的上料机构2包括用于放置物料杆的放置架21以及与放置架21连接并推动放置架21移动的前后驱动气缸22。所述的放置架21包括第一放置架和第二放置架，第一放置架和第二放置架平行且第一放置架和第二放置架由前后驱动气缸驱动其同步移动。在第一放置架和第二放置架上均设有多个用于放置并固定物料杆的放置槽211，位于第一放置架上的放置槽211与位于第二放置架上的放置槽211的位置相同且相互对应。设置在同一水平位置且位于第一放置架和第二放置架上的两个放置槽211为一组，所述的放置槽211为四组且均匀分布在第一放置架和第二放置架上。在机架I的上端面还设有用于升起物料杆的升降机构3、带动物料杆转动的转动机构4以及压紧固定物料杆的加压定位旋转机构5。升降机构3设置在上料机构的上的第一放置架和第二放置架的中间位置且位于第一放置架和第二放置架的下方。所述的升降机构3包括支撑物料杆升降的升降支架31以及与升降支架31连接并控制升降支架上下升降的升降气缸32。所述的升降支架31包括两组升降架，该升降支架31包括两个相切的两个滚轮。所述转动机构4设置在机架I的一端且位于第一放置架21外侧，该转动机构包括定位件6以及与定位件6连接且用于定位件转动的电机。所述加压定位旋转机构5设置在第二放置架外侧且与转动机构4相对应的机架I的另一端，该加压定位旋转机构5包括定位件6、与定位件6连接对定位件进行微调的微调气缸51、用于固定微调气缸51的连接座52以及与连接座连接用于控制连接座移动的左右驱动气缸53。设置在微调气缸51前端的定位件6以微调气缸前端为轴自由转动。为了提高切割效率，设置在转动机构4上的定位件6为两个且由电机同步驱动；设置在加压定位旋转机构的微调气缸51和定位件6均为两个，且两个微调气缸均固定在连接座上且位于同一水平高度。设置在转动机构和加压定位旋转机构上的定位件为同一定位件，且位于转动机构4上的定位件6与位于加压定位旋转机构5上的定位件6位置相对应且相向。所述的定位件为圆柱形。为了更好的固定物料杆，定位件的前端为锥形。为了使得物料杆能够快速上料固定，提高上料的效率，所述的同一位置且相互对应的转动机构上的定位件和加压定位旋转机构上的定位件以及两个滚轮之间的切线所在的平面与机架的上端面垂直。工作时，将音圈管套在物料杆上，并将四根套有音圈管的物料杆放置在放置槽211内。此时前后驱动气缸22启动，将放置有物料杆的放置架21移动至设定的位置处、位于升降机构的升降支架31的正下方。当放置架移动到位后，升降气缸32启动，升降气缸32将升降支架升起，升降支架31利用设置在升降支架上的两组相切的两个滚轮将两根物料杆同时升起。升降支架上升至设定的位置后，左右驱动气缸53启动，左右驱动气缸53驱动连接座52向内移动。左右驱动气缸驱动连接座向内移动时利用与微调气缸连接的定位件6和转动机构上的定位件联合作用将物料杆固定，固定后，微调气缸对物料杆对两个定位件之间的物料杆进行调节，使其牢固固定在两个相互对应的定位件上。上料时。两根物料杆同时上料，提高了工作效率，采用机械操作，降低了安全隐患，提高了安全性。物料杆固定后，电机启动，电机转动时带动固定在两个定位件之间的物料杆转动进行切料，提高了切割的安全性，切割后，加压定位旋转机构、升降机构以及上料机构复位，进行下一次上料切割。上述实施例仅为本技术的其中具体实现方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些显而易见的替换形式均属于本技术的保护范围。【主权项】1.一种用于音圈切割机的上料装置，包括机架(I )，其特征在于，在机架(I)上设有用于放置和移动物料杆的上料机构(2)，该上料机构(2)位于机架(I)上端面的中部，在机架(1)上还设有用于升起物料杆的升降机构(3)、带动物料杆转动的转动机构(4)以及压紧固定物料杆的加压定位旋转机构(5)，升降机构(3)设置在机架的上端面位于上料机构(2)的下方；所述的转动机构(4)和加压定位旋转机构(5)上均设有定位件(6)，位于转动机构(4)上的定位件(6)与位于加压定位旋转机构(5)上的定位件(6)位置相对应且相本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于音圈切割机的上料装置，包括机架（1），其特征在于，在机架（1）上设有用于放置和移动物料杆的上料机构（2），该上料机构（2）位于机架（1）上端面的中部，在机架（1）上还设有用于升起物料杆的升降机构（3）、带动物料杆转动的转动机构（4）以及压紧固定物料杆的加压定位旋转机构（5），升降机构（3）设置在机架的上端面位于上料机构（2）的下方；所述的转动机构（4）和加压定位旋转机构（5）上均设有定位件（6），位于转动机构（4）上的定位件(6)与位于加压定位旋转机构(5)上的定位件（6）位置相对应且相向。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：罗运福，张红德，熊一兵，程成，
申请(专利权)人：惠州富盛绝缘材料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44